一种原料上料防尘装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体而言，涉及一种原料上料防尘装置。


背景技术：

[0002]
搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土,也叫砼搅拌站。搅拌站的分类有多种,如混凝土搅拌站,沥青搅拌站等。在大型的施工现场经常可以见到混凝土搅拌站,这种搅拌站通过将水泥、砂子、石子、水等按一定的比例放置到搅拌仓内,并进行充分地混合搅拌。
[0003]
目前现有技术中上料时向下倾倒的过程中很有可能产生大量的扬尘,从而飘散至料仓的上方,这样不仅会对环境造成严重的污染，若料仓旁有工作人员，则还可能使得工作人员将扬尘吸进肺中，对身体健康造成一定的影响，对于物料来说，同时也会造成一定程度的浪费，从而增加成本。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的主要目的在于提供一种原料上料防尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种原料上料防尘装置，包括上料仓，所述上料仓为箱型中空设计，下端设有不少于4个固定支脚，所述上料仓箱体上端设有进料口，进料口处设置有进料挡板，所述上料仓开设内腔，所述上料仓内腔设置筛料板，筛料板下方设有上料仓的出料口，所述筛料板为倾斜设置，所述筛料板位于较低的一端连接有粉碎通道，所述粉碎通道另一端连接有对辊破碎机，所述上料仓的出料口与对辊破碎机的下端的出料处设置有传送带。
[0006]
进一步地，所述进料挡板形状为“7”型包覆于进料口，进料挡板通过上端自有旋转轴铰接上料仓。进一步地，所述出料口设置有插板阀。
[0007]
进一步地，所述上料仓靠近对辊破碎机一侧为梯形仓。
[0008]
进一步地，所述筛料板设置于上料仓中部卡口处，筛料板为可拆卸连接。
[0009]
应用本实用新型的技术方案，有益效果是：
[0010]
通过上料后上料挡板的作用下，可减小扬尘的飞散，同时整个上料流程采取全封闭式工作，可有效减小了环境的污染，保持工作环境的整洁。
[0011]
对辊破碎机的工作产生的震动通过粉碎通道可传导至上料仓，使上料仓筛料板进一步有效筛料，防止物料的堵塞与积留。
[0012]
筛料板的可替换性质与对辊破碎机的粉碎辊间距调整，可使本装置适配进行不同规格物料的上料工作。
附图说明
[0013]
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用
新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0014]
图1示出了本实用新型的整体立体图；
[0015]
图2示出了本实用新型的使用状态图；
[0016]
图3示出了本实用新型的上料仓结构图；
[0017]
图4示出了本实用新型的筛料板结构图。
[0018]
其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]
10、传送带；20、上料仓；21、进料挡板；22、筛料板；23、出料口；24、粉碎通道；25、固定支脚；30、对辊破碎机。
具体实施方式
[0020]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0021]
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
[0023]
如图1至图4所示，本实用新型提供了包括上料仓20，所述上料仓 20为箱型中空设计，下端设有不少于4个固定支脚25，所述上料仓20 箱体上端设有进料口，进料口处设置有进料挡板21，所述上料仓20 开设内腔，所述上料仓20内腔设置筛料板22，筛料板22下方设有上料仓20的出料口23，所述筛料板22为倾斜设置，所述筛料板22位于较低的一端连接有粉碎通道24，所述粉碎通道24另一端连接有对辊破碎机 30，所述上料仓20的出料口23与对辊破碎机30的下端的出料处设置有传送带10。
[0024]
采用本实施例的技术方案时，在进料挡板21打开时，将骨料倒入上料仓20中，然后当骨料倒入完成后进料挡板21可贴合上料仓20，使倒入的骨料不会产生扬尘现象，有效降低了上料时产生的扬尘问题，上料仓20中筛料板22使达到规格的骨料筛落至下方的出料口23，出料口23下端的传送带10可运送符合规格材料，在上料仓20中筛料板22 筛出未达到规格的骨料可通过倾斜的筛料板22到达筛料板22较低的一端，上料仓20靠近对辊破碎机30一侧为梯形仓，使筛料板22一端也为“梯形”从而使筛料板22面上两端的骨料可滑动至粉碎通道24，防止了骨料的残留问题，骨料在通过粉碎通道24后进入对辊破碎机30，对辊破碎机30可设置需要规格的骨料参数，使少部分不符合规格的骨料进行粉碎，同时对辊破碎机30工作产生的震动可通过粉碎通道24 传动至上料仓20，使上料仓20中的筛料板22震动从而使筛料更为快捷，防止了物料的积留。
[0025]
如图1与图2所示，进料挡板21形状为“7”型包覆于进料口，进料挡板21通过上端自有旋转轴铰接上料仓20，使上料仓20在上料完毕后可封闭上料仓20，使内部骨料扬尘不会散发，从而达到减小环境污染的目的。
[0026]
出料口23设置的插板阀可控制出料速度与数量。使上料得到有效控制。
[0027]
筛料板22设置于上料仓20中部卡口处，筛料板22为可拆卸连接，同时对辊破碎机30可进行破碎辊间距参数的调整，相配合下可使本装置通过更换不同规格筛网的筛料板22与调整对辊破碎机30来达到不同规格骨料的上料工作。
[0028]
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例具体的使用方法及工作原理如下：首先，放置指定规格的筛料板22至上料仓20 内同时调整对辊破碎机30的粉碎辊间距，然后，使旋转进料挡板21 自有旋转辊使进料挡板21打开，接着，放置骨料进入上料仓20，当骨料放置完成后关闭进料挡板21，骨料在进入上料仓20后落至倾斜的筛料板22上，达到规格的骨料则通过筛料板22落至上料仓20内腔下端的出料口23处，出口处设置的插板阀可控制出料速度与数量。使上料得到有效控制。未达到规格的骨料则滚动至筛料板22较低的一端然后通过粉碎通道24，同时，启动对辊破碎机30工作，对辊破碎机30产生的震动通过粉碎通道24传导至上料仓20，使筛料板22更为有效地筛选骨料，最后，通过粉碎通道24的骨料则进入对辊破碎机30进行破碎加工处理，使未达到规格的骨料破碎至符合规格后下落至传送带10，完成整个上料的流程。
[0029]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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