一种内衬脊椎骨架柔性软管的制作方法

[0001]
本实用新型涉及物料输送设备技术技术领域，具体为一种内衬脊椎骨架柔性软管。


背景技术：

[0002]
气力输送是用压缩气体在管道内输送颗粒状固体物料,固体颗粒在输送过程中对管道有磨损。很多生产工艺要求气力输送采用柔性软管道，特殊生产工艺还要求气力输送耐高压、耐高温、耐磨损、耐腐蚀等。
[0003]
常用的是一种耐压气力输送柔性胶管，胶管是用橡胶与布、帘子线、钢丝复合制成外套承担压力，在胶管内圈粘贴陶瓷块抵抗管道的磨损(如附图4所示)，但胶管承受的温度有限，一但橡胶被磨损、热熔，会导致粘贴陶瓷块脱落，所以不能用于高温条件下气力输送；另一种方式是用金属波纹管，或在金属波纹管内喷涂其它复合材料，虽然金属波纹管能承受高温，但与其复合的材料不能随金属一起膨胀冷缩，使用中内管很快被磨损，使用寿命都很短，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内衬脊椎骨架柔性软管。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内衬脊椎骨架柔性软管，包括管道本体，所述管道本体包括脊椎骨架、外包软管和固定软胶，脊椎骨架通过固定软胶与外包软管固定连接。
[0006]
优选的，所述脊椎骨架设置有若干个，且分别相互串联连接，从而形成可以拐弯的柔性管路。
[0007]
优选的，所述脊椎骨架的前端为内球面，脊椎骨架的后端为外球面。
[0008]
优选的，所述内球面和外球面的半径相同，且其中一个脊椎骨架的内球面与另一个脊椎骨架的外球面贴合连接，从而形成可以回转弯曲的关节。
[0009]
优选的，所述脊椎骨架内部设置有内孔，若干个所述脊椎骨架之间的内孔共同形成气力输送的通道。
[0010]
优选的，所述外包软管为圆形，其可以是金属波纹管、橡胶管、各类塑料波纹管、各种材料复合的柔性软管。
[0011]
优选的，所述脊椎骨架是硬质的，其材料可以是钢、铁、合金材料、陶瓷材料、硬质尼龙、硬质塑料、硬质复合材料等。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
[0013]
本实用新型由串联在一起的脊椎骨架及外包软管等组成，脊椎材质可以是钢、铁、合金材料、陶瓷、硬质塑料等；外包材料可以是软连橡胶、金属及合金波纹管等，特别适合各种耐高压、耐高温、耐磨损、耐腐蚀的流体输送场合，延长了管道本体的使用寿命，另外，采用本实用新型所述的管道本体使得脊椎骨架柔性软管整体性较好，具有使用寿命长、运行
顺畅的优点，可适用各种特殊工艺条件下的气力输送。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体结构剖面图；
[0015]
图2为本实用新型整体结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型实施例3对应的结构示意图；
[0017]
图4为背景技术中提到的现有技术中的输送管体。
[0018]
图中：1、脊椎骨架；2、外包软管；3、固定软胶。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例1：
[0021]
请参阅图1-3，一种内衬脊椎骨架柔性软管，包括管道本体，所述管道本体包括脊椎骨架1、外包软管2和固定软胶3，脊椎骨架1通过固定软胶3与外包软管2固定连接。
[0022]
在本实施例中，所述脊椎骨架1设置有若干个，且分别相互串联连接，从而形成可以拐弯的柔性管路。脊椎骨架1设置有若干个，从而可以更好地对物料进行输送。所述脊椎骨架1的前端为内球面，脊椎骨架1的后端为外球面。所述内球面和外球面的半径相同，且其中一个脊椎骨架1的内球面与另一个脊椎骨架1的外球面贴合连接，从而形成可以回转弯曲的关节。所述脊椎骨架1内部设置有内孔，若干个所述脊椎骨架1之间的内孔共同形成气力输送的通道。所述外包软管2为圆形，其可以是金属波纹管、橡胶管、各类塑料波纹管、各种材料复合的柔性软管。所述脊椎骨架1是硬质的，其材料可以是钢、铁、合金材料、陶瓷材料、硬质尼龙、硬质塑料、硬质复合材料等。
[0023]
实施例2：
[0024]
如图3所示，输送高温硅粉，硅粉粒度45微米-300微米，温度300度，输送能力15吨/小时，输送水平距离35米，输送高度20米，要求整条管路没有接头，柔性平滑，耐温耐磨，采用0.7mpa氮气气力输送。该管路脊椎骨架1的材料采用三氧化二铝耐磨陶瓷，内孔直径d80，单体长度120毫米，回转弯曲关节的球面半径为sr104毫米，外管采用通径125金属波纹管，安装时用耐高温500度的高温固定软胶3把脊椎骨架1与通径d125金属波纹管固定。
[0025]
实施例3：
[0026]
输送高温焦炭，焦炭粒度0.5毫米-10毫米，焦炭温度200度，输送能力20吨/小时，输送水平距离20米，输送高度10米，要求整条管路没有接头，柔性平滑，耐温耐磨，采用0.7mpa氮气气力输送。该管路脊椎骨架11的材料采用三氧化二铝耐磨陶瓷，内孔直径d100，单体长度150毫米，回转弯曲关节的球面半径为sr130毫米，外管采用通径150金属波纹管，安装时用耐高温500度的高温固定软胶3把脊椎骨架1与通径d150金属波纹管固定。
[0027]
实施例4：
[0028]
输送铜粉，焦炭粒度0.1毫米-0.3毫米，常温，输送能力5吨/小时，输送水平距离10
米，输送高度7米，要求整条管路没有接头，柔性平滑，耐磨，采用0.4mpa氮气气力输送。该管路脊椎骨架11的材料采用碳化钨耐磨合金，内孔直径d50，单体长度75毫米，回转弯曲关节的球面半径为sr35毫米，外管采用通径75高压胶管，制作时脊椎骨架1与胶管硫化固定，外包软管2由橡胶、胶布、钢丝组合制成。
[0029]
总上所述，本实用新型采用了上述

技术实现要素：
，使得脊椎骨架1柔性软管整体性较好，具有使用寿命长、运行顺畅的优点，可适用各种特殊工艺条件下的气力输送。
[0030]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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