一种注塑瓶盖理料机的制作方法

[0001]
本发明涉及一种整理并输送注塑瓶盖技术领域，具体为一种注塑瓶盖理料机。


背景技术：

[0002]
理盖器和供送机构是灌装流水线上常见的设备，它将料斗中杂乱堆置的瓶盖整理成定向正确的瓶盖流，理盖的准确性和供送速度直接影响到灌装生产线的产量。目前有一些理盖器设计，这些设计各有特色，但也存在一些不足之处。传统的电磁振动式理盖器结构复杂、振动噪音大、易卡盖、装配维修困难等缺点难以满足现代包装的需要；提升理盖机是通过盖子正反放置在倾斜的提升皮带上的，盖子的重心位置不同而进行筛选理盖的，生产速度低、可靠性不太高，调节也不方便；回转式理盖机常见的有斜斗式弧牙面式和斜斗台阶柱式，制造和安装较为复杂、装配维修困难和理盖速度可调范围小；吹气式理盖机是通过理盖拨盘上的凹坑下方的吹气孔和料斗侧壁上的吹气孔组合作用筛选盖子，速度高，可靠性好，但拨盘加工工艺复杂、加工成本高，对盖子的适用范围较小，过大或过小的盖子要通过更换理盖拨盘的方式来适应，更换拨盘不方便。并且，以上设计方案还存在机构较复杂，装配、维修较困难，成本高等不足之处。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种注塑瓶盖理料机，用来解决无法快速将混乱放置瓶盖整理以及无法将正、反瓶盖分离的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括理料机外壳，所述理料机外壳的内部设置有载物台，所述理料机外壳的外表面设置有推送机构，所述推送机构由安装腔、液压缸、液压杆、推块与输送腔组成，所述载物台的底部设置有正瓶盖输送机构，所述正瓶盖输送机构由第一输送带、固定槽、下排出口与第二输送带组成，所述载物台的内部设置有反瓶盖吸取机构，所述反瓶盖吸取机构由安装板、吸取腔、测距传感器、滑槽、真空泵组成，所述吸取腔的一侧设置有转移机构，所述转移机构由传动装置、限位组件与动力装置组成，所述传动装置的一侧设置有第三输送带，所述下排出口靠近安装腔的一侧设置有上排出孔，所述上排出孔远离第三输送带的一侧设置有第四输送带。
[0005]
作为本发明的优选技术方案，所述理料机外壳的外表面固定连接有安装腔，所述安装腔的内部设置有液压缸，所述液压缸靠近理料机外壳的一端设置有液压杆，所述载物台的顶部设置有推块，所述载物台的侧表面设置有输送腔。
[0006]
作为本发明的优选技术方案，所述理料机外壳与载物台的形状均为漏斗型，所述理料机外壳的内部固定连接有载物台，所述安装腔为一端开口设置的腔室，且其开口端与理料机外壳的外表面固定连接，所述液压缸固定连接在安装腔的内部，且输出端贯穿延伸至理料机外壳的内部，所述液压杆的一端与液压缸的输出端固定连接，所述液压杆的另一端与推块的一侧中心处固定连接，所述推块下表面与载物台的顶部相贴合，所述载物台的侧表面与理料机外壳的内侧壁之间组成输送腔，所述输送腔的内径尺寸略大于瓶盖的侧表
面尺寸，且小于瓶盖的正表面尺寸。
[0007]
作为本发明的优选技术方案，所述载物台的底部设置有第一输送带，所述第一输送带的顶部设置有固定槽，所述理料机外壳靠近安装腔的一侧设置有下排出口，所述下排出口远离第一输送带的一侧设置有第二输送带。
[0008]
作为本发明的优选技术方案，所述输送腔的形状为“l”型，所述输送腔的水平边底部设置有第一输送带，所述固定槽的数量有若干组，且呈线性等间距开设在第一输送带的顶部，所述固定槽的形状为圆形，所述固定槽的内径尺寸与瓶盖的外表面尺寸相匹配，所述下排出口的高度与第一输送带的高度一致，且内径尺寸大于瓶盖的外表面尺寸，所述第二输送带的高度与第一输送带的高度一致。
[0009]
作为本发明的优选技术方案，所述载物台的内部设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有吸取腔，所述吸取腔的底部一侧固定连接有测距传感器，所述吸取腔的顶部另一侧设置有滑槽，所述安装板的顶部设置有真空泵。
[0010]
作为本发明的优选技术方案，所述安装板的左端与载物台的内侧壁固定连接，所述吸取腔的一端与安装板的底部固定连接，所述吸取腔的另一端贯穿延伸至载物台的底部外表面，所述吸取腔的正下方正对固定槽，所述测距传感器与真空泵的电性连接，所述测距传感器的输出端向下设置。
[0011]
作为本发明的优选技术方案，所述传动装置由滑块、齿槽与载物孔组成，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部设置有齿槽，所述齿槽的一侧设置有载物孔，所述载物孔的一侧设置有限位组件，所述限位组件由活动槽、限位块、压缩弹簧、与电磁铁组成，所述载物孔的一侧设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有限位块，所述限位块的一端设置有压缩弹簧，所述活动槽的槽底镶嵌有电磁铁，所述齿槽的顶部设置有动力装置，所述动力装置由旋转电机与传动齿轮组成，所述安装板的底部固定连接有旋转电机，所述旋转电机靠近齿槽的一侧设置有传动齿轮。
[0012]
作为本发明的优选技术方案，所述滑块的外表面尺寸与滑槽的内径尺寸相匹配，所述齿槽的数量有两组，且分别设置于传动装置的顶部的前后两侧，所述传动齿轮的数量有两组，且位置与齿槽相对设置，所述齿槽与传动齿轮相啮合，所述载物孔的底部一侧开设有活动槽，所述压缩弹簧的一端与限位块的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端与活动槽的槽底中心处固定连接，所述限位块为磁性材质，所述旋转电机的输出端与传动齿轮固定连接。
[0013]
与现有技术相比，本发明提供了一种注塑瓶盖理料机，具备以下有益效果：1、该一种注塑瓶盖理料机，通过液压缸来带动液压杆移动，从而来带动推块移动，以此来将载物台顶部杂乱放置的瓶盖，推送到输送腔中，因为其输送腔的尺寸大于瓶盖的侧表面尺寸，且小于瓶盖的水平面尺寸，所以可以让瓶盖通过输送腔滑落到第一输送带上，以此来快速的将杂乱的瓶盖分离。
[0014]
2、该一种注塑瓶盖理料机，当瓶盖由输送腔落入到第一输送带顶部的固定槽中，其第一输送带将带动瓶盖移动，以此将瓶盖由下排出口输送到第二输送带上，在运输的过程中，通过其测距传感器来检测瓶盖的翻转情况，若检测值小于设定值时，其真空泵不工作，当检测值大于设定值时，其真空泵将开始工作，从而将瓶盖吸附到吸取腔顶部，以此来将正、反瓶盖分离。
[0015]
3、该一种注塑瓶盖理料机，通过旋转电机反转，来带动传动齿轮旋转，从而带动与之啮合的传动装置移动，以此来将传动装置通过滑槽输送到吸取腔的内部，此时真空泵停止工作，瓶盖将在重力的作用下，落入到载物孔中，并通过限位块将其承载，之后旋转电机正转，以此来将瓶盖带出吸取腔，通过传动装置能够快速的将瓶盖从吸取腔内部取出，从而不会影响下一个瓶盖的吸取。
[0016]
4、该一种注塑瓶盖理料机，通过启动电磁铁，从而将限位块吸取到活动槽内部，以此使得载物孔内部的瓶盖，在重力的作用下，落入到第三输送带上，再由第三输送带带动移动，之后通过上排出孔，输送到第四输送带上，当瓶盖落入第三输送带时，其电磁铁停止工作，限位块将在压缩弹簧的弹力作用下，回到原来位置，从而将载物孔堵住，以此用来承载下一个瓶盖。
附图说明
[0017]
图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明输送带结构示意图；图3为本发明吸取腔结构示意图；图4为本发明传动装置结构示意图；图5为本发明限位组件结构示意图；图6为本发明动力装置结构示意图。
[0018]
图中：1、理料机外壳；2、载物台；3、安装腔；4、液压缸；5、液压杆；6、推块；7、输送腔；8、第一输送带；9、固定槽；10、下排出口；11、第二输送带；12、安装板；13、吸取腔；14、测距传感器；15、滑槽；16、真空泵；17、传动装置；171、滑块；172、齿槽；173、载物孔；18、限位组件；181、活动槽；182、限位块；183、压缩弹簧；184、电磁铁；19、动力装置；191、旋转电机；192、传动齿轮；20、第三输送带；21、上排出孔；22、第四输送带。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
请参阅图1-6，本实施方案中：一种注塑瓶盖理料机,包括理料机外壳1，理料机外壳1的内部设置有载物台2，理料机外壳1的外表面设置有推送机构，推送机构由安装腔3、液压缸4、液压杆5、推块6与输送腔7组成，载物台2的底部设置有正瓶盖输送机构，正瓶盖输送机构由第一输送带8、固定槽9、下排出口10与第二输送带11组成，载物台2的内部设置有反瓶盖吸取机构，反瓶盖吸取机构由安装板12、吸取腔13、测距传感器14、滑槽15、真空泵16组成，吸取腔13的一侧设置有转移机构，转移机构由传动装置17、限位组件18与动力装置19组成，传动装置17的一侧设置有第三输送带20，下排出口10靠近安装腔3的一侧设置有上排出孔21，上排出孔21远离第三输送带20的一侧设置有第四输送带22。
[0021]
本实施例中，理料机外壳1的外表面固定连接有安装腔3，安装腔3的内部设置有液压缸4，液压缸4靠近理料机外壳1的一端设置有液压杆5，载物台2的顶部设置有推块6，载物
台2的侧表面设置有输送腔7，理料机外壳1与载物台2的形状均为漏斗型，理料机外壳1的内部固定连接有载物台2，安装腔3为一端开口设置的腔室，且其开口端与理料机外壳1的外表面固定连接，液压缸4固定连接在安装腔3的内部，且输出端贯穿延伸至理料机外壳1的内部，液压杆5的一端与液压缸4的输出端固定连接，液压杆5的另一端与推块6的一侧中心处固定连接，推块6下表面与载物台2的顶部相贴合，载物台2的侧表面与理料机外壳1的内侧壁之间组成输送腔7，输送腔7的内径尺寸略大于瓶盖的侧表面尺寸，且小于瓶盖的正表面尺寸，液压缸4通过液压杆5，来带动推块6移动，从而将瓶盖推送到输送腔7中，以实现将瓶盖快速分离的作用；载物台2的底部设置有第一输送带8，第一输送带8的顶部设置有固定槽9，理料机外壳1靠近安装腔3的一侧设置有下排出口10，下排出口10远离第一输送带8的一侧设置有第二输送带11，输送腔7的形状为“l”型，输送腔7的水平边底部设置有第一输送带8，固定槽9的数量有若干组，且呈线性等间距开设在第一输送带8的顶部，固定槽9的形状为圆形，固定槽9的内径尺寸与瓶盖的外表面尺寸相匹配，下排出口10的高度与第一输送带8的高度一致，且内径尺寸大于瓶盖的外表面尺寸，第二输送带11的高度与第一输送带8的高度一致，瓶盖将在第一输送带8的带动下，向右移动，直到通过下排出口10，输送到第二输送带11；载物台2的内部设置有安装板12，安装板12的底部固定连接有吸取腔13，吸取腔13的底部一侧固定连接有测距传感器14，吸取腔13的顶部另一侧设置有滑槽15，安装板12的顶部设置有真空泵16，安装板12的左端与载物台2的内侧壁固定连接，吸取腔13的一端与安装板12的底部固定连接，吸取腔13的另一端贯穿延伸至载物台2的底部外表面，吸取腔13的正下方正对固定槽9，测距传感器14与真空泵16的电性连接，测距传感器14的输出端向下设置，通过测距传感器14，来检测瓶盖是正放还是反放，当检测的距离值小于设定值时，其瓶盖为正放，真空泵16不工作，当检测的距离值大于设定值时，其瓶盖为反放，真空泵16开始工作，从而将反放的瓶盖吸附到吸取腔13中；传动装置17由滑块171、齿槽172与载物孔173组成，滑槽15的内部设置有滑块171，滑块171的顶部设置有齿槽172，齿槽172的一侧设置有载物孔173，载物孔173的一侧设置有限位组件18，限位组件18由活动槽181、限位块182、压缩弹簧183、与电磁铁184组成，载物孔173的一侧设置有活动槽181，活动槽181的内部设置有限位块182，限位块182的一端设置有压缩弹簧183，活动槽181的槽底镶嵌有电磁铁184，齿槽172的顶部设置有动力装置19，动力装置19由旋转电机191与传动齿轮192组成，安装板12的底部固定连接有旋转电机191，旋转电机191靠近齿槽172的一侧设置有传动齿轮192，滑块171的外表面尺寸与滑槽15的内径尺寸相匹配，齿槽172的数量有两组，且分别设置于传动装置17的顶部的前后两侧，传动齿轮192的数量有两组，且位置与齿槽172相对设置，齿槽172与传动齿轮192相啮合，载物孔173的底部一侧开设有活动槽181，压缩弹簧183的一端与限位块182的一端固定连接，压缩弹簧183的另一端与活动槽181的槽底中心处固定连接，限位块182为磁性材质，旋转电机191的输出端与传动齿轮192固定连接，通过旋转电机191反转，来带动传动齿轮192旋转，以此来带动与之啮合的传动装置17移动，当传动装置17移动到吸取腔13的内部时，真空泵16停止工作，从而将瓶盖放置在载物孔173内部，之后旋转电机191正转，来将传动装置17拉出吸取腔13，再然后电磁铁184开始工作，从而将限位块182吸附到活动槽181的内部，从而将瓶盖放置在第三输送带20上。
[0022]
本发明的工作原理及使用流程：通过液压缸4来带动液压杆5移动，从而来带动推块6移动，以此来将载物台2顶部杂乱放置的瓶盖，推送到输送腔7中，因为其输送腔7的尺寸
大于瓶盖的侧表面尺寸，且小于瓶盖的水平面尺寸，所以可以让瓶盖通过输送腔7滑落到第一输送带8上，以此来快速的将杂乱的瓶盖分离，当瓶盖由输送腔7落入到第一输送带8顶部的固定槽9中，其第一输送带8将带动瓶盖移动，以此将瓶盖由下排出口10输送到第二输送带11上，在运输的过程中，通过其测距传感器14来检测瓶盖的翻转情况，若检测值小于设定值时，其真空泵16不工作，当检测值大于设定值时，其真空泵16将开始工作，从而将瓶盖吸附到吸取腔13的顶部，以此来将正、反瓶盖分离，当反放瓶盖被吸附到吸取腔13顶部时，通过旋转电机191反转，来带动传动齿轮192旋转，从而带动与之啮合的传动装置17移动，以此来将传动装置17通过滑槽15输送到吸取腔13的内部，之后真空泵16停止工作，瓶盖将在重力的作用下，落入到载物孔173中，并通过限位块182将其承载，之后旋转电机191正转，以此来将瓶盖带出吸取腔13，之后通过启动电磁铁184，从而将限位块182吸取到活动槽181内部，以此使得载物孔173内部的瓶盖，在重力的作用下，落入到第三输送带20上，再由第三输送带20带动移动，之后通过上排出孔21，输送到第四输送带22上。
[0023]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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