用于组套工序和老化工序的连接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝电解电容器加工器械技术领域，具体涉及一种用于组套工序和老化工序的连接装置。


背景技术：

[0002]
铝电解电容器是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极而制成的电容器称作铝电解电容器。它是一种用铝材料制成的电性能好、适用范围宽、可靠性高的通用型电解电容器。铝电解电容器的生产流程依次为：裁切-钉卷-含浸-组套-充电老化选别-包装-入库-出货，其中，通过组套工序完成胶管、胶盖和铝壳的组装，组套装置输出工件至收集槽内，由工作人员搬动收集槽，将收集槽内抬起、并向老化工段的进料槽内倾倒工件。因此传统的铝电解电容器加工过程中，需要安排专门的工作人员在组套和老化工段之间，有该工作人员将工件由组套工段向老化工段迁移，增加了人力成本，且向老化工段进料时间间隔较短，工作人员需要频繁重复相同的搬运动作，工作较为繁重。


技术实现要素：

[0003]
针对上述技术问题，本实用新型提供了解决上述问题的用于组套工序和老化工序的连接装置，将该装置置于组套装置的输出端和老化装置的进料端之间，实现自动搬运工件，节约了劳动成本、降低了工作强度。
[0004]
本实用新型通过下述技术方案实现：
[0005]
用于组套工序和老化工序的连接装置，包括立柱和料斗，所述料斗包括底板、以及固定在底板上的、首尾依次连接围成槽体的侧板i、侧板ii、侧板iii和侧板ⅳ，且侧板i相对于底板倾斜设置作为出料端，侧板iii侧作为进料端，料斗整体呈倒直角梯形结构，还包括丝杠升降机构、l型连接板和限位件；所述立柱上设有丝杠升降机构，丝杠的轴向与立柱轴向同向，且丝杠固定在立柱上；与丝杠适配的螺母副与l型连接板的竖板连接；所述料斗的底板放置在l型连接板的横板上，侧板ⅳ与l型连接板的竖板接触；底板的一端处、且在靠近侧板i处的底板的外侧设有定位板，定位板与l型连接板的竖板平行；在侧板i的底部固定设有转轴，转轴的轴向与定位板与l型连接板的竖板垂直设置，且转轴的轴向两端分别与定位板与l型连接板的竖板转动连接；所述侧板ⅳ上、且在靠近侧板i一端设有限位板，所述限位板用于与限位件滑动接触适配，限位件设于立柱上靠近顶部位置处，且在竖直投影方向上，限位板与料斗的进料端分布于转轴的两侧；工作状态时，所述丝杠升降机构带动料斗向上移动，直至料斗的侧板ⅳ上的限位板与限位件接触；限位件限制料斗的出料端向上移动，料斗进料端随升降机构继续上移，限位件沿限位板滑动；此时，料斗以转轴为轴心线翻转运动，料斗内的工件由侧板i滑落进入老化工段。
[0006]
组套装置输出工件至收集槽内，由工作人员搬动收集槽，将收集槽内抬起、并向老化工段的进料槽内倾倒工件。因此传统的铝电解电容器加工过程中，需要安排专门的工作人员在组套和老化工段之间，有该工作人员将工件由组套工段向老化工段迁移，增加了人
力成本，且向老化工段进料时间间隔较短，工作人员需要频繁重复相同的搬运动作，工作较为繁重。
[0007]
基于该技术背景，本实用新型提供了一种用于组套工序和老化工序的连接装置，将该装置置于组套装置的输出端和老化装置的进料端之间，实现自动搬运工件，节约了劳动成本、降低了工作强度。本实用新型提供的装置通过丝杠升降机构实现了对工件的提升作用、以及料斗翻转施力作用；本实用新型通过杠杆原理实现了料斗的翻转，转轴相当于料斗的支点，通过限位板和限位件适配相当于阻力点，丝杠升降机构通过l型连接板与料斗底板作用相当于用力点。
[0008]
丝杠升降机构工作原理为：初始状态时，将料斗降落至立柱的底部，使料斗位于组套装置输出端口的下方，组套装置的输出端输出工件可直接落入料斗内；待老化工序需要加料时，控制电机启动，由电机驱动丝杠转动，丝杠转动运动转化为螺母副的直线运动，螺母副带动 l型连接板、料斗沿丝杠轴向同步向上移动；直至料斗侧板ⅳ上的限位板与限位件工作端接触，限制了料斗的出料端继续上升运动，而料斗的进料端继续上移；此时，限位件工作端沿限位板滑动，料斗以转轴为轴线进行翻转动作，料斗的出料端向下倾斜，料斗的进料端向上翘起，相当于杠杆作用；直至料斗的侧板ⅳ和底板向下倾斜呈一定角度，工件受重力作用沿底板和侧板ⅳ向下滑落掉入老化工序的进料槽内；倾倒工件结束后，电机反向转动，驱动丝杠反向旋转，螺母副带动l型连接板和料斗沿丝杠轴向向下移动，料斗逐渐翻转复位，直至回到组套机输出端，重复上述步骤即可。
[0009]
进一步优选，所述限位板的板面与侧板ⅳ的板面垂直，限位板的长度延伸方向与侧板i 倾斜方向平行；工作状态时，限位件的工作端与限位板的上板面接触、且沿限位板的长度方向滑动。
[0010]
限位件工作端直接沿限位板上板面滑动即可，结构简单，方便控制。
[0011]
进一步优选，所述限位件包括l型支架i、l型支架ii和滚轮；所述l型支架i的横向部固定在立柱侧壁上，竖向部向垂直于立柱的外侧延伸；l型支架ii的横向部固定在l型支架i的竖向部，l型支架ii的竖向部向料斗方向延伸；且l型支架ii的竖向部自由端转动设置滚轮，所述滚轮用于与限位板滚动接触。
[0012]
限位件以滚轮作为工作端与限位板接触，在限位件工作端沿限位板滑动时，利于降低阻力，避免噪音。
[0013]
进一步优选，还包括整体呈纺锤形结构的气囊袋，所述气囊袋置于料斗内、且位于底板和侧板i连接处；所述气囊袋的两端与侧板ii、侧板ⅳ粘接固定；气囊袋的一侧边通过压板i 压紧固定在底板上，气囊袋的另一侧板通过压板ii压紧固定在侧板ⅳ上；侧板ⅳ上设有单向充气嘴，侧板ii上设有单向排气嘴，在料斗翻转倾倒工件时，由单向充气嘴向气囊袋充气，气囊袋膨胀；在倾倒结束后，由单向排气嘴排气，气囊袋收缩。
[0014]
料斗整体呈倒直角梯形结构，主要是利用侧板ⅳ设置为倾斜结构，方便倾倒工件。但是这里存在一个问题，侧板ⅳ与底板的夹角设置过大，方便倾倒工件，但是为了容纳较多的工件，料斗需要加工成体积较大的料槽，影响各部件连接关系、结构稳定性差、以及存在占地面积大、影响美观等不足。而底板与侧板ⅳ的夹角过小，则料斗需要翻转的角度非常大，不方便倾倒工件，主要体现在，如料斗翻转后，底板相对于地面的夹角要大于侧板ⅳ相对于地面的夹角，大部分工件会滑落，但是部分工件沿底板滑落时，滑落至侧板ⅳ时，工件
滑落方向改变，侧板ⅳ对工件产生一定阻力作用，降低了工件的滑落速度，再受工件的摩擦阻力平衡工件重力作用、以及各工件间的搭接作用形成一个不规则整体结构，从而使部分工件无法正常下落。因此本实用新型在底板和侧板ⅳ的连接处设置气囊，在料斗翻转倾倒工件时，由单向充气嘴向气囊袋充气，气囊袋膨胀，在底板和侧板ⅳ连接处形成平稳过度的桥梁结构，消除底板和侧板ⅳ之间的夹角，减小对下落工件的阻碍影响作用，利于工件全部滑落入老化工段的进料槽，完成工件全部转移。
[0015]
进一步优选，所述限位板的终端设有导电板，限位板的上板面上、且位于限位件的工作端在限位板的滑动路线上设有滑动导电板；还包括自动充气泵和供电电源，所述自动充气泵、供电电源、导电板和滑动导电板构成闭合串联电路；工作时，限位件的工作端沿限位板长度方向滑动，直至与滑动导电板接触、并推动滑动导电板移动，直至滑动导电板与导电板接触，闭合串联电路导通，自动充气泵通过单向排气嘴向气囊袋充气；单向排气嘴一直处于排气状态，且单向排气嘴排气速度小于单向排气嘴的充气速度。
[0016]
对于气囊的充气控制，本实用新型通过限位件与限位板的配合实现，利于自动化控制。气囊的材质可采用较厚的密实的材料，电容器导针扎破。在向料斗加入工件时，气囊处于收缩状态，利于正常进料，也可防止电容器导针扎破；在料斗翻转后，电路导通，由于充气速度大于排气速度，因此气囊逐渐鼓起，对搁置在底板和侧板ⅳ连接处或附近的工件向上顶起，工件所受沿倾斜向下方向的重力作用增大，工件向下滑落进入老化工段；在于料斗内装较多工件时，对于还在沿底板向下滑动的物料，工件落到气囊上产生一定弹力使鼓起的气囊处于振动状态，促进工件下落。
[0017]
进一步优选，所述导电板的内侧板面上设有柱状弹簧，所述柱状弹簧的轴向与限位件的工作端滑动方向同向；柱状弹簧的自由端安装滑动导电板。
[0018]
通过设置柱状弹簧，实现滑动导电板的自动复位。
[0019]
进一步优选，所述立柱的侧壁上设有滑槽，所述滑槽的沿立柱的轴向延伸，滑槽的径向呈方形结构；所述l型支架i的横向部设有滑块用于与滑槽滑动适配；通过螺栓依次贯穿l 型支架i的横向部、滑块、滑槽后与立柱螺纹连接，实现l型支架i在立柱上的固定。
[0020]
通过对l型支架i在立柱上的连接关系的改进，方便调整限位件在立柱上的安装高度。
[0021]
进一步优选，所述l型支架i的竖向部设有若干通孔，若干通孔沿l型支架i的竖向部长度方向依次分布；通过螺栓贯穿l型支架ii的横向部、l型支架i上的通孔后，再旋接螺母，实现l型支架i和l型支架ii的连接。
[0022]
通过对l型支架i和l型支架ii的连接结构的改进，实现l型支架ii相对于立柱的距离的调整、实现了对滚轮倾斜角度的调整，以适配不同倾斜角度的限位板。
[0023]
进一步优选，位于料斗的进料端处，所述l型连接板的横板与侧板iii通过弹簧连接。
[0024]
在l型连接板的横板与侧板iii通过弹簧连接，利于实现料斗的翻转复位。
[0025]
进一步优选，所述丝杠升降机构还包括滑动块和两个导向柱；两个导向柱安装在立柱上、且分布于丝杠的两侧，两各导向柱的轴向与丝杠轴向同向；所述滑动块一侧与螺母副连接、另一侧与l型连接板的竖板连接；滑动块上还设有与导向柱适配的导向套。
[0026]
本实用新型具有如下的优点和有益效果：
[0027]
1、本实用新型提供了一种用于组套工序和老化工序的连接装置，将该装置置于组套装置的输出端和老化装置的进料端之间，实现自动搬运工件，节约了劳动成本、降低了工作强度。本实用新型提供的装置通过丝杠升降机构实现了对工件的提升作用、以及料斗翻转施力作用；本实用新型通过杠杆原理实现了料斗的翻转，转轴相当于料斗的支点，通过限位板和限位件适配相当于阻力点，丝杠升降机构通过l型连接板与料斗底板作用相当于用力点。
[0028]
2、本实用新型在底板和侧板ⅳ的连接处设置气囊，在料斗翻转倾倒工件时，由单向充气嘴向气囊袋充气，气囊袋膨胀，在底板和侧板ⅳ连接处形成平稳过度的桥梁结构，消除底板和侧板ⅳ之间的夹角，减小对下落工件的阻碍影响作用，利于工件全部滑落入老化工段的进料槽，完成工件全部转移。
附图说明
[0029]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
[0030]
图1为本实用新型的用于组套工序和老化工序的连接装置整体结构示意图；
[0031]
图2为图1的a部位局部结构示意图；
[0032]
图3为本实用新型的用于组套工序和老化工序的连接装置后视图；
[0033]
图4为图3的b部位局部结构示意图；
[0034]
图5为本实用新型的料斗与l型连接板适配结构示意图；
[0035]
图6为本实用新型的气囊与料斗连接关系结构示意图；
[0036]
图7为本实用新型的气囊作用原理结构示意图；
[0037]
图8为本实用新型的气囊充气电路结构示意图。
[0038]
附图中标记及对应的零部件名称：1-立柱，2-料斗，21-底板，22-侧板i，23-侧板ii，24
-ꢀ
侧板iii，25-侧板ⅳ，26-定位板，27-转轴，28-限位板，29-弹簧，3-l型连接板，4-限位件， 41-l型支架i，42-l型支架ii，43-滚轮，5-丝杠，61-气囊袋，62-压板i，63-压板ii，64-单向充气嘴，65-单向排气嘴，66-导电板，67-滑动导电板，68-自动充气泵，69-柱状弹簧，7
-ꢀ
导向柱，8-电机，9-底座；c-供电电源。
具体实施方式
[0039]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0040]
实施例1
[0041]
本实施例提供了一种用于组套工序和老化工序的连接装置，包括立柱1和料斗2，所述料斗2包括底板21、以及固定在底板上的、首尾依次连接围成槽体的侧板i22、侧板ii23、侧板iii24和侧板ⅳ25，且侧板i22相对于底板21倾斜设置作为出料端，侧板iii24侧作为进料端，料斗2整体呈倒直角梯形结构，还包括丝杠升降机构、l型连接板3和限位件4。
[0042]
立柱1呈长方体结构，立柱1的顶端和底端均设有安装板，丝杠5设于两个安装板之间、且丝杠5位于立柱1的正板面侧，丝杠5的轴向与立柱1轴向同向；与丝杠5适配的螺母副
与l型连接板3的竖板背板面通过焊接或螺钉连接。
[0043]
料斗2的底板21放置在l型连接板3的横板上，侧板ⅳ25与l型连接板3的竖板正板面接触；底板21的一端处、且在靠近侧板i22处的底板21的外侧设有定位板26，定位板26 与l型连接板3的竖板平行；在侧板i22的底部固定设有转轴27(具体固定方式可通过点焊连接)，转轴27的轴向与定位板26与l型连接板3的竖板垂直设置，且转轴27的轴向两端分别与定位板26与l型连接板3的竖板转动连接。
[0044]
侧板ⅳ25上、且在靠近侧板i22一端设有限位板28，限位板28呈长方体板结构，限位板28用于与限位件4的工作端滑动接触适配，限位件4设于立柱1上靠近顶部位置处，且在竖直投影方向上，限位板28与料斗2的进料端分布于转轴27的两侧，
[0045]
工作状态时，有电机8驱动丝杠5转动，丝杠5将转动运动转化为螺母副的直线移动，螺母副带动l型连接板3、料斗2沿丝杠5轴向同步向上移动，直至料斗2的侧板ⅳ25上的限位板28与限位件4的工作端接触；限位件4的工作端限制料斗2的出料端向上移动，料斗 2进料端随升降机构继续上移，限位件4的工作端沿限位板28滑动；此时，料斗2以转轴27 为轴心线翻转运动，料斗2内的工件由侧板i22滑落进入老化工段。
[0046]
实施例2
[0047]
在实施例1的基础上进一步改进，所述限位板28的板面与侧板ⅳ25的板面垂直，限位板28的长度延伸方向与侧板i22倾斜方向平行；工作状态时，限位件4的工作端与限位板28 的上板面接触、且沿限位板28的长度方向滑动。
[0048]
限位件4包括l型支架i41、l型支架ii42和滚轮43；l型支架i41的横向部固定在立柱1侧壁上，竖向部向垂直于立柱1的外侧延伸；l型支架ii42的横向部固定在l型支架i41 的竖向部，l型支架ii42的竖向部向料斗2方向延伸；且l型支架ii42的竖向部自由端转动设置滚轮43，所述滚轮43用于与限位板28滚动接触。
[0049]
实施例3
[0050]
在实施例2的基础上进一步改进还包括整体呈纺锤形结构的气囊袋61，气囊袋61置于料斗2内、且位于底板21和侧板i22连接处；气囊袋61的两端与侧板ii23、侧板ⅳ25粘接固定；气囊袋61的一侧边通过压板i62压紧固定在底板21上，气囊袋61的另一侧板通过压板ii63压紧固定在侧板ⅳ25上，气囊61的底面与底板21和侧板i22粘接连接，气囊61的顶面用于与工件接触。
[0051]
侧板ⅳ25上设有单向充气嘴64，侧板ii23上设有单向排气嘴65，在料斗2翻转倾倒工件时，由单向充气嘴64向气囊袋61充气，气囊袋61膨胀；在倾倒结束后，由单向排气嘴 65排气，气囊袋61收缩。
[0052]
限位板28的终端设有导电板66，限位板28的上板面上、且位于限位件4的工作端在限位板28的滑动路线上设有滑动导电板67，导电板66和滑动导电板67均采用铜板结构、或表面覆铜层板结构。还包括自动充气泵68和供电电源，自动充气泵68、供电电源、导电板 66和滑动导电板67构成闭合串联电路，工作时，限位件4的工作端沿限位板28长度方向滑动，直至与滑动导电板67接触、并推动滑动导电板67移动，直至滑动导电板67与导电板 66接触，闭合串联电路导通，自动充气泵68通过单向排气嘴65向气囊袋61充气；单向排气嘴65一直处于排气状态，且单向排气嘴65排气速度小于单向排气嘴65的充气速度。
[0053]
为实现滑动导电板67的自动复位，进一步优化，导电板66的内侧板面上设有柱状
弹簧69，柱状弹簧69的轴向与限位件4的工作端滑动方向同向，柱状弹簧69内设有导向杆，导向杆的轴心线与柱状弹簧69的轴心线重合，导向杆的长度小于柱状弹簧69的最大压缩位移的一半；滑动导电板67朝向滑动件4的工作端的板面为平面，滑动导电板67朝向导电板66 的板面设有盲孔，柱状弹簧69的自由端套入盲孔内，且柱状弹簧69的自由端面与盲孔底部固定连接，动导电板67朝向导电板66的环形端面用于与导电板66接触导电。
[0054]
实施例4
[0055]
在实施例3的基础上进一步改进，所述立柱1的侧壁上设有滑槽11，滑槽11的沿立柱1 的轴向延伸，滑槽11的径向呈方形结构；l型支架i41的横向部设有滑块44用于与滑槽11 滑动适配；通过螺栓依次贯穿l型支架i41的横向部、滑块44、滑槽11后与立柱1螺纹连接，实现l型支架i41在立柱1上的固定。l型支架i41的竖向部设有多个通孔，多个通孔沿 l型支架i41的竖向部长度方向等间距均匀分布；通过螺栓贯穿l型支架ii42的横向部、l 型支架i41上的通孔后，再旋接螺母，实现l型支架i41和l型支架ii42的连接。位于料斗 2的进料端处，l型连接板3的横板与侧板iii24通过弹簧29连接，位于料斗2的进料端对应位置处，l型连接板3上设有橡胶条，橡胶条用于与料斗2的底板21下板面接触，在料斗2 倾倒完工件复位时，起到缓冲作用。
[0056]
实施例5
[0057]
在实施例4的基础上进一步改进，所述丝杠升降机构还包括滑动块和两个导向柱7；两个导向柱7安装在立柱1上、且分布于丝杠5的两侧，两各导向柱7的轴向与丝杠5轴向同向；所述滑动块一侧与螺母副连接、另一侧与l型连接板3的竖板连接；滑动块上还设有与导向柱7适配的导向套。立柱1安装在底座9上。
[0058]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除