一种带有防静电切膜的包装设备的制作方法

[0001]
本发明涉及包装设备领域，更具体地说，涉及一种带有防静电切膜的包装设备。


背景技术：

[0002]
包装是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，现在大部分物品的包装都是需要贴上保护膜对其进行保护，以保证在运输、储藏和销售过程不会损坏。
[0003]
然而现在大部分的贴膜包装机会因在滚压过程中产生静电，极其容易导致膜本体的损坏和贴膜时不平整，且现有的贴膜包装机运输膜本体的部件进行更换维修时，极其的不方便，过程复杂，大大影响了工作效率。


技术实现要素：

[0004]
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种带有防静电切膜的包装设备，通过将工件放置在移动机构上，送料机构将膜本体送入贴膜机构内，使膜本体穿过限位辊和从动辊之间，穿过两组静电毛刷之间的缝隙，再从限位辊和主动辊之间穿过，第一电机转动主动辊使膜本体到达切割机构的下端与工件贴合，限位辊的设立使膜本体进入静电毛刷之间时更为平整，去除静电的效果更好，移动机构使工件向右侧的收料机构传递，至膜本体完全覆盖工件时，切割机构对膜本体进行切割，解决了膜本体经常因静电造成的损坏和上膜不顺畅的问题，通过将从动辊和主动辊安装在支撑机构中的两组卡块中，使从动辊和主动辊维修时更为方便，拧转固定螺栓使其与螺纹孔脱离，通过铰接件将架杆抬起，便可将主动辊和从动辊取出，为工作人员维修更换带来极大的便利。
[0005]
2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0006]
一种带有防静电切膜的包装设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有移动机构，所述移动机构的右侧固定连接有收料机构，所述移动机构的顶部固定连接有贴膜机构，所述贴膜机构的左侧固定连接有送料机构，所述送料机构的内部固定连接有吹风机构，所述贴膜机构的右侧固定连接有切割机构，所述贴膜机构包括与移动机构固定连接的底板，所述底板顶部的四个拐角处均固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶部左右两侧均固定连接有支撑机构，所述位于底板顶部左侧的支撑机构内部固定连接有从动辊，所述位于底板顶部右侧的支撑机构内部固定连接有主动辊，所述位于底板顶部左侧的支撑机构背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与主动辊固定连接，所述顶板底部的左右两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部均固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的底部均固定连接有第一辊架，所述第一辊架的内部固定连接有限位辊，所述顶板的底板和底板的顶部均固定连接有静电毛刷，两组所述静电毛刷贴合连接，所述支撑机构包括与底板固定连接的支撑板，所述支撑板顶部的前后两侧均固定
连接有架板，所述架板的前侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部均卡接有卡块，所述卡槽的右内壁顶部开设有锁槽，所述锁槽的底部开设有螺纹孔，所述卡槽的左内壁顶部通过铰接件铰接有架杆，所述架杆的顶部右侧开设有通孔，所述通孔的内部放置有固定螺栓，所述固定螺栓与螺纹孔相对应，通过将工件放置在移动机构上，送料机构将膜本体送入贴膜机构内，使膜本体穿过限位辊和从动辊之间，穿过两组静电毛刷之间的缝隙，再从限位辊和主动辊之间穿过，第一电机转动主动辊使膜本体到达切割机构的下端与工件贴合，限位辊的设立使膜本体进入静电毛刷之间时更为平整，去除静电的效果更好，移动机构使工件向右侧的收料机构传递，至膜本体完全覆盖工件时，切割机构对膜本体进行切割，解决了膜本体经常因静电造成的损坏和上膜不顺畅的问题，通过将从动辊和主动辊安装在支撑机构中的两组卡块中，使从动辊和主动辊维修时更为方便，拧转固定螺栓使其与螺纹孔脱离，通过铰接件将架杆抬起，便可将主动辊和从动辊取出，为工作人员维修更换带来极大的便利。
[0007]
进一步的，所述移动机构包括与支撑架固定连接的两组隔板，所述隔板之间通过滚珠轴承转动连接有两组齿杆，所述齿杆的外表面啮合连接有传送带，所述位于前端的隔板背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与位于左侧的齿杆固定连接，通过转动第二电机使齿轮转动，从而使转杆转动传送带，便可将传送带上的工件平稳运送，以便于保证贴膜的平整性。
[0008]
进一步的，所述收料机构包括与移动机构固定连接的滑板，所述滑板的右侧固定连接有放置箱，所述放置箱的内部底侧固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的顶部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有降震板，通过第一伸缩气缸将降震板向上移动，当工件滑落至降震板后，第一伸缩气缸向下移动，配合减震弹簧使工件掉落时不会因冲击力而造成损坏，等放置箱存满之后，第一伸缩气缸将降震板向上推动，便于工作人员搬运工件，减轻了劳动强度。
[0009]
进一步的，所述送料机构包括与贴膜机构固定连接的安装箱，所述安装箱正面和背面的底部均开设有转孔，两组所述转孔的内部分别转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面套接有膜体，所述螺杆的外表面前侧螺纹连接有固定螺母，通过贴膜机构的工作使膜体可以在螺杆上转动，膜体使用完后，可拧转固定螺母使其与螺杆脱离，将螺杆向后方推动，将新的膜体放置在安装箱内部，推动螺杆的前端至转孔内，再将固定螺母拧转上即可，便于膜体的更换。
[0010]
进一步的，所述吹风机构包括与送料机构固定连接的风箱，所述风箱的顶部通过软管固定连接有鼓风机，所述鼓风机的前后两侧均固定连接于送料机构的内部，所述风箱的底部开设有风口，鼓风机通过软管向风箱的内部传递风，再从风口处排出对膜本体进行吹气，使去除静电效果更佳。
[0011]
进一步的，所述切割机构包括与贴膜机构固定连接的放置板，所述放置板的底部有侧固定连接有整平机构，所述放置板的底部左侧固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的底部固定连接有切割刀，通过整平机构对膜本体进行整平，使膜本体与工件的贴合更为平整，保证了工件的贴膜质量，第二伸缩气缸推动切割刀对膜本体进行切割，使本装置可以进行下一次的贴膜保证。
[0012]
进一步的，所述整平机构包括与放置板固定连的支架，所述支架的内部顶侧固定连接有限位筒，所述限位筒的内部顶侧固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的底
部伸出限位筒固定连接有第二辊架，所述第二辊架的内部固定连接有压辊，通过第二辊架内的压辊对膜本体进行挤压平整，以便于保证贴膜的平整性，第二压缩弹簧的设立使本机构可以对不同厚度的膜本体进行平整。
[0013]
3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过将工件放置在移动机构上，送料机构将膜本体送入贴膜机构内，使膜本体穿过限位辊和从动辊之间，穿过两组静电毛刷之间的缝隙，再从限位辊和主动辊之间穿过，第一电机转动主动辊使膜本体到达切割机构的下端与工件贴合，限位辊的设立使膜本体进入静电毛刷之间时更为平整，去除静电的效果更好，移动机构使工件向右侧的收料机构传递，至膜本体完全覆盖工件时，切割机构对膜本体进行切割，解决了膜本体经常因静电造成的损坏和上膜不顺畅的问题，通过将从动辊和主动辊安装在支撑机构中的两组卡块中，使从动辊和主动辊维修时更为方便，拧转固定螺栓使其与螺纹孔脱离，通过铰接件将架杆抬起，便可将主动辊和从动辊取出，为工作人员维修更换带来极大的便利。
[0014]
（2）移动机构包括与支撑架固定连接的两组隔板，隔板之间通过滚珠轴承转动连接有两组齿杆，齿杆的外表面啮合连接有传送带，位于前端的隔板背面固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有齿轮，齿轮与位于左侧的齿杆固定连接，通过转动第二电机使齿轮转动，从而使转杆转动传送带，便可将传送带上的工件平稳运送，以便于保证贴膜的平整性。
[0015]
（3）收料机构包括与移动机构固定连接的滑板，滑板的右侧固定连接有放置箱，放置箱的内部底侧固定连接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸的顶部固定连接有减震弹簧，减震弹簧的顶部固定连接有降震板，通过第一伸缩气缸将降震板向上移动，当工件滑落至降震板后，第一伸缩气缸向下移动，配合减震弹簧使工件掉落时不会因冲击力而造成损坏，等放置箱存满之后，第一伸缩气缸将降震板向上推动，便于工作人员搬运工件，减轻了劳动强度。
[0016]
（4）送料机构包括与贴膜机构固定连接的安装箱，安装箱正面和背面的底部均开设有转孔，两组转孔的内部分别转动连接有螺杆，螺杆的外表面套接有膜体，螺杆的外表面前侧螺纹连接有固定螺母，通过贴膜机构的工作使膜体可以在螺杆上转动，膜体使用完后，可拧转固定螺母使其与螺杆脱离，将螺杆向后方推动，将新的膜体放置在安装箱内部，推动螺杆的前端至转孔内，再将固定螺母拧转上即可，便于膜体的更换。
[0017]
（5）吹风机构包括与送料机构固定连接的风箱，风箱的顶部通过软管固定连接有鼓风机，鼓风机的前后两侧均固定连接于送料机构的内部，风箱的底部开设有风口，鼓风机通过软管向风箱的内部传递风，再从风口处排出对膜本体进行吹气，使去除静电效果更佳。
[0018]
（6）切割机构包括与贴膜机构固定连接的放置板，放置板的底部有侧固定连接有整平机构，放置板的底部左侧固定连接有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸的底部固定连接有切割刀，通过整平机构对膜本体进行整平，使膜本体与工件的贴合更为平整，保证了工件的贴膜质量，第二伸缩气缸推动切割刀对膜本体进行切割，使本装置可以进行下一次的贴膜保证。
[0019]
（7）整平机构包括与放置板固定连的支架，支架的内部顶侧固定连接有限位筒，限位筒的内部顶侧固定连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的底部伸出限位筒固定连接有第
二辊架，第二辊架的内部固定连接有压辊，通过第二辊架内的压辊对膜本体进行挤压平整，以便于保证贴膜的平整性，第二压缩弹簧的设立使本机构可以对不同厚度的膜本体进行平整。
附图说明
[0020]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的贴膜部结构示意图；图3为本发明的支撑部结构示意图；图4为本发明的移动部结构示意图；图5为本发明的收料部结构示意图；图6为本发明的送料部结构示意图；图7为本发明的吹风部结构示意图；图8为本发明的切割部结构示意图；图9为本发明的整平部结构示意图。
[0021]
图中标号说明：1、支撑架；2、移动机构；201、隔板；202、滚珠轴承；203、齿杆；204、传送带；205、第二电机；206、齿轮；3、收料机构；301、滑板；302、放置箱；303、第一伸缩气缸；304、减震弹簧；305、降震板；4、切割机构；401、放置板；402、整平机构；4021、支架；4022、限位筒；4023、第二压缩弹簧；4024、第二辊架；4025、压辊；403、第二伸缩气缸；404、切割刀；5、贴膜机构；501、底板；502、顶杆；503、支撑机构；5031、支撑板；5032、架板；5033、卡槽；5034、卡块；5035、锁槽；5036、螺纹孔；5037、架杆；5038、通孔；5039、固定螺栓；504、从动辊；505、主动辊；506、第一电机；507、连接柱；508、第一压缩弹簧；509、第一辊架；5010、限位辊；5011、静电毛刷；5012、顶板；6、送料机构；601、安装箱；602、转孔；603、螺杆；604、膜体；605、固定螺母；7、吹风机构；701、鼓风机；702、软管；703、风箱；704、风口。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体
情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]
实施例：请参阅图1-图3，一种带有防静电切膜的包装设备，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部固定连接有移动机构2，所述移动机构2的右侧固定连接有收料机构3，所述移动机构2的顶部固定连接有贴膜机构5，所述贴膜机构5的左侧固定连接有送料机构6，所述送料机构6的内部固定连接有吹风机构7，所述贴膜机构5的右侧固定连接有切割机构4，所述贴膜机构5包括与移动机构2固定连接的底板501，所述底板501顶部的四个拐角处均固定连接有顶杆502，所述顶杆502的顶部固定连接有顶板5012，所述底板501的顶部左右两侧均固定连接有支撑机构503，所述位于底板501顶部左侧的支撑机构503内部固定连接有从动辊504，所述位于底板501顶部右侧的支撑机构503内部固定连接有主动辊505，所述位于底板501顶部左侧的支撑机构503背面固定连接有第一电机506，所述第一电机506的输出端与主动辊505固定连接，所述顶板5012底部的左右两侧均固定连接有连接柱507，所述连接柱507的顶部均固定连接有第一压缩弹簧508，所述第一压缩弹簧508的底部均固定连接有第一辊架509，所述第一辊架509的内部固定连接有限位辊5010，所述顶板5012的底板501和底板501的顶部均固定连接有静电毛刷5011，两组所述静电毛刷5011贴合连接，所述支撑机构503包括与底板501固定连接的支撑板5031，所述支撑板5031顶部的前后两侧均固定连接有架板5032，所述架板5032的前侧均开设有卡槽5033，所述卡槽5033的内部均卡接有卡块5034，所述卡槽5033的右内壁顶部开设有锁槽5035，所述锁槽5035的底部开设有螺纹孔5036，所述卡槽5033的左内壁顶部通过铰接件铰接有架杆5037，所述架杆5037的顶部右侧开设有通孔5038，所述通孔5038的内部放置有固定螺栓5039，所述固定螺栓5039与螺纹孔5036相对应，通过将工件放置在移动机构2上，送料机构6将膜本体送入贴膜机构5内，使膜本体穿过限位辊5010和从动辊504之间，穿过两组静电毛刷5011之间的缝隙，再从限位辊5010和主动辊505之间穿过，第一电机506转动主动辊505使膜本体到达切割机构4的下端与工件贴合，限位辊5010的设立使膜本体进入静电毛刷5011之间时更为平整，去除静电的效果更好，移动机构2使工件向右侧的收料机构3传递，至膜本体完全覆盖工件时，切割机构4对膜本体进行切割，解决了膜本体经常因静电造成的损坏和上膜不顺畅的问题，通过将从动辊504和主动辊505安装在支撑机构503中的两组卡块5034中，使从动辊504和主动辊505维修时更为方便，拧转固定螺栓5039使其与螺纹孔5036脱离，通过铰接件将架杆5037抬起，便可将主动辊505和从动辊504取出，为工作人员维修更换带来极大的便利。
[0026]
请参阅图4，所述移动机构2包括与支撑架1固定连接的两组隔板201，所述隔板201之间通过滚珠轴承202转动连接有两组齿杆203，所述齿杆203的外表面啮合连接有传送带204，所述位于前端的隔板201背面固定连接有第二电机205，所述第二电机205的输出端固定连接有齿轮206，所述齿轮206与位于左侧的齿杆203固定连接，通过转动第二电机205使齿轮206转动，从而使转杆转动传送带204，便可将传送带204上的工件平稳运送，以便于保证贴膜的平整性。
[0027]
请参阅图5，所述收料机构3包括与移动机构2固定连接的滑板301，所述滑板301的右侧固定连接有放置箱302，所述放置箱302的内部底侧固定连接有第一伸缩气缸303，所述第一伸缩气缸303的顶部固定连接有减震弹簧304，所述减震弹簧304的顶部固定连接有降震板305，通过第一伸缩气缸303将降震板305向上移动，当工件滑落至降震板305后，第一伸
缩气缸303向下移动，配合减震弹簧304使工件掉落时不会因冲击力而造成损坏，等放置箱302存满之后，第一伸缩气缸303将降震板305向上推动，便于工作人员搬运工件，减轻了劳动强度。
[0028]
请参阅图6，所述送料机构6包括与贴膜机构5固定连接的安装箱601，所述安装箱601正面和背面的底部均开设有转孔602，两组所述转孔602的内部分别转动连接有螺杆603，所述螺杆603的外表面套接有膜体604，所述螺杆603的外表面前侧螺纹连接有固定螺母605，通过贴膜机构5的工作使膜体604可以在螺杆603上转动，膜体604使用完后，可拧转固定螺母605使其与螺杆603脱离，将螺杆603向后方推动，将新的膜体604放置在安装箱601内部，推动螺杆603的前端至转孔602内，再将固定螺母605拧转上即可，便于膜体604的更换。
[0029]
请参阅图7，所述吹风机构7包括与送料机构6固定连接的风箱703，所述风箱703的顶部通过软管702固定连接有鼓风机701，所述鼓风机701的前后两侧均固定连接于送料机构6的内部，所述风箱703的底部开设有风口704，鼓风机701通过软管702向风箱703的内部传递风，再从风口704处排出对膜本体进行吹气，使去除静电效果更佳。
[0030]
请参阅图8，所述切割机构4包括与贴膜机构5固定连接的放置板401，所述放置板401的底部有侧固定连接有整平机构402，所述放置板401的底部左侧固定连接有第二伸缩气缸403，所述第二伸缩气缸403的底部固定连接有切割刀404，通过整平机构402对膜本体进行整平，使膜本体与工件的贴合更为平整，保证了工件的贴膜质量，第二伸缩气缸403推动切割刀404对膜本体进行切割，使本装置可以进行下一次的贴膜保证。
[0031]
请参阅图9，所述整平机构402包括与放置板401固定连的支架4021，所述支架4021的内部顶侧固定连接有限位筒4022，所述限位筒4022的内部顶侧固定连接有第二压缩弹簧4023，所述第二压缩弹簧4023的底部伸出限位筒4022固定连接有第二辊架4024，所述第二辊架4024的内部固定连接有压辊4025，通过第二辊架4024内的压辊4025对膜本体进行挤压平整，以便于保证贴膜的平整性，第二压缩弹簧4023的设立使本机构可以对不同厚度的膜本体进行平整。
[0032]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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