一种预涂膜的收卷机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及预涂膜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种预涂膜的收卷机构。


背景技术：

[0002]
预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。预涂膜生产完毕之后需要进行收卷并存放，收卷装置通常包括机架，机架上转动连接有收卷辊，收卷辊通过电机驱动转动。
[0003]
目前，公告号为cn209940053u的专利公开了一种预涂膜收卷切边装置，它包括切边工作台，切边工作台顶端的另一侧固定安装有两个对称的第二u型板，两个对称的第二u型板之间活动连接有收料辊，切边工作台背面的中部固定安装有直立板，直立板的正面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有液压滑动座，液压滑动座正面的中部固定连接有导向杆，导向杆的中部滑动连接有滑块，滑块底端的中部固定安装有切割刀。通过设有的抚平辊和变向辊，对收卷的预涂膜进行碾平抚顺，使得收卷后的预涂膜褶皱面更少，便于后期更好的使用，通过设有的挤压条，在切割时，将挤压条压住预涂膜，保证切割时切割面平整，便于下一轮的收卷。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：预涂膜收卷在收料辊上时容易产生偏移，导致收料辊上收卷的预涂膜的端部侧壁不在同一平面内，从而影响运输和使用，因此有待改进。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种预涂膜的收卷机构，防止预涂膜在收卷时发生偏移。
[0006]
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种预涂膜的收卷机构，包括机架，所述机架内转动连接有收卷辊，所述机架外侧壁连接有用于驱动收卷辊转动的驱动电机，所述收卷辊上设置有限位组件，所述限位组件包括两个套设于收卷辊上的限位环，两个所述限位环相背的一侧均连接有固定件，所述固定件包括两个与限位环侧壁连接的固定杆，两个所述固定杆分别位于收卷辊的两侧且相互平行，所述固定杆朝向限位环的一侧的两端均连接有燕尾块，所述限位环朝向固定杆的一侧开设有四个供燕尾块分别卡入并滑动的燕尾槽，每个所述燕尾槽均与固定杆的长度方向垂直，两个所述固定杆的两端之间均螺纹连接有双向螺杆。
[0008]
通过采用上述技术方案，将限位环套设在收卷辊上并根据预涂膜的宽度调整两个限位环之间的距离，接着旋紧双线螺杆，使得限位环上的两个固定杆夹紧收卷辊的相背两侧，从而限制限位环滑移，进而使得预涂膜收卷在两个限位环之间，避免预涂膜在收卷时发生偏移。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述双向螺杆中部连接有转动手
轮。
[0010]
通过采用上述技术方案，安装人员用手握住转动手轮即可将双向螺杆旋紧，省时省力。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆朝向收卷辊的一侧的两端均连接有环绕于双向螺杆外侧的紧固环，所述紧固环的外侧壁螺纹连接有用于顶紧双向螺杆侧壁的紧固螺栓。
[0012]
通过采用上述技术方案，旋紧双向螺杆之后，将紧固螺栓旋紧，使得紧固螺栓的一端顶紧双向螺杆的侧壁，从而防止双向螺杆松动。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆朝向收卷辊的一侧连接有支撑板，所述支撑板背离固定杆的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内侧壁与收卷辊表面紧贴，所述支撑板的两端与固定杆之间均连接有支撑弹簧。
[0014]
通过采用上述技术方案，转动双向螺杆，两个固定杆相互靠近，从而使得支撑弹簧顶紧支撑板，支撑板受到支撑弹簧挤压之后顶紧收卷辊，从而无需旋紧双向螺杆也能够防止限位环在收卷辊上滑移，省时省力。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆朝向支撑板的一侧开设有两个供支撑弹簧卡入的让位槽，所述支撑弹簧的一端与让位槽底壁连接。
[0016]
通过采用上述技术方案，固定杆顶紧支撑板时，支撑弹簧会收缩至让位槽内并始终顶紧支撑板，从而给支撑板提供一个顶紧力，确保支撑板能够始终顶紧收卷辊。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板背离收卷辊的一侧连接有穿设于固定杆内的导向杆。
[0018]
通过采用上述技术方案，导向杆能够给支撑板一个导向作用，防止支撑板相对于固定杆歪斜。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接槽内侧壁连接有摩擦垫。
[0020]
通过采用上述技术方案，摩擦垫能够增加支撑板与收卷辊之间的摩擦力，从而避免支撑板滑移。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述限位环的外边缘处均沿周向连接有导向环，两个所述导向环之间的距离沿远离收卷辊轴心线的方向逐渐远离。
[0022]
通过采用上述技术方案，导向环能够给预涂膜一个导向作用，使得预涂膜能够快速滑入两个限位环之间，从而避免预涂膜在收卷时发生偏移。
[0023]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]
1、将预涂膜收卷在两个限位环之间，避免预涂膜在收卷时发生偏移；
[0025]
2、导向环能够给预涂膜一个导向作用，使得预涂膜能够快速滑入两个限位环之间，从而避免预涂膜在收卷时发生偏移。
附图说明
[0026]
图1是本实施例的结构示意图；
[0027]
图2是本实施例中限位组件的爆炸结构示意图；
[0028]
图3是图2中a区域的放大示意图。
[0029]
附图标记：1、机架；2、收卷辊；3、驱动电机；4、限位组件；41、限位环；411、燕尾槽；42、固定件；421、固定杆；4211、让位槽；422、燕尾块；423、双向螺杆；424、转动手轮；425、紧固环；426、紧固螺栓；43、支撑板；431、连接槽；432、摩擦垫；44、支撑弹簧；45、导向杆；5、导向环。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1，为本实用新型公开的一种预涂膜的收卷机构，包括机架1，机架1内沿水平方向转动连接有收卷辊2，机架1外侧壁固定连接有用于驱动收卷辊2转动的驱动电机3，驱动电机3的输出轴与收卷辊2的一端固定连接。收卷辊2上设置有限位组件4，限位组件4能够防止预涂膜在收卷时发生偏移。
[0032]
参照图2、图3，限位组件4包括两个套设于收卷辊2上的限位环41，两个限位环41相背的一侧均连接有固定件42，固定件42包括两个与限位环41侧壁固定连接的固定杆421，两个固定杆421分别位于收卷辊2的相背两侧且相互平行，固定杆421朝向限位环41的一侧的两端均固定连接有燕尾块422，限位环41朝向固定杆421的一侧开设有四个供燕尾块422分别卡入并滑动的燕尾槽411，每个燕尾槽411均与固定杆421的长度方向垂直，两个固定杆421的两端之间均螺纹连接有双向螺杆423，双向螺杆423中部固定连接有转动手轮424，转动手轮424与双向螺杆423呈同轴心线设置。固定杆421朝向收卷辊2的一侧安装有呈矩形的支撑板43，支撑板43背离固定杆421的一侧开设有连接槽431，连接槽431的内侧壁固定连接有摩擦垫432。支撑板43的两端与固定杆421之间均固定连接有支撑弹簧44，固定杆421朝向支撑板43的一侧开设有两个供支撑弹簧44卡入的让位槽4211，支撑弹簧44的一端与让位槽4211底壁固定连接。将限位环41套设在收卷辊2上并根据预涂膜的宽度调整两个限位环41之间的距离，接着旋紧双向螺杆423，使得两个固定杆421相互靠近，从而使得固定杆421顶紧支撑板43，使得连接槽431内的摩擦垫432顶紧收卷辊2侧壁，摩擦垫432与收卷辊2之间具有摩擦力，从而将限位环41固定在收卷辊2上，使得预涂膜收卷在两个限位环41之间，避免预涂膜在收卷时发生偏移。
[0033]
参照图2，支撑板43背离收卷辊2的一侧固定连接有穿设于固定杆421内的导向杆45，导向杆45与支撑板43呈垂直状态。导向杆45能够给支撑板43一个导向作用，防止支撑板43相对于固定杆421歪斜。
[0034]
参照图2，两个限位环41的外边缘处均沿周向一体成型有导向环5，两个导向环5之间的距离沿远离收卷辊2轴心线的方向逐渐远离。导向环5能够给预涂膜一个导向作用，使得预涂膜能够快速滑入两个限位环41之间，从而避免预涂膜在收卷时发生偏移。
[0035]
参照图2，固定杆421朝向收卷辊2的一侧的两端均固定连接有环绕于双向螺杆423外侧的紧固环425，每个紧固环425的外侧壁均螺纹连接有用于顶紧双向螺杆423侧壁的紧固螺栓426，旋紧双向螺杆423之后，将紧固螺栓426旋紧，使得紧固螺栓426的一端顶紧双向螺杆423的侧壁，从而防止双向螺杆423松动。
[0036]
本实施例的实施原理为：安装限位环41时，先根据预涂膜的宽度调整两个限位环41之间的距离；接着，用手握住转动手轮424将双向螺杆423旋紧，使得支撑板43夹紧收卷辊2；最后，旋紧紧固螺栓426，使得紧固螺栓426顶紧双向螺杆423侧壁，从而限制双向螺杆423
转动。
[0037]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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