一种饲料生产用喂料器的制作方法

[0001]
本实用新型属于喂料器技术领域，特别涉及一种饲料生产用喂料器。


背景技术：

[0002]
在饲料的家中过程中，通过需要利用喂料装置来将饲料添加到加工装置中，现有的喂料装置通常会因为下料速度过快或疏通不及时造成堵塞或超复杂，从而使得喂料的速度、效率大大降低。
[0003]
公告号为cn 208731909 u的实用新型公开了一种叶轮喂料器，包括外壳、物料进口、物料出口、电机，和连接于电机旋转轴输出端的主轴，该喂料器还包括分布盘、刮料板、叶轮、分布孔以及去铁屑装置物料出口。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、操作简便、自动连续喂料、防止结拱或堵塞、去除铁杂、提高生产效率和产品质量等优点。然而本实用新型所述的技术方案，却是在出料的过程中对铁屑进行收集，但由于不能在下料的过程中对吸附在电磁铁上的铁屑进行及时的处理，故而会导致部分铁屑在物料的冲击下冲洗回到物料中，从而使得去除铁屑的效果大大降低，此外，由于叶轮横向水平设置，且物料出口进设置在外壳的左侧，故而对于聚集在叶轮的右侧与外壳之间的物料时无法将其很好地转移出外壳的。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种饲料生产用喂料器，不仅能够使得饲料平稳、顺畅地进行下料，而且还能快速高效地将饲料中的铁屑除去，从而提高产品的质量。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种饲料生产用喂料器，包括壳体、与壳体的上端活动连接的顶盖、设置在顶盖上的进料筒、设置在进料筒上的进料疏通模块、设置在壳体下端的出料筒、设置在出料筒上的出料疏通模块、设置在壳体中用于去除饲料中铁屑的铁屑去除模块；
[0006]
所述铁屑去除模块包括设置在壳体内部且与进料筒相适配的集料筒、设置在集料筒底部的下料孔、设置在下料孔内壁上的第一控制阀、横向设置在顶盖内壁上且与集料筒相适配的第一电动伸缩杆、与第一电动伸缩杆的输出轴竖向连接的第二电动伸缩杆、设置在第二电动伸缩杆输出轴下端的第一安装架、设置在第一安装架中的第一电机、与第一电机的输出轴相连接的第一搅拌轴、设置在第一搅拌轴上的第一搅拌叶片、设置在第一搅拌叶片上的电磁铁套层、设置在集料筒外侧壁上的储物筒、设置在壳体侧部内壁上的微型控制器，所述微型控制器分别与第一控制阀、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一电机、电磁铁套层信号连接。
[0007]
进一步的，所述进料筒的上端还设置有第二控制阀。
[0008]
进一步的，所述进料疏通模块包括设置在进料筒外侧壁上的第二安装架、横向设置在第二安装架上的第二电机、与第二电机的输出轴相连接的第二搅拌轴，所述第二搅拌
轴贯穿进料筒的侧壁并延伸至进料筒的内部，所述第二搅拌轴上还设置有与进料筒相适配的第二搅拌叶片，所述进料筒上还设置有与第二搅拌轴相适配的第一密封圈。
[0009]
进一步的，所述出料筒的上端还设置有第三控制阀。
[0010]
进一步的，所述出料疏通模块包括设置在出料筒外侧壁上的第三安装架、横向设置在第三安装架上的第三电机、与第三电机的输出轴相连接的第三搅拌轴，所述第三搅拌轴贯穿出料筒的侧壁并延伸至出料筒的内部，所述第三搅拌轴上还设置有与出料筒相适配的第三搅拌叶片，所述出料筒上还设置有与第三搅拌轴相适配的第二密封圈。
[0011]
进一步的，所述壳体的底部的左右侧端还设置有用来与饲料加工装置进行固定的安装固定单元。
[0012]
进一步的，所述安装固定单元包括与壳体下端侧壁固定连接的固定杆、与固定杆套合连接的固定筒、设置在固定筒上用来与固定筒与固定杆的连接处进行固定的紧固螺栓、设置在固定筒底部的固定板、设置在固定板上用来与饲料加工装置进行固定的固定螺栓。
[0013]
进一步的，所述第二控制阀、第二电机、第三控制阀、第三电机均分别与微型控制器信号连接。
[0014]
进一步的，所述顶盖与壳体卡接，所述顶盖与壳体的连接处通过螺钉进行固定。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，通过进料筒、进料疏通模块，能够使得饲料顺畅、快速地进入壳体；通过第二电动伸缩杆、第一电机、第一搅拌轴、下料孔、第一控制阀的配合，能够使得饲料顺畅、快速地离开集料筒；通过出料筒、出料疏通模块的配合，能够使得饲料顺畅、快速地离开壳体进入饲料加工装置中，进而使得饲料顺畅、稳定、快速地进入饲料加工装置中，即使得向饲料加工装置中添加饲料的喂料效率大大提高。
[0016]
第二，通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一电机、第一搅拌轴、电磁铁套层、储物筒、微型控制器的配合，能够使得饲料中的铁屑被快速、充分地从集料筒中剔除出并转移至储物筒中，之后只需打开顶盖，便可将收集到的铁屑从储物筒中取出，从而使得饲料的喂料品质大大提高。
附图说明
[0017]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]
图1为本实用新型的正视结构示意图。
[0019]
图中：1、壳体；2、顶盖；3、进料筒；4、出料筒；5、集料筒；6、下料孔；7、第一控制阀；8、第一电动伸缩杆；9、第二电动伸缩杆；10、压力传感器；11、第一安装架；12、第一电机；13、第一搅拌轴；14、第一搅拌叶片；15、电磁铁套层；16、储物筒；17、微型控制器；18、第二控制阀；19、第二安装架；20、第二电机；21、第二搅拌轴；22、第二搅拌叶片；23、第一密封圈；24、第三控制阀；25、第三安装架；26、第三电机；27、第三搅拌轴；28、第三搅拌叶片；29、第二密封圈；30、饲料加工装置；31、固定杆；32、固定筒；33、紧固螺栓；34、固定板；35、固定螺栓；36、料位计；37、进料仓。
具体实施方式
[0020]
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内
容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0021]
如图1所示，一种饲料生产用喂料器，包括壳体1、与壳体1的上端活动连接的顶盖2、设置在顶盖2上的进料筒3、设置在进料筒3上的进料疏通模块、设置在壳体1下端的出料筒4、设置在出料筒4上的出料疏通模块、设置在壳体1中用于去除饲料中铁屑的铁屑去除模块；
[0022]
所述铁屑去除模块包括通过螺钉设置在壳体1内部且与进料筒相适配的集料筒5、设置在集料筒5底部的下料孔6、设置在下料孔6内壁上的第一控制阀7、横向焊接设置在顶盖2内壁上且与集料筒5相适配的第一电动伸缩杆8、与第一电动伸缩杆8的输出轴竖向焊接固定的第二电动伸缩杆9、焊接设置在第二电动伸缩杆9输出轴下端的第一安装架11、焊接设置在第一安装架11中的第一电机12、与第一电机12的输出轴焊接固定的第一搅拌轴13、设置在第一搅拌轴13上的第一搅拌叶片14、设置在第一搅拌叶片14上的电磁铁套层15、焊接设置在集料筒5外侧壁上的储物筒16、通过螺钉设置在壳体1侧部内壁上的微型控制器17，所述微型控制器17分别与第一控制阀7、第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆9、第一电机12、电磁铁套层15信号连接。
[0023]
所述电磁铁套层15与第一搅拌叶片14卡接，所述电磁铁套层15与第一搅拌叶片14的连接处通过螺钉进行固定。
[0024]
所述进料筒3的上端还设置有第二控制阀18。
[0025]
所述进料疏通模块包括设置在焊接进料筒3外侧壁上的第二安装架19、横向设置在第二安装架19上的第二电机20、与第二电机20的输出轴焊接相连接的第二搅拌轴21，所述第二搅拌轴21贯穿进料筒3的侧壁并延伸至进料筒3的内部，所述第二搅拌轴21上还设置有与进料筒3相适配的第二搅拌叶片22，所述进料筒3上还设置有与第二搅拌轴21相适配的第一密封圈23。
[0026]
所述出料筒4的上端还设置有第三控制阀24。
[0027]
所述出料筒4的山上端贯穿壳体1的底壁并与集料筒5的底部相抵触。
[0028]
所述出料疏通模块包括焊接设置在出料筒4外侧壁上的第三安装架25、横向设置在第三安装架25上的第三电机26、与第三电机26的输出轴相连接的第三搅拌轴27，所述第三搅拌轴27贯穿出料筒4的侧壁并延伸至出料筒4的内部，所述第三搅拌轴27上还设置有与出料筒4相适配的第三搅拌叶片28，所述出料筒4上还设置有与第三搅拌轴27相适配的第二密封圈29。
[0029]
所述壳体1的底部的左右侧端还设置有用来与饲料加工装置30进行固定的安装固定单元。
[0030]
所述安装固定单元包括与壳体1下端侧壁焊接固定连接的固定杆31、与固定杆31套合连接的固定筒32、设置在固定筒32上用来与固定筒32与固定杆31的连接处进行固定的紧固螺栓33、设置在固定筒32底部的固定板34、设置在固定板34上用来与饲料加工装置30进行固定的固定螺栓35。
[0031]
所述第二控制阀18、第二电机20、第三控制阀24、第三电机26均分别与微型控制器17信号连接。
[0032]
所述顶盖2与壳体1卡接，所述顶盖2与壳体1的连接处通过螺钉进行固定。
[0033]
所述电磁铁套层15为软磁性材料制成，使得电磁铁套层15在断电后，其磁性能够迅速消失，从而失去对铁屑的吸附固定作用，使得铁屑能够更好更快地落入储物筒16中。
[0034]
所述顶盖2的内壁上还设置有用于对集料筒中的饲料的量进行监测的料位计36。
[0035]
所述储物筒16的底部内壁上设置有压力传感器10。
[0036]
所述第一控制阀7、第二控制阀18、第三控制阀24均为电磁阀。
[0037]
所述微型控制器17的型号为data-7311 。
[0038]
具体的，先使通过紧固螺栓33对固定杆31在固定筒32的伸缩量进行调节，进而使得出料筒4的下端插到饲料加工装置的进料仓37中，并通过固定螺栓35将固定板34固定到饲料加工装置30上，进而实现饲料生产用喂料器与饲料加工装置的连接固定。
[0039]
通过微型控制器打开第二控制阀18，并启动第二电机20，且向进料筒3中添加饲料，在第二搅拌轴21、第二搅拌叶片22的作用下，饲料会流程稳定地穿过进料筒3进入壳体1中。
[0040]
饲料进入壳体1后会落入集料筒5中，一段时间后，当通过料位计36发现集料筒5中收集到了足够多的饲料后，则关闭第二控制阀18，停止向集料筒5中添加饲料，并接通电磁铁套层15的电路，关闭第二电机20，然后启动第一电机12，使得第一搅拌轴13、第一搅拌叶片14、电磁铁套层15开始转动，对饲料进行搅动，并使得第二电动伸缩杆9的输出轴反复伸长、缩短一定的长度，进而使得第一搅拌轴13、第一搅拌叶片14、电磁铁套层15在转动的同时并在竖直方向上进行上下移动，进而实现对饲料的充分搅动，使得电磁铁套层15能够与饲料进行充分地接触，进而将饲料中的铁屑更完全地剔除出来。
[0041]
并在一段时间后，关闭第一电机12，并使得第二电动伸缩杆9的输出轴缩短一定长度，使得电磁铁套层15的底部位于集料筒5顶部的上方，之后再使得第一电动伸缩杆8的输出轴缩短一定的长度，从而使得第一搅拌叶片14、电磁铁套层15被移动到储物筒16的正上方，再使得第二电动伸缩杆9的输出轴伸长一定的长度，从而使得第一搅拌叶片14、电磁铁套层15被放置到储物筒16的中，之后，通过微型控制器17切断电磁铁套层15的电路，使得电磁铁套层15断电，进而失去磁性，从而使得原本被吸附在电磁铁套层15上的铁屑落入储物筒16中。
[0042]
为了使得电磁铁套层15上的铁屑更快速、更彻底地落入储物筒16中，可以在切断电磁铁套层15的电路后，再次启动第一电机12，使得电磁铁套层15发生转动，进而促进电磁铁套层15上的铁屑的脱落。
[0043]
电磁铁套层15上的铁屑的脱落至储物筒16中后，通过第一电动伸缩杆8、第二电动伸缩杆9的配合，将第一搅拌轴13重新移至集料筒5中，为继续搅动饲料做好准备。
[0044]
一段时间后，集料筒5中的饲料中的铁屑被去除后，通过微型控制器17打开第一控制阀7，并启动第一电机12，对集料筒5中的饲料进行搅动，从而使得集料筒5中的饲料更好地穿过下料孔6，并在壳体1内部继续下落。
[0045]
之后，打开第三控制阀24，并启动第三电机26，使得第三搅拌轴27、第三搅拌叶片28开始转动，进而对出料筒4中的饲料进行搅动，从而使得饲料更顺畅、稳定地穿过出料筒4进入饲料加工装置30中。
[0046]
当通过压力传感器10发现储物筒16中收集到了足够多的铁屑后，则使得本实用新
型所述的饲料生产用喂料器暂停工作，并打开顶盖2，将铁屑从储物筒16中取出后，再使得饲料生产用喂料器继续工作。
[0047]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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