一种带有气压检测的惰性气体填充包装机的制作方法

[0001]
本发明涉及包装机领域，具体为一种带有气压检测的惰性气体填充包装机。


背景技术：

[0002]
生活中的食物以及一些易于反应的物质均需要对其进行包装保存和运输，并通过向包装袋内填充惰性气体以延长食品的储存时限或者阻止易反应的物质发生相关的反应，则需要包装机对这些物质进行包装。
[0003]
现阶段，大多数包装机虽设有封口和充气的功能，但并不能连贯且一体对包装袋进行夹持、充气和封口处理，且在向包装袋内填充惰性气体时并不能自动检测气压来提醒补充惰性气体，导致后期的包装袋内容易发生充气不足的现象。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是提供一种带有气压检测的惰性气体填充包装机，克服不能检测填充气体气压等问题。
[0005]
本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0006]
本发明的一种带有气压检测的惰性气体填充包装机，包括机体，所述机体内下端设有开口向外的填充腔，所述填充腔内中间设有对包装袋进行自动充气填充和封口的自动填充封边机构，所述填充腔内左端设有对填充气体进行压强检测的气压检测机构；所述自动填充封边机构包括转动连接在所述填充腔中间的上内壁内的储存块，所述储存块下端面固定有位于所述填充腔内的输送块，所述储存块内和所述输送块内设有同一个装机惰性气体的气压腔，所述气压腔上内壁内设有向所述气压腔内添加惰性气体的阀门，所述输送块右端内设有开口向右的夹紧腔，所述气压腔下端的右内壁内固定有一个右端伸入所述夹紧腔内的出气管道，所述出气管道左端的上下内壁内均设有一个开口朝向所述出气腔内的隔板腔，所述隔板腔内设有能上下运动的隔板，所述隔板远离所述出气腔的一端面与所述隔板腔内壁之间连接有压力弹簧，所述出气管道中间设有开口向外的转筒腔，所述输送块右端设有位于所述转筒腔外侧的联动腔，所述出气管道中间转动连接有一个位于所述联动腔内的转筒，所述转筒上设有从动带轮，所述联动腔上下两端的左侧均设有一个绳轮腔，所述绳轮腔左内壁内设有开口向右的位移腔，所述位移腔内设有能左右运动的位移块，所述位移块左端面与所述位移腔做内壁之间连接有弹力弹簧，所述位移块左端面连接有从所述位移腔做内壁内穿出的拉线的一端，所述位移块右端转动有一个右端伸入所述绳轮腔内的旋转杆，所述旋转杆右端设有一个从动摩擦轮，所述转筒左端固定有一个能与两个所述从动摩擦轮摩擦的主动摩擦轮，所述旋转杆左端设有绕线轮，所述绕线轮上缠绕有从所述绳轮腔做内壁内穿出的线绳的一端，所述隔板远离所述出气腔的一端面连接有从所述隔板腔远离所述出气腔的一内壁内穿出且与所述隔板同侧的所述线绳的另一端，所述输送块左下端设有开口向下的伸缩腔，所述伸缩腔内设有能上下运动的伸缩块，所述伸缩块上端面与所述伸缩腔上内壁之间连接有伸缩弹簧，所述伸缩块上端面连接有两个从所述
伸缩腔上内壁内穿出的拉线的一端，两个所述位移块左端面的分别连接有一个从所述位移腔左内壁内穿出的所述拉线的另一端，所述填充腔右端的下内壁内设有开口向上的限位腔，所述转筒与所述转筒腔之间连接有单向轴承。
[0007]
进一步地，所述输送块右端的上下两端均设有一个与所述联动腔处于同一竖直方向的两个带轮腔，两个所述带轮腔右侧均设有一个开口向外的开口槽，所述带轮腔左内壁上转动有一个伸入同侧的所述开口槽内的转动轴，所述转动轴右端设有位于所述开口槽内的旋转齿轮，所述转动轴左端设有位于所述带轮腔内的主动带轮，两个所述主动带轮与所述从动带轮之间传动连接有同一个皮带，所述夹紧腔上下两端均设有一个能够上下运动的夹紧块，上下两个所述夹紧块的上下端面分别与所述夹紧腔上内壁之间连接有两个拉伸弹簧，所述夹紧块中间设有开口朝向所述出气管道的半圆腔，所述夹紧块远离所述出气管道的一端面上固定一个伸入同侧的所述开口槽内的移动齿条，上侧的所述移动齿条前端面与所述旋转齿轮啮合，下侧的所述移动齿条后端面与所述旋转齿轮啮合，所述填充腔右端的上下内壁内均设有一个开口朝向所述填充腔内且与两个所述开口槽处于同一竖直方向的两个开口腔，上下两个所述移动齿条远离所述夹紧腔的一端面均固定有一个一端能够伸入一个所述开口腔内的半圆块，所述夹紧腔内放置有一个位于所述填充腔内右端的包装袋。
[0008]
进一步地，所述气压检测机构包括固定在所述输送块右端面的下端的固定板，所述固定板内设有开口向上的支撑腔，所述支撑腔内设有能上下运动且下端能够贯穿所述支撑腔下内壁的上梯形块，所述上梯形块上端的下端面与所述支撑腔下内壁之间连接有两个支撑弹簧，所述固定板左端的上端面固定有下热封块，所述固定板左端的下端固定有一个与所述下热封块电联接的通电板，所述储存块上端的左侧设有传动腔，所述传动腔下侧设有从动腔，所述从动腔右端的下内壁内设有开口向上的活动腔，所述电机下端动力连接有一个伸入所述传动腔下内壁内的传动轴，所述传动轴上端设有位于所述传动腔内的传动齿轮，所述储存块上端的后侧壁上固定有半圈与所述传动齿轮啮合的半圆齿块，所述输送块中间的下端面上固定有伸入所述填充腔下内壁内的转杆，所述转杆与所述填充腔下内壁之间连接有扭转弹簧。
[0009]
进一步地，所述传动轴下端设有开口向下的花键腔，所述活动腔内设有能上下运动且上端伸入所述花键腔内的传动杆，所述传动杆上端设有位于所述从动腔内的主动锥齿轮，所述传动杆下端设有开口向下的滑板腔，所述滑板腔内设有能在所述滑板腔内滑动的滑板，所述滑板下端面与所述活动腔下内壁之间连接有弹性弹簧，所述滑板下端面连接有从所述活动腔下内壁内穿出的连接绳的一端，所述连接绳的另一端与所述储存块左端面连接，所述从动腔左内壁内设有开口向右的移动腔，所述移动腔内设有能在所述移动腔内左右运动的移动板，所述移动板左端面与所述移动腔左内壁之间连接有拉力弹簧，所述从动腔中间侧内壁上转动有转动块，所述转动块内设有开口向左的花键槽，所述移动板右端转动有一个右端伸入所述花键槽内的从动轴，所述转动块右端固定有一个，所述右端设有位于所述主动锥齿轮下侧的从动锥齿轮，所述中间设有扇形齿轮。
[0010]
进一步地，所述从动腔右端的上内壁内设有一个贯穿所述从动腔下内壁且下端与所述填充腔内连通的热封腔，所述热封腔内设有能上下运动且前端面与所述扇形齿轮啮合的上热封块，所述上热封块上端面与所述热封腔上内壁之间连接有复位弹簧，所述上热封块上端面连接有从所述热封腔上内壁内穿出的绳子的一端，所述移动板右端面连接有从所
述移动腔右内壁内穿出的所述绳子的另一端，所述填充腔左端的下内壁内固定有通电块，所述热封腔上端的左内壁内固定有接电块，所述接电块与外界电联接有电线，所述上热封块内上端固定有一个能与所述接电块接触通电的接触块，所述通电块与所述接电块之间电联接有电线。
[0011]
进一步地，所述填充腔左端的上内壁内设有开口向下的吸附腔，所述吸附腔内设有能上下运动的吸附块，所述吸附块上端面与所述吸附腔上内壁之间连接有两个连接弹簧，所述吸附块中间的上端面固定有一个上端贯穿所述从动腔上下内壁的联动齿条，所述吸附块内设有开口向下的活塞腔，所述活塞腔内设有能在所述活塞腔内做上下活塞运动的活塞板，所述活塞板上端面与所述活塞腔上内壁之间连接有两个连接弹簧，所述活塞板中间的上端固定有固定磁铁，所述活塞腔中间的上内壁内固定有电磁铁，所述填充腔左端的下内壁内设有开口向上的压缩腔，所述压缩腔内设有能上下运动的下梯形块，所述下梯形块下端面与所述压缩腔下内壁之间连接有两个压缩弹簧，所述下梯形块中间的下内壁上固定有压力传感器，所述压力传感器能够传感控制所述电磁铁定时工作，所述填充腔左端的上下内壁内均设有一个开口朝向所述填充腔内且位于所述输送块左端的上下两侧的挡块腔，所述挡块腔内设有能上下运动的挡块，所述挡块远离所述填充腔的一端面与所述挡块腔一内壁之间连接有挤压弹簧，所述挡块远离所述填充腔的一端面连接有从所述挡块腔内壁内穿出的拉力绳的一端，所述联动齿条上端的右端面连接有两个所述拉力绳的另一端，所述从动轴右端设有位于所述联动齿条左侧的滑动齿轮。
[0012]
本发明的有益效果 ：该包装机通过仅能旋转半圈的输送块旋转动作自动对包装袋夹紧并向内填充惰性气体，则能通过在输送块固定旋转时间内进入包装袋内的惰性气体的量来反映气压腔内的气压，在包装袋旋转半圈后会被自动封口且进行气压检测，当检测气压正常时，完成对包装袋的惰性气体填充和封边处理，并将包装袋吸附在填充腔左侧以便取出，若检测气压不足时，包装袋则被输送带回填充腔的右侧以便剔除，从而能够及时避免对包装袋充气不足的现象发生，且该包装机通过将夹持、充气和封边功能集于一体来大大提高包装的效率。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a处结构示意图；图 3 是本发明实施例图1中b处结构示意图；图 4 是本发明实施例图1中c-c处结构示意图。
具体实施方式
[0015]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0016]
结合附图1-4所述的一种带有气压检测的惰性气体填充包装机，包括机体10，所述机体10内下端设有开口向外的填充腔51，所述填充腔51内中间设有对包装袋进行自动充气填充和封口的自动填充封边机构115，所述填充腔51内左端设有对填充气体进行压强检测的气压检测机构114，所述自动填充封边机构115包括转动连接在所述填充腔51中间的上内壁内的储存块98，所述储存块98下端面固定有位于所述填充腔51内的输送块12，所述储存块98内和所述输送块12内设有同一个装机惰性气体的气压腔99，所述气压腔99上内壁内设有向所述气压腔99内添加惰性气体的阀门96，所述输送块12右端内设有开口向右的夹紧腔108，所述气压腔99下端的右内壁内固定有一个右端伸入所述夹紧腔108内的出气管道65，所述出气管道65左端的上下内壁内均设有一个开口朝向所述出气腔64内的隔板腔62，所述隔板腔62内设有能上下运动的隔板63，所述隔板63远离所述出气腔64的一端面与所述隔板腔62内壁之间连接有压力弹簧61，所述出气管道65中间设有开口向外的转筒腔75，所述输送块12右端设有位于所述转筒腔75外侧的联动腔71，所述出气管道65中间转动连接有一个位于所述联动腔71内的转筒74，所述转筒74上设有从动带轮73，所述联动腔71上下两端的左侧均设有一个绳轮腔68，所述绳轮腔68左内壁内设有开口向右的位移腔78，所述位移腔78内设有能左右运动的位移块76，所述位移块76左端面与所述位移腔78做内壁之间连接有弹力弹簧79，所述位移块76左端面连接有从所述位移腔78做内壁内穿出的拉线80的一端，所述位移块76右端转动有一个右端伸入所述绳轮腔68内的旋转杆66，所述旋转杆66右端设有一个从动摩擦轮69，所述转筒74左端固定有一个能与两个所述从动摩擦轮69摩擦的主动摩擦轮70，所述旋转杆66左端设有绕线轮67，所述绕线轮67上缠绕有从所述绳轮腔68做内壁内穿出的线绳60的一端，所述隔板63远离所述出气腔64的一端面连接有从所述隔板腔62远离所述出气腔64的一内壁内穿出且与所述隔板63同侧的所述线绳60的另一端，所述输送块12左下端设有开口向下的伸缩腔52，所述伸缩腔52内设有能上下运动的伸缩块11，所述伸缩块11上端面与所述伸缩腔52上内壁之间连接有伸缩弹簧53，所述伸缩块11上端面连接有两个从所述伸缩腔52上内壁内穿出的拉线80的一端，两个所述位移块76左端面的分别连接有一个从所述位移腔78左内壁内穿出的所述拉线80的另一端，所述填充腔51右端的下内壁内设有开口向上的限位腔39，所述转筒74与所述转筒腔75之间连接有单向轴承。
[0017]
有益地，所述输送块12右端的上下两端均设有一个与所述联动腔71处于同一竖直方向的两个带轮腔41，两个所述带轮腔41右侧均设有一个开口向外的开口槽34，所述带轮腔41左内壁上转动有一个伸入同侧的所述开口槽34内的转动轴94，所述转动轴94右端设有位于所述开口槽34内的旋转齿轮43，所述转动轴94左端设有位于所述带轮腔41内的主动带轮40，两个所述主动带轮40与所述从动带轮73之间传动连接有同一个皮带72，所述夹紧腔108上下两端均设有一个能够上下运动的夹紧块109，上下两个所述夹紧块109的上下端面分别与所述夹紧腔108上内壁之间连接有两个拉伸弹簧110，所述夹紧块109中间设有开口朝向所述出气管道65的半圆腔36，所述夹紧块109远离所述出气管道65的一端面上固定一个伸入同侧的所述开口槽34内的移动齿条35，上侧的所述移动齿条35前端面与所述旋转齿轮43啮合，下侧的所述移动齿条35后端面与所述旋转齿轮43啮合，所述填充腔51右端的上下内壁内均设有一个开口朝向所述填充腔51内且与两个所述开口槽34处于同一竖直方向的两个开口腔33，上下两个所述移动齿条35远离所述夹紧腔108的一端面均固定有一个一端能够伸入一个所述开口腔33内的半圆块45，所述夹紧腔108内放置有一个位于所述填充
腔51内右端的包装袋50。
[0018]
有益地，所述气压检测机构114包括固定在所述输送块12右端面的下端的固定板46，所述固定板46内设有开口向上的支撑腔48，所述支撑腔48内设有能上下运动且下端能够贯穿所述支撑腔48下内壁的上梯形块49，所述上梯形块49上端的下端面与所述支撑腔48下内壁之间连接有两个支撑弹簧47，所述固定板46左端的上端面固定有下热封块44，所述固定板46左端的下端固定有一个与所述下热封块44电联接的通电板42，所述储存块98上端的左侧设有传动腔90，所述传动腔90下侧设有从动腔19，所述从动腔19右端的下内壁内设有开口向上的活动腔104，所述电机92下端动力连接有一个伸入所述传动腔90下内壁内的传动轴93，所述传动轴93上端设有位于所述传动腔90内的传动齿轮91，所述储存块98上端的后侧壁上固定有半圈与所述传动齿轮91啮合的半圆齿块97，所述输送块12中间的下端面上固定有伸入所述填充腔51下内壁内的转杆37，所述转杆37与所述填充腔51下内壁之间连接有扭转弹簧38。
[0019]
有益地，所述传动轴93下端设有开口向下的花键腔95，所述活动腔104内设有能上下运动且上端伸入所述花键腔95内的传动杆100，所述传动杆100上端设有位于所述从动腔19内的主动锥齿轮107，所述传动杆100下端设有开口向下的滑板腔101，所述滑板腔101内设有能在所述滑板腔101内滑动的滑板102，所述滑板102下端面与所述活动腔104下内壁之间连接有弹性弹簧105，所述滑板102下端面连接有从所述活动腔104下内壁内穿出的连接绳103的一端，所述连接绳103的另一端与所述储存块98左端面连接，所述从动腔19左内壁内设有开口向右的移动腔22，所述移动腔22内设有能在所述移动腔22内左右运动的移动板21，所述移动板21左端面与所述移动腔22左内壁之间连接有拉力弹簧23，所述从动腔19中间侧内壁上转动有转动块16，所述转动块16内设有开口向左的花键槽15，所述移动板21右端转动有一个右端伸入所述花键槽15内的从动轴20，所述转动块16右端固定有一个82，所述82右端设有位于所述主动锥齿轮107下侧的从动锥齿轮106，所述82中间设有扇形齿轮81。
[0020]
有益地，所述从动腔19右端的上内壁内设有一个贯穿所述从动腔19下内壁且下端与所述填充腔51内连通的热封腔87，所述热封腔87内设有能上下运动且前端面与所述扇形齿轮81啮合的上热封块85，所述上热封块85上端面与所述热封腔87上内壁之间连接有复位弹簧88，所述上热封块85上端面连接有从所述热封腔87上内壁内穿出的绳子89的一端，所述移动板21右端面连接有从所述移动腔22右内壁内穿出的所述绳子89的另一端，所述填充腔51左端的下内壁内固定有通电块31，所述热封腔87上端的左内壁内固定有接电块83，所述接电块83与外界电联接有电线84，所述上热封块85内上端固定有一个能与所述接电块83接触通电的接触块86，所述通电块31与所述接电块83之间电联接有电线32。
[0021]
有益地，所述填充腔51左端的上内壁内设有开口向下的吸附腔14，所述吸附腔14内设有能上下运动的吸附块26，所述吸附块26上端面与所述吸附腔14上内壁之间连接有两个连接弹簧25，所述吸附块26中间的上端面固定有一个上端贯穿所述从动腔19上下内壁的联动齿条18，所述吸附块26内设有开口向下的活塞腔111，所述活塞腔111内设有能在所述活塞腔111内做上下活塞运动的活塞板57，所述活塞板57上端面与所述活塞腔111上内壁之间连接有两个连接弹簧56，所述活塞板57中间的上端固定有固定磁铁58，所述活塞腔111中间的上内壁内固定有电磁铁59，所述填充腔51左端的下内壁内设有开口向上的压缩腔29，
所述压缩腔29内设有能上下运动的下梯形块27，所述下梯形块27下端面与所述压缩腔29下内壁之间连接有两个压缩弹簧28，所述下梯形块27中间的下内壁上固定有压力传感器30，所述压力传感器30能够传感控制所述电磁铁59定时工作，所述填充腔51左端的上下内壁内均设有一个开口朝向所述填充腔51内且位于所述输送块12左端的上下两侧的挡块腔55，所述挡块腔55内设有能上下运动的挡块54，所述挡块54远离所述填充腔51的一端面与所述挡块腔55一内壁之间连接有挤压弹簧13，所述挡块54远离所述填充腔51的一端面连接有从所述挡块腔55内壁内穿出的拉力绳17的一端，所述联动齿条18上端的右端面连接有两个所述拉力绳17的另一端，所述从动轴20右端设有位于所述联动齿条18左侧的滑动齿轮24。
[0022]
初始状态下，两个所述半圆块45分别在两个所述拉伸弹簧110的作用下伸入所述开口腔33内，两个所述夹紧块109分别位于所述出气管道65的上下两侧，两个所述线绳60均处于松弛状态，两个所述隔板63分别在一个所述压力弹簧61的作用下将所述出气腔64封闭，所述连接绳103处于松弛状态，所述传动杆100在所述弹性弹簧105的作用下带动所述主动锥齿轮107位于所述从动锥齿轮106的上侧并于所述从动锥齿轮106处于脱离啮合状态。
[0023]
将装有物品的包装袋50开口的一端通过填充腔51右端伸入夹紧腔108内，并将出气管道65伸入包装袋50开口内，此时连通电机92电源控制电机92工作，从而带动传动轴93以及与传动轴93花键连接的传动杆100转动，从而带动传动齿轮91和主动锥齿轮107转动，传动齿轮91转动带动与之通过半圆齿块97啮合的储存块98转动半圈，储存块98转动带动输送块12转动，输送块12转动带动两个半圆块45转动并从两个开口腔33内挤出，两个半圆块45则在填充腔51内壁的挤压作用下向靠近夹紧腔108运动，从而带动移动齿条35和夹紧块109向靠近夹紧腔108内运动，两个夹紧块109则将包装袋50左端开口处夹紧，两个半圆腔36将出气管道65右端包围封闭，从而完成对包装袋50开口处的夹紧封闭过程，以便后期对包装袋50内进行填充气体，两个移动齿条35运动分别带动两个与之啮合的旋转齿轮43转动，从而带动转动轴94以及转动轴94上的主动带轮40转动，两个主动带轮40转动通过皮带72带动从动带轮73转动，从而带动转筒74和主动摩擦轮70转动，主动摩擦轮70转动带动与之啮合的限位腔39转动，从而带动旋转杆66和旋转杆66上的绕线轮67转动，两个绕线轮67转动将两个线绳60收紧，两个隔板63在线绳60的拉力作用下运动将出气腔64左端开启，气压腔99内的高压惰性气体通过出气腔64进入到线绳60内进行填充，输送块12转动半圈的过程便是对包装袋50内填充惰性气体的过程，当储存块98和输送块12转动半圈后带动伸缩块11转动半圈并位于限位腔39的上侧，失去填充腔51下内壁挤压的伸缩块11在伸缩弹簧53的弹力作用下伸进限位腔39内，从而将两个拉线80拉紧，两个位移块76在拉线80的拉力作用下向左运动并带动两个从动摩擦轮69与主动摩擦轮70脱离摩擦连接，两个绕线轮67则失去限制，两个隔板63则在压力弹簧61的弹力作用下将出气腔64重新关闭，此时便完成对包装袋50内填充惰性气体；封口时，储存块98转动半圈后将连接绳103拉紧，传动杆100在连接绳103的拉力作用下向下运动，从而带动主动锥齿轮107向下运动与从动锥齿轮106啮合，主动锥齿轮107转动带动与之啮合的从动锥齿轮106转动，从而带动82和与82固定连接的转动块16转动，从而带动与转动块16内的花键槽15花间连接的从动轴20，扇形齿轮81转动带动到与上热封块85前端面啮合时则带动上热封块85向下运动，当上热封块85下端与输送位于填充腔51左侧的填充腔51开口处抵触时，上热封块85上的接触块86与接电块83接触通电，通电板42转动半圈与
通电块31接触，则通过下热封块44和上热封块85下端对包装袋50开口处进行封口；检测压强时，上热封块85向下运动的过程中慢慢将绳子89拉紧，当上热封块85对包装袋50进行封口时绳子89刚好完全被拉紧，此时移动板21在绳子89的拉力作用下向右运动，从而带动从动轴20和从动轴20上的滑动齿轮24向右运动，滑动齿轮24向右运动与联动齿条18前端面啮合，从而带动联动齿条18和吸附块26向下运动，联动齿条18向下运动将拉力绳17拉紧，两个挡块54在拉力绳17的拉力作用下向上运动，此时两个半圆块45便可在拉伸弹簧110的拉力作用下进入到挡块腔55内，从而带动两个夹紧块109运动刚好将包装袋50松开，在输送块12反转复位时两个半圆块45先从两个挡块腔55内出去，伸缩块11再从限位腔39内出去，从而保证在半圆块45被重新压缩时不会通过机械传动将线绳60拉紧，吸附块26向下运动则对封口完毕的包装袋50进行挤压，若气压腔99内气体量不足导致气压腔99内压强减小，则通过输送块12转动半圈的时间并不能向包装袋50内充入足量的惰性气体，此时的包装袋50体积较小，吸附块26向下运动并不能通过挤压包装袋50向下挤压上梯形块49，上梯形块49则不能向下推动下侧的下梯形块27与压力传感器30接触感应，此时电磁铁59则不工作，当扇形齿轮81转动无齿部分与上热封块85脱离脱离啮合时，上热封块85则在复位弹簧88的拉力作用下向上运动复位，移动板21失去绳子89的拉力向左运动复位并带动滑动齿轮24向左运动与联动齿条18脱离啮合，吸附块26在连接弹簧25的拉力作用下向上运动复位，此时便可关闭电机92，储存块98和输送块12则在扭转弹簧38的扭转作用下反转复位，伸缩块11从限位腔39内挤压出去并重新将两个拉线80放松，失去拉线80拉力作用的位移块76在弹力弹簧79的弹力作用下向右运动复位，从而带动从动摩擦轮69向右运动重新与从动摩擦轮69摩擦连接，当填充腔51反转复位时，两个半圆块45重新在拉伸弹簧110的弹力作用下伸入开口腔33内，此时移动齿条35向向远离夹紧腔108的方向运动并带动反转，由于转筒74与转筒腔75之间单向轴承的作用转筒74不能反转，皮带72则在从动带轮73和两个主动带轮40上打滑，从而不会带动与主动摩擦轮70摩擦连接的从动摩擦轮69转动，绕线轮67上的线绳60则处于初始状态，以便下一次对新的包装袋进行充气和封口操作，此时封口完毕但充气不足的包装袋50则被重新带回填充腔51内的右端，当气压腔99内气压足够且向包装袋50内充气足够时，吸附块26向下运动则能够通过挤压包装袋50向下推动上梯形块49，上梯形块49向下运动并向下推动下梯形块27，下梯形块27向下运动与压力传感器30挤压，压力传感器30传感控制电磁铁59工作，电磁铁59与固定磁铁58异性相吸带动活塞板57向上运动，则通过活塞腔111下端的吸力将包装袋50进行吸附，则将包装袋50留在填充腔51内左端，便可从填充腔51左端将充气完成的填充腔51取出，因此仅当气压腔99内气体不足时包装袋50才会被重新输送仅填充腔51内的右端，则可通过观察充气完成后包装袋50的位置便可得知气压腔99内的气压是否足够，便可及时通过阀门96向气压腔99内重现填充气体。
[0024]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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