一种气力输送切换系统及其控制方法与流程

[0001]
本发明属于气固两相流输送领域，具体涉及一种气力输送切换系统及其控制方法，尤其适用于物料为火力发电厂或燃煤锅炉动力站、动力车间的飞灰以及粮食、水泥等颗粒状，当气力输送目的地地址需要改变或者需要新增存储仓库时使用。


背景技术：

[0002]
目前国内诸多的火力发电厂，为达到粉煤灰零排放国家标准，新建了大型钢板仓储仓库，用于粉煤灰储存及综合利用，或者计划将飞灰输送至距离较近的水泥厂。
[0003]
飞灰输送目的地的增加或者改变，传统应对方法是在原有目的地(如仓库下)新建一套完整气力除灰输送系统及压缩空气系统，但其用地、设计、投资、施工的费用较高，施工周期长，并且因新增空压机系统而大大增加了运行电耗。例如，新增一套出力为100t/h，输送距离800m的气力输送系统，仅空压机就需要增加3台，造价约120万，运行功率至少500kw。除此之外，还需要增加干燥装置、储气罐、气力输送设备及配套阀门等等。
[0004]
因此，亟需研究一种可靠高效，并且节能经济的方案解决此问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明针对上述现有技术中由于输送目的地的变化造成原有输送系统不适用的问题，提供一种气力输送切换系统及其控制方法，既能够保证原输送系统输送至原有仓库的工艺要求，又能够保证新输送系统输送到新增目的地的工艺要求，并且能够互补运行，经济可靠。
[0006]
为了实现上述目的，本发明有如下的技术方案：
[0007]
一种气力输送切换系统，包括若干条连接至原落料点的原输送管道，每条原输送管道上均设置有一个三通接头，通过三通接头引出切换管道，若干条切换管道通过一个管路分配器合并成一路管道，合并之后的管道连接气料混合器，所述的气料混合器上连接补气装置，气料混合器的出口连接双套管，双套管连接至新落料点。
[0008]
优选的，三通接头的一个输出端水平设置，另一个输出端竖直设置，所述的切换管道连接在竖直设置的输出端。
[0009]
优选的，三通接头的两个输出端各连接一个气动阀门，两个气动阀门相互闭锁，同一时间只能打开其中一个。
[0010]
优选的，所述的三通接头、气动阀门、管路分配器以及气料混合器与管道之间分别采用法兰连接。
[0011]
优选的，相邻两条原输送管道的切换管道通过一个管路分配器合并成一路管道；管路分配器的一个输入端水平设置，另一个输入端竖直设置，输出端水平设置，其中，竖直设置的输入端与对应切换管道直接相连，水平设置的输入端与对应切换管道通过弯头进行连接。
[0012]
优选的，双套管由内外两层管道套接组成，内层管道上设有若干个用于流通压缩
空气的切口。
[0013]
优选的，双套管内的平均料气比不小于30kg/kg；双套管的末端速度为12m/s-14m/s；双套管的管道壁厚不小于7mm。
[0014]
优选的，所述的补气装置包括与压缩空气母管相连的支管，支管设置主管路以及并行连接的旁路管，主管路与旁路管上均设置有气动关断阀、节流孔板与调节阀，旁路管外侧的主管路上还设有止回阀，主管路与旁路管共用该止回阀；
[0015]
每个气料混合器上的补气装置独立设置且均与压缩空气母管相连，压缩空气母管在补气装置连接位置前方设置有手动关断阀；双套管上设有压力变送器。
[0016]
优选的，切换管道均通过三通接头向上引出，补气装置均设置在气料混合器的上方，压缩空气母管设置在所有补气装置的上方；双套管与原输送管道之间设置用于检修的工作平台。
[0017]
本发明同时提供一种所述气力输送切换系统的控制方法，包括：
[0018]
根据新落料点情况设置相应管径的双套管；
[0019]
当输送距离不大于800m时，补气装置的压力气体引自原有压缩空气系统；
[0020]
运行过程中使原输送管道与其对应的切换管道同一时刻仅打开其中之一。
[0021]
相较于现有技术，本发明具有如下的有益效果：本发明的气力输送切换系统能够在原有的输送系统上进行搭建，并且系统搭建过程中投资少，见效快，使用方便，运行平稳，维护检修的工作量小，人员配制少，运行成本低。本发明的气力输送切换系统既能够保证原输送系统输送至原落料点的工艺要求，又能够保证新输送系统输送到新落料点的要求，并且本发明的系统能够使新老两套储料系统互为备用功能，为生产安全运行提供了保证。
附图说明
[0022]
图1本发明气力输送切换系统实施例的结构示意图；
[0023]
附图中：1-三通接头；2-气动阀门；3-弯头；4-管路分配器；5-气料混合器；6-补气装置；7-双套管；8-压力变送器；9-气动关断阀；10-节流孔板；11-调节阀；12-止回阀；13-手动关断阀；14-压缩空气母管；15-原输送管道；16-工作平台。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图及实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0025]
本发明的一种气力输送切换系统，包括若干条连接至原落料点的原输送管道15，每条原输送管道15上均设置有一个三通接头1，通过三通接头1引出切换管道，三通接头1的一个输出端水平设置，另一个输出端竖直设置，切换管道连接在竖直设置的输出端。三通接头1的两个输出端各连接一个气动阀门2，两个气动阀门2相互闭锁，同一时间只能打开其中一个。若干条切换管道通过一个管路分配器4合并成一路管道，合并之后的管道连接气料混合器5，在一种可选的实施例中，将相邻两条原输送管道15的切换管道通过一个管路分配器4合并成一路管道。如图1所示，以6组单管切换至3组双套管为例进行说明。管路分配器4的一个输入端水平设置，另一个输入端竖直设置，输出端水平设置，其中，竖直设置的输入端与对应切换管道直接相连，水平设置的输入端与对应切换管道通过弯头3进行连接。气料混合器5上连接补气装置6，气料混合器5的出口连接双套管7，通过双套管7连接至新落料点。
双套管7由内外两层管道套接组成，内层管道上设有若干个切口，以便压缩空气流通，以达到节能节气且不堵料的效果。补气装置6包括与压缩空气母管14相连的支管，支管设置主管路以及并行连接的旁路管，主管路与旁路管上均设置有气动关断阀9、节流孔板10与调节阀11，旁路管外侧的主管路上还设有止回阀12，主管路与旁路管共用该止回阀12；每个气料混合器5上的补气装置6独立设置且均与压缩空气母管14相连，压缩空气母管14在补气装置6连接位置前方设置有手动关断阀13；双套管7上设有压力变送器8，当双套管7运行时，可以通过压力变送器8反馈实时压力情况。三通接头1、气动阀门2、管路分配器4以及气料混合器5与管道之间分别采用法兰连接。切换管道均通过三通接头1向上引出，补气装置6均设置在气料混合器5的上方，压缩空气母管14设置在所有补气装置6的上方；双套管7与原输送管道15之间的水平高度至少相差2m，利用双套管7与原输送管道15之间的空间设置工作平台16，新建一套工作平台16以便检修切换后的上层管道部件。
[0026]
本发明气力输送切换系统实施例中，双套管7内的平均料气比不小于30kg/kg；双套管7的末端速度为12m/s-14m/s；双套管7的管道壁厚不小于7mm。
[0027]
本发明的三通接头1、气动阀门2以及弯头3均采用耐磨材料制成。
[0028]
本发明气力输送切换系统的控制方法，包括以下步骤：
[0029]
系统设置阶段，根据新落料点情况设置相应管径的双套管7；当输送距离不大于800m时，补气装置6的压力气体引自原有压缩空气系统；不需要新增空气压缩机及干燥装置；
[0030]
运行过程中使原输送管道15与其对应的切换管道同一时刻仅打开其中之一。
[0031]
与传统的方案相比，本发明气力输送切换系统投资少，见效快，使用方便，运行平稳，维护检修工作量小，人员配制少，运行成本低。既能够保证原输送系统输送至原有仓库的工艺要求，又能够保证新输送系统输送到新增目的地的要求。本发明气力输送切换系统具有两套储料系统互为备用功能，这样为生产安全运行提供了保证。
[0032]
以上所述的仅仅是本发明的较佳实施例，并不用以对本发明的技术方案进行任何限制，本领域技术人员应当理解的是，在不脱离本发明精神和原则的前提下，该技术方案还可以进行若干简单的修改和替换，这些修改和替换也均属于权利要求书所涵盖的保护范围之内。

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