一种薄膜生产用放料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及薄膜放料装置技术领域，具体为一种薄膜生产用放料装置。


背景技术：

[0002]
薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜在生产过程中要对其进行放卷，这时，需要一种薄膜生产用放料装置对薄膜进行后续加工。
[0003]
目前的薄膜生产用放料装置虽然种类和数量非常多，但现有的薄膜生产用放料装置仍存在了一定的问题，对薄膜生产用放料装置的使用带来一定的不便。
[0004]
但是大多数的薄膜生产用放料装置在使用时，大都不便调节薄膜在放料过程中的张紧力，影响后续使用，这很大程度的限制了薄膜生产用放料装置的使用范围，因此迫切需要能改进薄膜生产用放料装置结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产用放料装置，解决了薄膜生产用放料装置在使用时，大都不便调节薄膜在放料过程中的张紧力，影响后续使用的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产用放料装置，包括底座，所述底座的顶部连接有第一支撑板，所述底座的顶部远离第一支撑板的一侧连接有第二支撑板，所述第二支撑板的前部设置有连接柱，其中，
[0007]
所述连接柱远离底座的端面连接有固定框，所述连接柱的底部连接有滑块，所述底座靠近滑块的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有丝杆；
[0008]
所述固定框的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部连接有挡板，所述挡板的一侧设置有压块，所述压块靠近挡板的一端开设有挡板槽，所述压块的底部设置有软垫。
[0009]
优选的，所述第二支撑板的一端设置有电机，所述电机靠近第二支撑板的一侧连接有传动轴，所述传动轴的另一端设置有放料辊。
[0010]
优选的，所述连接柱共设置有两个，且两个连接柱对称设置在底座顶部的两侧，而且连接柱底部的滑块均设置在滑槽的内部。
[0011]
优选的，所述丝杆贯穿于整个滑块，且滑槽共开设有两处，而且丝杆设置在两处滑槽内部螺纹的纹路相反。
[0012]
优选的，所述软垫的顶部通过粘胶与压块构成胶合连接。
[0013]
优选的，所述软垫的材质为橡胶，且橡胶是一种具有弹性的聚合物。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0015]
1、本实用新型通过设置压块，转动螺纹杆，螺纹杆通过与螺纹孔构成的螺纹结构带动挡板移动，挡板设置在压块的内部，且挡板与压块构成转动连接，便于使螺纹杆带动压块垂直移动，通过调节压块与薄膜之间的垂直距离来调节薄膜放料的张紧力，方便使用。
[0016]
2、本实用新型通过设置丝杆，转动丝杆，丝杆贯穿于整个滑块，便于使丝杆通过与滑块构成的螺纹结构带动滑块水平移动，滑块带动连接柱移动，丝杆设置在两处滑槽内部螺纹的纹路相反，便于使丝杆带动两处连接柱朝相近或相远的方向移动，通过调节连接柱与连接柱之间的距离来适应不同宽度的薄膜。
[0017]
3、本实用新型通过设置软垫，将软垫移动到压块的底部，软垫通过粘胶与压块构成的胶合固定在压块的一侧，且软垫的材质为橡胶，便于对薄膜起到一个防护的作用，避免压块与薄膜之间发生剐蹭，影响使用。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型左侧视结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型1中a处局部放大结构示意图。
[0021]
图中：1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；301、电机；302、传动轴；303、放料辊；4、连接柱；5、固定框；6、滑块；7、滑槽；8、丝杆；9、螺纹孔；10、螺纹杆；11、挡板；12、压块；13、挡板槽；14、软垫。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜生产用放料装置，包括底座1、第一支撑板2、第二支撑板3、连接柱4、固定框5、滑块6、滑槽7、丝杆8、螺纹孔9、螺纹杆10、挡板11、压块12、挡板槽13和软垫14，所述底座1的顶部连接有第一支撑板2，所述底座1的顶部远离第一支撑板2的一侧连接有第二支撑板3，所述第二支撑板3的一端设置有电机301，所述电机301靠近第二支撑板3的一侧连接有传动轴302，所述传动轴302的另一端设置有放料辊303，所述第二支撑板3的前部设置有连接柱4，所述连接柱4共设置有两个，且两个连接柱4对称设置在底座1顶部的两侧，而且连接柱4底部的滑块6均设置在滑槽7的内部，转动丝杆8，丝杆8带动滑块6一端，滑块6通过与滑槽7构成的滑动结构在滑槽7的内部滑动，滑块6与滑槽7的截面为t形，便于固定连接柱4的移动方向，其中，
[0024]
所述连接柱4远离底座1的端面连接有固定框5，所述连接柱4的底部连接有滑块6，所述底座1靠近滑块6的一侧开设有滑槽7，所述滑槽7的内部设置有丝杆8，所述丝杆8贯穿于整个滑块6，且滑槽7共开设有两处，而且丝杆8设置在两处滑槽7内部螺纹的纹路相反，转动丝杆8，丝杆8贯穿于整个滑块6，便于使丝杆8通过与滑块6构成的螺纹结构带动滑块6水平移动，滑块6带动连接柱4移动，丝杆8设置在两处滑槽7内部螺纹的纹路相反，便于使丝杆8带动两处连接柱4朝相近或相远的方向移动，通过调节连接柱4与连接柱4之间的距离来适应不同宽度的薄膜；
[0025]
所述固定框5的顶部开设有螺纹孔9，所述螺纹孔9的内部设置有螺纹杆10，所述螺纹杆10的底部连接有挡板11，所述挡板11的一侧设置有压块12，所述压块12靠近挡板11的
一端开设有挡板槽13，所述压块12的底部设置有软垫14，所述软垫14的顶部通过粘胶与压块12构成胶合连接，所述软垫14的材质为橡胶，且橡胶是一种具有弹性的聚合物，将软垫14移动到压块12的底部，软垫14通过粘胶与压块12构成的胶合固定固定在压块12的一侧，且软垫14的材质为橡胶，便于对薄膜起到一个防护的作用，避免压块12与薄膜之间发生剐蹭，影响使用。
[0026]
工作原理：该薄膜生产用放料装置使用时，首先，将软垫14移动到压块12的底部，软垫14通过粘胶与压块12构成的胶合固定固定在压块12的一侧，且软垫14的材质为橡胶，便于对薄膜起到一个防护的作用，避免压块12与薄膜之间发生剐蹭，影响使用，之后，根据薄膜的宽度来调节连接柱4之间的距离，转动丝杆8，丝杆8贯穿于整个滑块6，便于使丝杆8通过与滑块6构成的螺纹结构带动滑块6水平移动，滑块6带动连接柱4移动，丝杆8设置在两处滑槽7内部螺纹的纹路相反，便于使丝杆8带动两处连接柱4朝相近或相远的方向移动，通过调节连接柱4与连接柱4之间的距离来适应不同宽度的薄膜，然后，转动螺纹杆10，螺纹杆10通过与螺纹孔9构成的螺纹结构带动挡板11移动，挡板11设置在压块12的内部，且挡板11与压块12构成转动连接，便于使螺纹杆10带动压块12垂直移动，通过调节压块12与薄膜之间的垂直距离来调节薄膜放料的张紧力，方便使用。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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