一种封装带及具有封装带的包装箱的制作方法

[0001]
本实用新型涉及包装箱的技术领域，尤其涉及一种封装带及具有封装带的包装箱。


背景技术：

[0002]
目前客户从供应商获取纸箱后还要进一步进行封箱处理，而对于封箱处理大多数是采用双面胶，但是双面胶的离型层大多不容易揭离，或揭离时导致粘胶层卷曲，进而影响封箱效率。同时现在的纸箱大多是一次性使用，导致它的用途有限，使用寿命在一定程度上也受到了限制。
[0003]
为解决上述问题，中国专利cn206615483公开了一种循环多用瓦楞纸箱，通过自锁箱底和扣合箱盖实现了纸箱的循环利用。但是在实际使用时，自锁扣合的箱底在拆解过程容易在成箱底结构的破坏，并不能达到循环利用的目的。
[0004]
因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种封装带及具有封装带的包装箱。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种封装带及具有封装带的包装箱，以解决现有技术中双面胶中的离型纸不易揭离的问题。
[0006]
本实用新型提供的一种封装带，包括：离型层，所述离型层呈长条状，且沿长度方向，所述离型层上设有预压线，所述预压线将所述离型层分隔成撕离部和涂胶部，且所述撕离部相对于所述涂胶部自然翘起；黏胶层，所述黏胶层包括第一黏结面和第二黏结面，所述第一黏结面黏贴于所述涂胶部上；所述黏胶层适于与所述离型层构成双面胶条。
[0007]
如上所述的一种封装带，进一步优选为，沿长度方向，所述撕离部的侧边上还设有复数个突出部。
[0008]
本实用新型还提供了一种具有封装带的包装箱，包括：箱体，所述箱体包括边沿连接的第一面板、第二面板、第三面板、第四面板以及分别设于所述第一面板、第二面板、第三面板、第四面板上下两端的箱底盖和箱顶盖；所述箱顶盖包括分别连接于所述第一面板、第三面板上沿的第一顶板和第二顶板；所述第一顶板中部设有第一撕开线，所述第一撕开线将所述第一顶板分为第一区和第二区，所述第一区设于所述第二区与所述第一面板之间；所述第二区的内侧设有第一粘接部，所述第一粘接部适于与所述第二顶板的外侧粘接；所述第一粘接部采用如上所述的封装带，且所述封装带的所述撕离部朝向所述第一区。
[0009]
如上所述的具有封装带的包装箱，进一步优选为，所述第二顶板呈u型，包括连接板和两个翼板，所述连接板的一侧与第三面板连接，另一侧分别通过第二撕开线与两个翼板连接；两个所述翼板的内侧均设有第二粘接部，所述第二粘接部适于与所述第一顶板的第一区的外侧连接。
[0010]
如上所述的具有封装带的包装箱，进一步优选为，所述第一撕开线和所述第二撕开线相互平行，且均与第一面板的上沿平行；所述第二区的面积小于所述第一区的面积。
[0011]
如上所述的具有封装带的包装箱，进一步优选为，所述顶盖还包括第三顶板和第四顶板，所述第三顶板连接于所述第二面板上沿，所述第四顶板连接于所述第四面板的上沿。
[0012]
如上所述的具有封装带的包装箱，进一步优选为，所述箱底盖包括分别连接于第一面板、第二面板、第三面板、第四面板下沿的第一底板、第二底板、第三底板和第四底板，所述第一底板的内侧设有第三粘接部，所述第三粘接部适于与所述第三底板的外侧粘接。
[0013]
如上所述的具有封装带的包装箱，进一步优选为，所述第一面板、第二面板、第三面板、第四面板、第一顶板、第二顶板、第三顶板、第四顶板、第一底板、第二底板、第三底板和第四底板为一体成型结构，且所述第一面板、第二面板、第三面板、第四面板、第一顶板、第二顶板、第三顶板、第四顶板、第一底板、第二底板、第三底板和第四底板的连接处设有压痕。
[0014]
如上所述的具有封装带的包装箱，进一步优选为，所述第一面板、第二面板、第三面板、第四面板的中心线位于同一平面上；所述第一面板与所述第三面板的高度相同，所述第二面板与所述第四面板的高度相同，且所述第一面板的高度大于所述第二面板的高度。
[0015]
如上所述的具有封装带的包装箱，进一步优选为，所述第三底板上设有两个缺角；所述第二面板和所述第四面板的上部均设有长孔，所述长孔用作提手。
[0016]
本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：
[0017]
本实用新型公开的封装带包括离型层和黏胶层，其中所述离型层呈长条状，沿长度方向，所述离型层上设有预压线，所述预压线将所述离型层分隔成撕离部和涂胶部，且所述撕离部相对于所述涂胶部自然翘起；所述黏胶层包括第一黏结面和第二黏结面，所述第一黏结面黏贴于所述涂胶部上。上述结构中，依据预压线的位置对离型层进行压痕处理和机器反折处理，使得撕离部相对于所述涂胶部自然翘起，通过上述设置，使得本实用新型中的封装带能避免常规双面胶使用时与产品过于贴合的问题，使剥离离型层更加方便，从而提高操作员剥离离型层的工作效率；
[0018]
同时本实用新型通过对顶盖的结构进行优化，使得顶盖中，所述第一粘接部适于与所述第二顶板的外侧粘接实现第一次封箱，同时可通过第一撕开线撕下第二区实现第一次开箱，此为本实用新型中纸箱的一次使用；同时纸箱在使用一次之后，即通过第一撕开线撕下第二区之后，还可以通过第二粘接部与第一区的粘接实现第二次封箱，通过第二撕开线撕下两块翼板实现第二次开箱，此为本实用新型中纸箱的二次使用。本实用新型通过上述结构的设置，简化了纸箱封箱、开箱的难度，避免了胶带的使用，同时提高了纸箱的循环利用率。
[0019]
此外，第一粘接部和第二粘接部均采用封装带，且黏结后的封装带的撕离部朝内，不仅能避免双面胶使用时与箱体过于贴合的问题，使剥离离型层更加方便，从而提高操作员剥离离型层的工作效率，还通过撕离层的朝向设置避免产生运输过程中的误碰，从而减少浪费。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型中一种封装带的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型中一种具有封装带的包装箱的平铺结构图；
[0022]
图3为图2的立体结构示意图。
[0023]
附图标记说明：
[0024]
1-第一面板，2-第二面板，3-第三面板，4-第四面板，5-第一区，6-第二区，7-连接板，8-翼板，9-第一撕开线，10-第一粘接部，11-第二撕开线，12-第二粘接部，13-第三顶板，14-第四顶板，15-第一底板，16-第二底板，17-第三底板，18-第四底板，19-第三粘接部，20-封装板，21-黏胶层，22-离型层，23-预压线，24-易撕条。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
实施例1：
[0028]
如图1所示，本实施例公开了封装带，包括：离型层22，所述离型层22呈长条状，沿长度方向，所述离型层22上设有预压线23，所述预压线23将所述离型层22分隔成撕离部和涂胶部，且所述撕离部相对于所述涂胶部自然翘起；黏胶层21，所述黏胶层21包括第一黏结面和第二黏结面，所述第一黏结面黏贴于所述涂胶部上；所述黏胶层21适于与所述离型层22构成双面胶条。
[0029]
上述结构中，依据预压线23对离型层22进行预压压痕和机器反折处理，进而使所述撕离部相对于所述涂胶部自然翘起；使得本实用新型中的封装带能避免常规双面胶使用时与产品过于贴合的问题，使剥离离型层22更加方便，从而提高操作员剥离离型层22的工作效率。
[0030]
作为本实施例的优选实施方式，进一步的，沿长度方向，所述撕离部的侧边上还设有复数个突出部。
[0031]
实施例2：
[0032]
如图2-3所示，本实施例具有封装带的包装箱，包括：箱体，所述箱体包括边沿连接的第一面板1、第二面板2、第三面板3、第四面板4以及分别设于所述第一面板1、第二面板2、第三面板3、第四面板4上下两端的箱底盖和箱顶盖；所述箱顶盖包括分别连接于所述第一面板1、第三面板3上沿的第一顶板和第二顶板；所述第一顶板中部设有第一撕开线9，所述第一撕开线9将所述第一顶板分为第一区5和第二区6，所述第一区5设于所述第二区6与所述第一面板1之间；所述第二区6的内侧设有第一粘接部10，所述第一粘接部10适于与所述第二顶板的外侧粘接；所述第一粘接部10采用如上所述的封装带，且所述封装带的所述撕离部朝向所述第一区5。所述封装带适于通过所述撕离部撕离所述离型层22而露出所述第一黏结面与所述第二顶板的外侧粘接。
[0033]
上述结构中，所述第一面板1的一侧还设有封装板20，通过所述封装版，所述第一面板1、第二面板2、第三面板3、第四面板4首尾连接。
[0034]
进一步的，作为本实施例的优选实施方式，所述第二顶板呈u型，包括连接板7和两个翼板8，所述连接板7的一侧与第三面板3连接，另一侧分别通过第二撕开线11与两个翼板8连接；两个所述翼板8的内侧均设有第二粘接部12，所述第二粘接部12适于与所述第一顶板的第一区5的外侧连接。
[0035]
进一步的，作为本实施例的优选实施方式，所述第一撕开线9和所述第二撕开线11相互平行，且均与第一面板1的上沿平行；所述第二区6的面积小于所述第一区5的面积。
[0036]
进一步的，作为本实施例的优选实施方式，所述顶盖还包括第三顶板13和第四顶板14，所述第三顶板13连接于所述第二面板2上沿，所述第四顶板14连接于所述第四面板4的上沿。所述第三顶板13和所述第四顶板14的宽度均小于第一面板1宽度的一半，适于支撑第一顶板和第二顶板，避免粘贴按压时第一顶板和第二顶板向内凹陷。
[0037]
进一步的，作为本实施例的优选实施方式，所述箱底盖包括分别连接于第一面板1、第二面板2、第三面板3、第四面板4下沿的第一底板15、第二底板16、第三底板17和第四底板18，所述第一底板15的内侧设有第三粘接部19，所述第三粘接部19适于与所述第三底板17的外侧粘接。
[0038]
进一步的，作为本实施例的优选实施方式，所述第一面板1、第二面板2、第三面板3、第四面板4、第一顶板、第二顶板、第三顶板13、第四顶板14、第一底板15、第二底板16、第三底板17和第四底板18为一体成型结构，且所述第一面板1、第二面板2、第三面板3、第四面板4、第一顶板、第二顶板、第三顶板13、第四顶板14、第一底板15、第二底板16、第三底板17和第四底板18的连接处设有压痕。
[0039]
进一步的，作为本实施例的优选实施方式，所述纸箱采用瓦楞纸制成。
[0040]
上述实施例中，第二粘胶部和第三粘胶部均采用封胶带，且所述封胶带的使用方式与第一粘胶部相同。
[0041]
进一步的，作为本实施例的优选实施方式，所述第一面板1、第二面板2、第三面板3、第四面板4的中心线位于同一平面上；所述第一面板1与所述第三面板3的高度相同，所述第二面板2与所述第四面板4的高度相同，且所述第一面板1的高度大于所述第二面板2的高度。优选的，所述第一顶板、第二顶板、第三顶板13、第四顶板14、第一底板15、第二底板16、第三底板17和第四底板18的宽度均小于与其连接的第一面板1、第二面板2、第三面板3、第四面板4的宽度，且宽度差在0.5-1.5cm之间。本实施例中高度差和宽度差的设置主要用于降低瓦楞纸厚度对纸箱由平铺状态折叠呈立体状态时的影响，从而使折叠后的纸箱更加规整。
[0042]
进一步的，作为本实施例的优选实施方式，所述第三底板17上设有两个缺角；所述第二面板2和所述第四面板4的上部均设有长孔，所述长孔用作提手。
[0043]
进一步的，所述第一撕开线9、第二撕开线11均呈条状，且两侧均通过间隔设置的易折断的连接筋与两侧结构连接；沿长度方向，所述第一撕开线9上还贴有易撕条24，所述易撕条24适于避免开箱时条状结构的第一撕开线9从中部断开，进而辅助开箱。
[0044]
进一步的，本实施例还公开了上述具有封装带的包装箱的使用方式：
[0045]
首先取瓦楞纸并根据图2的外轮廓裁剪纸板，然后根据图2的内部线条压痕；再在
第二区6、翼板8和第一底板15上粘贴封装带，且封装带的离型层22中，撕离部朝向内侧，涂胶部的边缘与第二区6、翼板8或第一底板15的边缘平齐。使用时，先根据压痕将纸板折成立体结构，然后通过撕离部揭离第一底板15上的离型层22，然后将黏胶层21中露出的第二黏结面与第三底板17的外侧粘接，形成箱底盖，则箱体基本组装完成。开始装箱。装箱完成后开始封箱。若具有封装带的包装箱为第一次封箱，则通过撕离部揭离第二区6的离型层22，然后与第二顶板粘接，则封箱完成；需要开箱时则直接通过第一撕开线9将第二区6撕离，则实现开箱。若具有封装带的包装箱为第二次封箱，即第二区6已从第一区5上撕离，则通过撕离部揭离翼板8上的离型层22，然后与第一区5粘贴，则封箱完成；需要开箱时则通过第二撕开线11撕离翼板8实现开箱。
[0046]
与现有技术相比，本实用新型所公开的一种纸箱具有以下有益效果：
[0047]
本实用新型公开的封装带包括离型层22和黏胶层21，其中所述离型层22呈长条状，沿长度方向，所述离型层22上设有预压线23，所述预压线23将所述离型层22分隔成撕离部和涂胶部，且所述撕离部相对于所述涂胶部自然翘起；所述黏胶层21包括第一黏结面和第二黏结面，所述第一黏结面黏贴于所述涂胶部上。上述结构中，依据预压线23的位置对离型层22进行压痕处理和机器反折处理，使得撕离部相对于所述涂胶部自然翘起，通过上述设置，使得本实用新型中的封装带能避免常规双面胶使用时与产品过于贴合的问题，使剥离离型层22更加方便，从而提高操作员剥离离型层22的工作效率；
[0048]
同时本实用新型通过对顶盖的结构进行优化，使得顶盖中，所述第一粘接部10适于与所述第二顶板的外侧粘接实现第一次封箱，同时可通过第一撕开线9撕下第二区6实现第一次开箱，此为本实用新型中纸箱的一次使用；同时纸箱在使用一次之后，即通过第一撕开线9撕下第二区6之后，还可以通过第二粘接部12与第一区5的粘接实现第二次封箱，通过第二撕开线11撕下两块翼板8实现第二次开箱，此为本实用新型中纸箱的二次使用。本实用新型通过上述结构的设置，简化了纸箱封箱、开箱的难度，避免了胶带的使用，同时提高了纸箱的循环利用率。
[0049]
此外，第一粘接部10和第二粘接部12均采用封装带，且黏结后的封装带的撕离部朝内，不仅能避免双面胶使用时与箱体过于贴合的问题，使剥离离型层22更加方便，从而提高操作员剥离离型层22的工作效率，还通过撕离层的朝向设置避免产生运输过程中的误碰，从而减少浪费。
[0050]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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