一种不锈钢板上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢板上料技术领域，尤其是一种不锈钢板上料装置装置。


背景技术：

[0002]
不锈钢的生产过程中，在对不锈钢板进行加工时，往往需要先进行不锈钢板的上料工序，即将成叠的不锈钢板一张一张输送到设备上进行加工；
[0003]
传统主要依靠两种方式输送钢板，一是靠人工进行搬运钢板，此种方式只适用于尺寸较小的钢板，二是依靠辅助夹具或者行车等来进行钢板的搬运，其中就包括吸盘吸取钢板，之后通过与吸盘连接的导轨输送到设备上进行加工，但是这种方式还存在不足之处：一是现有的吸盘装置无法满足吸取不同尺寸大小钢板的需求，二是由于吸盘的吸力不足等原因可能造成钢板的掉落，存在安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种不锈钢板上料装置。
[0005]
为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：
[0006]
一种不锈钢板上料装置，包括导轨架体、升降气缸、控制器、固定座、活动架、吸板装置和稳固装置，所述导轨架体上滑动连接有固定架，所述固定架上设有所述升降气缸，所述升降气缸的作业杆与所述固定座焊接，所述固定座的下端面设有所述活动架，所述活动架上设有所述吸板装置和所述稳固装置；
[0007]
所述活动架包括固定横梁、活动横梁、第一竖梁和第二竖梁，所述第一竖梁与所述固定座的下端面固定连接，所述第一竖梁和所述第二竖梁与所述固定横梁固定连接，与所述活动横梁活动连接；
[0008]
所述吸板装置包括真空吸盘和真空泵，所述真空吸盘与所述活动架可移动连接，所述真空泵安装在所述固定座上并通过导气管与所述真空吸盘连接；
[0009]
所述稳固装置安装在所述活动架的四周且包括调节气缸、连接块、l型杆和调节螺母，所述连接块与所述固定横梁的两端固定连接，与所述活动横梁的中部垂直固定连接，所述连接块上设有第一贯穿槽，所述贯穿槽上设有所述调节螺母，所述调节气缸的作业杆与所述调节螺母的侧端焊接，所述l型杆的竖直部穿过所述第一贯穿槽与所述调节螺母螺纹连接，设置于四周的所述l型杆的水平部都向内设置，所述控制器安装在所述固定座上且与所述调节气缸、所述升降气缸和所述真空泵电性连接。
[0010]
进一步的，所述第一竖梁和所述第二竖梁的两端设有第二贯穿槽，所述第二贯穿槽上设有螺母，安装于所述活动横梁上的螺栓穿过所述第二贯穿槽与所述螺母螺纹连接；所述螺母位于所述第二贯穿槽上不同的位置使得所述活动横梁在竖直方向的距离可以进行调整，即所述吸板装置可以在竖直方向的不同位置上移动。
[0011]
进一步的，所述吸板装置还包括l型板和支撑杆，所述支撑杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端固定连接在所述支撑杆上，所述弹簧的下端固定连接着所述真空吸盘，避免所
述吸板装置与不锈钢板发生硬性撞击，导致所述吸板装置内部零件损坏和不锈钢板的表面损伤；所述支撑杆的上端穿过所述l型板的水平端通过螺母螺纹连接固定，所述固定横梁和所述活动横梁的侧端设有滑槽，所述l型板的竖直部设有螺孔，安装于所述滑槽的螺栓穿过所述螺孔和与其相配合的螺母螺纹连接固定着所述l型板，通过调节所述螺母使得所述l型板在所述固定横梁和所述活动横梁的侧端不同位置上移动，即所述真空吸盘在所述固定横梁和所述活动横梁的侧端不同位置上移动。
[0012]
进一步的，所述固定座的上端面设有滑杆，所述固定架上设有滑套，所述滑杆穿过所述滑套滑动连接；使得所述固定座在所述升降气缸的作业时更加平稳的上下移动。
[0013]
进一步的，所述导轨架体上设有滑轨，所述滑轨上设有滑轮板，所述滑轮板上设有滑轮，所述滑轮板上设有输送带，所述输送带与电机连接，所述电机与所述控制器电性连接，所述滑轮板与所述固定架固定连接，即所述吸板装置在吸取不锈钢板后在所述控制器的控制下，所述电机启动并带动所述滑轮板向加工设备方向移动，即被吸取的不锈钢板向加工设备方向输送，自动化生产，省时省力。
[0014]
本实用新型的有益效果是：所述真空吸盘与所述活动架可移动连接以及所述第一竖梁和所述第二竖梁与所述活动横梁活动连接，使得所述吸板装置可对不同尺寸的钢板进行吸板作业；设有所述稳固装置，当所述吸板装置突然发生故障，使得已经被所述真空吸盘吸取的不锈钢板被所述稳固装置拖住，而不是掉落，避免了相关安全事故的发生。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型中部分结构的俯视图；
[0017]
图3为本实用新型中滑槽与l型板连接的示意图；
[0018]
图中：1、导轨架体；2、固定架；3、升降气缸；4、固定座；5、真空泵；6、控制器；7、滑杆；8、滑套；9、活动横梁；10、滑槽；11、l型板；12、支撑杆；13、水平端；14、真空吸盘；15、弹簧；16、螺母；17、调节螺母；18、调节气缸；19、l型杆；20、水平部；21、竖直部；22、第一贯穿槽；23、连接块；24、第二竖梁；25、第二贯穿槽；26、螺栓；27、竖直端；28、第一竖梁；29、固定横梁。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图，对本实用新型做详细描述：
[0020]
如图1-3所示，一种不锈钢板上料装置，包括导轨架体1、升降气缸3、控制器6、固定座4、活动架、吸板装置和稳固装置，导轨架体1上滑动连接有固定架2，固定架2上设有升降气缸3，升降气缸3的作业杆与固定座4焊接，固定座4的下端面设有活动架，活动架上设有吸板装置和稳固装置；
[0021]
活动架包括固定横梁29、活动横梁9、第一竖梁28和第二竖梁24，第一竖梁28与固定座4的下端面固定连接，第一竖梁28和第二竖梁24与固定横梁29固定连接，与活动横梁9活动连接；
[0022]
吸板装置包括真空吸盘14和真空泵5，真空吸盘14与活动架可移动连接，真空泵5安装在固定座4上并通过导气管与真空吸盘14连接；
[0023]
稳固装置安装在活动架的四周且包括调节气缸18、连接块23、l型杆19和调节螺母17，连接块23与固定横梁29的两端固定连接，与活动横梁9的中部垂直固定连接，连接块23上设有第一贯穿槽22，贯穿槽上设有调节螺母17，调节气缸18的作业杆与调节螺母17的侧端焊接，l型杆19的竖直部21穿过第一贯穿槽22与调节螺母17螺纹连接，设置于四周的l型杆19的水平部20都向内设置，控制器6安装在固定座4上且与调节气缸18、升降气缸3和真空泵5电性连接。
[0024]
进一步的，第一竖梁28和第二竖梁24的两端设有第二贯穿槽25，第二贯穿槽25上设有螺母16，安装于活动横梁9上的螺栓26穿过第二贯穿槽25与螺母16螺纹连接；螺母16位于第二贯穿槽25上不同的位置使得活动横梁9在竖直方向的距离可以进行调整，即吸板装置可以在竖直方向的不同位置上移动。
[0025]
进一步的，吸板装置还包括l型板11和支撑杆12，支撑杆12上套设有弹簧15，弹簧15的上端固定连接在支撑杆12上，弹簧15的下端固定连接着真空吸盘14，避免吸板装置与不锈钢板发生硬性撞击，导致吸板装置内部零件损坏和不锈钢板的表面损伤；支撑杆12的上端穿过l型板11的水平端13通过螺母16螺纹连接固定，固定横梁29和活动横梁9的侧端设有滑槽10，l型板11的竖直部21设有螺孔，安装于滑槽10的螺栓26穿过螺孔和与其相配合的螺母16螺纹连接固定着l型板11，通过调节螺母16使得l型板11在固定横梁29和活动横梁9的侧端不同位置上移动，即真空吸盘14在固定横梁29和活动横梁9的侧端不同位置上移动。
[0026]
进一步的，固定座4的上端面设有滑杆7，固定架2上设有滑套8，滑杆7穿过滑套8滑动连接；使得固定座4在升降气缸3的作业时更加平稳的上下移动。
[0027]
进一步的，导轨架体1上设有滑轨，滑轨上设有滑轮板，滑轮板上设有滑轮，滑轮板上设有输送带，输送带与电机连接，电机与控制器6电性连接，滑轮板与固定架2固定连接，即吸板装置在吸取不锈钢板后在控制器6的控制下，电机启动并带动滑轮板向加工设备方向移动，即被吸取的不锈钢板向加工设备方向输送，自动化生产，省时省力。
[0028]
本实用新型的工作原理为：
[0029]
如图1-3所示，在吸取不锈钢板前，在第二贯穿槽25的长度范围内调节活动横梁9的距离，使其适用不锈钢板的宽度，同时在滑槽10内移动l型板11，使真空吸盘14适用不锈钢板的长度，同时启动调节气缸18，使得l型杆19最大限度的远离调节气缸18，之后启动升降气缸3，使得真空吸盘14靠近不锈钢板后启动真空泵5进行抽真空作业，之后在升降气缸3的作业下，不锈钢板被缓缓上升，同时启动调节气缸18，使得l型杆19靠近不锈钢板并夹住不锈钢板，最后启动电机，使得不锈钢板被输送到加工设备上；在需要放下不锈钢板时，先使得l型杆19远离调节气缸18，松开不锈钢板，之后真空吸盘14松开不锈钢板即可。
[0030]
相比于现有技术，本实用新型具有的有益效果为：
[0031]
真空吸盘14与活动架可移动连接以及第一竖梁28和第二竖梁24与活动横梁9活动连接，使得吸板装置可对不同尺寸的钢板进行吸板作业；设有稳固装置，当吸板装置突然发生故障，使得已经被真空吸盘14吸取的不锈钢板被稳固装置拖住，而不是掉落，避免了相关安全事故的发生。
[0032]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

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