一种冲击试验机废弃试样回收装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于冲击试验机技术领域，更具体地说，是涉及一种冲击试验机废弃试样回收装置。


背景技术：

[0002]
冲击试验是利用能量守恒原理，将按照相关标准加工制作的特定形状和尺寸的冲击试样，在冲击载荷作用下击断，以测定其在断裂过程中吸收能量的一种动态力学性能试验方法，是应用广泛的一种测定金属材料韧性的传统力学性能试验，也是评定金属材料在冲击载荷下韧性的重要手段之一。冲击试验结束后，废弃的冲击试样因冲击试验机防护网罩的影响会散落在试验机底部，大部分会落在冲击试验机砧座和试样支座下方，如果不清理，积累到一定程度会阻碍摆锤的运动，导致试验结果偏小。清理时，需要让冲击试验机取摆，扬起摆锤，试验操作人员要低头弯腰探入冲击试验机底部，用手一点点清理，操作费力，麻烦，工作空间狭窄，试验操作人员易磕碰受伤，有安全隐患。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，易于制造，使用简便，能够有效实现废弃试样(废料)自动清理，消除人工手动清理时因工作空间狭窄导致容易磕碰受伤的安全隐患，同时有效提高清理效率的冲击试验机废弃试样回收装置。
[0004]
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
[0005]
本实用新型为一种冲击试验机废弃试样回收装置，包括废弃试样输送机、防护部件、废弃试样收集篓，废弃试样输送机位于冲击试验机下方，防护部件位于冲击试验机侧面，废弃试样收集篓位于废弃试样输送机侧面。
[0006]
所述的废弃试样输送机包括主动传动滚筒、从动传动滚筒，主动传动滚筒和从动传动滚筒上套装输送皮带，主动传动滚筒与电动机连接。
[0007]
所述的防护部件包括部件框架、防护网，防护网安装在部件框架上，部件框架包括外侧垂直部、下侧倾斜部、下侧端口部、边沿垂直部。
[0008]
所述的废弃试样收集篓包括敞口部，敞口部为倾斜布置的结构，敞口部对准传动滚筒，敞口部设置为能够承接废弃试样输送机输送的废弃试样的结构。
[0009]
所述的部件框架的外侧垂直部和下侧倾斜部上端结合部设置呈凹进的弧形结构的滑动引导角板ⅰ，下侧倾斜部下端口设置呈凸出的弧形结构的滑动引导角板ⅱ。
[0010]
所述的防护部件包括防护部件ⅰ、防护部件ⅱ，防护部件ⅰ为水平截面呈c字形结构，防护部件ⅱ为水平截面呈反c字形结构，防护部件ⅰ和防护部件ⅱ位置相对，冲击试验机位于防护部件ⅰ和防护部件ⅱ中间位置。
[0011]
所述的废弃试样输送机的主动传动滚筒位于防护部件ⅰ的下侧倾斜部下方位置，从动传动滚筒位于防护部件ⅱ的下侧倾斜部下方位置。
[0012]
所述的废弃试样收集篓包括废弃试样收集篓ⅰ、废弃试样收集篓ⅱ，所述的废弃试样收集篓ⅰ位于防护部件ⅰ的下侧倾斜部下方位置，废弃试样收集篓ⅱ位于防护部件ⅱ的下侧倾斜部下方位置。
[0013]
本实用新型还涉及一种使用简便，能够有效实现废弃试样自动清理，消除人工手动清理时因工作空间狭窄导致容易磕碰受伤的安全隐患，同时提高清理效率的冲击试验机废弃试样回收方法。
[0014]
所述的回收方法为：
[0015]
1)将废弃试样输送机设置到冲击试验机下方位置，将防护部件设置到冲击试验机侧面位置，将废弃试样收集篓设置到废弃试样输送机侧面位置；
[0016]
2)冲击试验过程中，废弃的冲击试样因防护部件的遮挡阻碍，顺着防护部件内壁滑落到冲击试验机下方的废弃试样输送机的输送皮带7上。
[0017]
3)冲击试验结束后，启动废弃试样输送机，控制电动机正转、反转、转速调节，带动输送皮带正转、翻转、转速调节，将废弃试样从敞口部输送废弃冲击试样收集篓。
[0018]
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0019]
本实用新型所述的冲击试验机废弃试样回收装置及其回收方法，设置冲击试验机废弃试样回收装置，并且对冲击试验机废弃试样回收装置于冲击试验机的布置位置进行设定，同时对废弃试样输送机、防护部件、废弃试样收集篓的布置位置进行设定，这样，冲击试验过程的废气试样，会落到废弃试样输送机上。而进行废弃试样回收时，将废弃试样输送机设置到冲击试验机下方位置，将防护部件设置到冲击试验机侧面位置，将废弃试样收集篓设置到废弃试样输送机侧面位置；冲击试验过程中，废弃的冲击试样因防护部件的遮挡阻碍，顺着防护部件内壁滑落到冲击试验机下方的废弃试样输送机的输送皮带上。冲击试验结束后，启动废弃试样输送机，控制电动机正转、反转、转速调节，带动输送皮带正转、翻转、转速调节，将废弃试样从敞口部输送废弃冲击试样收集篓。这样，方便高效实现废弃试样的自动回收，不仅提高回收效率，而且不再需要人工收集，消除人工收集时存在的安全隐患。同时，废弃试样受到约束。本实用新型所述的冲击试验机废弃试样回收装置及其回收方法，结构简单，易于制造，使用简便，能够有效实现废弃试样(废料)自动清理，消除人工手动清理时因工作空间狭窄导致容易磕碰受伤的安全隐患，同时有效提高清理效率。
附图说明
[0020]
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0021]
图1为本实用新型所述的冲击试验机废弃试样回收装置的主视结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型所述的冲击试验机废弃试样回收装置的废弃试样输送机的结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型所述的冲击试验机废弃试样回收装置的防护部件的局部剖视结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型所述的冲击试验机废弃试样回收装置的防护部件的俯视结构示意图；
[0025]
附图中标记分别为：1、废弃试样输送机；2、防护部件；3、废弃试样收集篓；4、地基；5、主动传动滚筒；6、从动传动滚筒；7、输送皮带；8、电动机；9、部件框架；10、防护网；11、外
侧垂直部；12、下侧倾斜部；13、下侧端口部；14、边沿垂直部；15、敞口部；16、滑动引导角板ⅰ；17、滑动引导角板ⅱ；18、防护部件ⅰ；19、防护部件ⅱ；20、废弃试样收集篓ⅰ；21、废弃试样收集篓ⅱ；22、试样；23、冲击试验机摆锤；24、试样支座；25、连接轴；26、电源；27、控制部件；28、电源连接线；29、控制部件连接线。
具体实施方式
[0026]
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0027]
如附图1-附图4所示，本实用新型为一种冲击试验机废弃试样回收装置，包括废弃试样输送机1、防护部件2、废弃试样收集篓3，废弃试样输送机1位于冲击试验机4下方，防护部件2位于冲击试验机4侧面，废弃试样收集篓3位于废弃试样输送机1侧面。上述结构，设置冲击试验机废弃试样回收装置，并且对冲击试验机废弃试样回收装置于冲击试验机的布置位置进行设定，同时对废弃试样输送机1、防护部件2、废弃试样收集篓3的布置位置进行设定，这样，冲击试验过程的废气试样，会落到废弃试样输送机1上。而进行废弃试样回收时，将废弃试样输送机1设置到冲击试验机4下方位置，将防护部件2设置到冲击试验机4侧面位置，将废弃试样收集篓3设置到废弃试样输送机1侧面位置；冲击试验过程中，废弃的冲击试样因防护部件2的遮挡阻碍，顺着防护部件2内壁滑落到冲击试验机4下方的废弃试样输送机1的输送皮带7上。冲击试验结束后，启动废弃试样输送机1，控制电动机8正转、反转、转速调节，带动输送皮带7正转、翻转、转速调节，将废弃试样22从敞口部15输送废弃冲击试样收集篓3。这样，方便高效实现废弃试样的自动回收，不仅提高回收效率，而且不再需要人工收集，消除人工收集时存在的安全隐患。同时，试验中的废弃试样受到防护部件约束，不会飞起，本实用新型所述的冲击试验机废弃试样回收装置及其回收方法，结构简单，易于制造，使用简便，能够有效实现废弃试样自动清理，消除人工手动清理时因工作空间狭窄导致容易发生磕碰受伤的安全隐患，同时有效提高清理效率。
[0028]
所述的废弃试样输送机1包括主动传动滚筒5、从动传动滚筒6，主动传动滚筒5和从动传动滚筒6上套装输送皮带7，主动传动滚筒5与电动机8连接。上述结构，电动机与控制部件连接，实现启停、正转、反转、转速调节控制，电动机与电源连接，实现电动机供电。而电动机动作时，带动输送皮带上的废弃试样移动，而废弃试样收集篓3与废弃试样输送机1的布置位置进行设定，使得废弃试样在移动过程中，能够自动。可靠落入到废弃试样收集篓3中，实现自动回收。
[0029]
所述的防护部件2包括部件框架9、防护网10，防护网10安装在部件框架9上，部件框架9包括外侧垂直部11、下侧倾斜部12、下侧端口部13、边沿垂直部14。上述结构，防护部件2包括部件框架9、防护网10，部件框架用于安装防护网，而防护网位于冲击试验机外围，对试样进行遮挡，避免废弃试样受力乱飞，而下侧端口部13的设置，有效保障废弃试样从下侧端口部13落到输送皮带上。
[0030]
所述的废弃试样收集篓3包括敞口部15，敞口部15为倾斜布置的结构，敞口部15对准传动滚筒，敞口部15设置为能够承接废弃试样输送机1输送的废弃试样的结构。上述结构，在输送皮带上的废弃试样移动时，输送皮带上的废弃试样在输送皮带正转、反转时，分
别在输送力及惯性力作用下向两侧的废弃试样收集篓3移动，而从倾斜的敞口部进入对应的废弃试样收集篓3，却又保障不会飞到废弃试样收集篓3外部。这样，方便可靠实现废弃试样的回收，降低误差率。
[0031]
所述的部件框架9的外侧垂直部11和下侧倾斜部12上端结合部设置呈凹进的弧形结构的滑动引导角板ⅰ16，下侧倾斜部12下端口设置呈凸出的弧形结构的滑动引导角板ⅱ17。上述结构，滑动引导角板ⅰ16和滑动引导角板ⅱ17均为较薄且表面光滑、有弧度的结构，并且强度较高，有效对废弃试样起到引导滑动作用，加快回收。
[0032]
所述的防护部件2包括防护部件ⅰ18、防护部件ⅱ19，防护部件ⅰ18为水平截面呈c字形结构，防护部件ⅱ19为水平截面呈反c字形结构，防护部件ⅰ18和防护部件ⅱ19位置相对，冲击试验机4位于防护部件ⅰ18和防护部件ⅱ19中间位置。上述结构，防护部件ⅰ18、防护部件ⅱ19形成遮挡，试样位于中间。这样，在冲击试验过程中，试样冲击受力，向四周飞起，而防护部件的设置，一方面，对废弃试样起到阻挡作用，避免废弃试样撞到人员及部件，保护相关人员及部件安全，另一方面，对废弃试样的下落起到导向，加快回收。
[0033]
所述的废弃试样输送机1的主动传动滚筒5位于防护部件ⅰ18的下侧倾斜部12下方位置，从动传动滚筒6位于防护部件ⅱ19的下侧倾斜部12下方位置。上述结构，确保废弃试样在落下时，从下侧端口部13准确落到输送带上，而不会落到输送带外部，提高可靠性。
[0034]
所述的废弃试样收集篓3包括废弃试样收集篓ⅰ20、废弃试样收集篓ⅱ21，所述的废弃试样收集篓ⅰ20位于防护部件ⅰ18的下侧倾斜部12下方位置，废弃试样收集篓ⅱ21位于防护部件ⅱ19的下侧倾斜部12下方位置。上述结构，废弃试样收集篓ⅰ20、废弃试样收集篓ⅱ21位于废弃试样输送机两侧，可靠对移动废弃试样进行回收。
[0035]
本实用新型还涉及一种使用简便，能够有效实现废弃试样自动清理，消除人工手动清理时因工作空间狭窄导致容易磕碰受伤的安全隐患，同时提高清理效率的冲击试验机废弃试样回收方法。
[0036]
所述的回收方法为：
[0037]
1)将废弃试样输送机1设置到冲击试验机4下方位置，将防护部件2设置到冲击试验机4侧面位置，将废弃试样收集篓3设置到废弃试样输送机1侧面位置；
[0038]
2)冲击试验过程中，试样在冲击载荷作用下击断，形成废弃试样(废弃的冲击试样)，废弃试样因防护部件2的遮挡阻碍，顺着防护部件2内壁滑落到冲击试验机4下方的废弃试样输送机1的输送皮带7上。
[0039]
3)冲击试验结束后，启动废弃试样输送机1，控制电动机8正转、反转、转速调节，带动输送皮带7正转、翻转、转速调节，将废弃试样从敞口部15输送废弃冲击试样收集篓3。
[0040]
本实用新型所述的冲击试验机废弃试样回收装置及其回收方法，设置冲击试验机废弃试样回收装置，并且对冲击试验机废弃试样回收装置于冲击试验机的布置位置进行设定，同时对废弃试样输送机、防护部件、废弃试样收集篓的布置位置进行设定，这样，冲击试验过程的废气试样，会落到废弃试样输送机上。而进行废弃试样回收时，将废弃试样输送机设置到冲击试验机下方位置，将防护部件设置到冲击试验机侧面位置，将废弃试样收集篓设置到废弃试样输送机侧面位置；冲击试验过程中，废弃的冲击试样因防护部件的遮挡阻碍，顺着防护部件内壁滑落到冲击试验机下方的废弃试样输送机的输送皮带上。冲击试验结束后，启动废弃试样输送机，控制电动机正转、反转、转速调节，带动输送皮带正转、翻转、
转速调节，将废弃试样从敞口部输送废弃冲击试样收集篓。这样，方便高效实现废弃试样的自动回收，不仅提高回收效率，而且不再需要人工收集，消除人工收集时存在的安全隐患。同时，废弃试样受到约束。本实用新型所述的冲击试验机废弃试样回收装置及其回收方法，结构简单，易于制造，使用简便，能够有效实现废弃试样(废料)自动清理，消除人工手动清理时因工作空间狭窄导致容易磕碰受伤的安全隐患，同时有效提高清理效率。
[0041]
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

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