一种适用于装配式建筑的预制构件自动吊装装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及辅助吊装装置技术领域，具体为一种适用于装配式建筑的预制构件自动吊装装置。


背景技术：

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预制构件是由钢筋混凝土预制凝固而成的，如预制墙板、预制楼板、预制桥梁t梁等，在实际的工程建设中应用广泛，能够大幅度节省工程的建设周期。在吊装预制构件的过程中，通常使用钢丝绳将预制构件固定在吊车的吊钩上，之后通过吊车进行吊装。在吊装的过程中，若钢丝绳的长短不一致或者钢丝绳挂接的位置不合适，则可能会导致吊装的预制构件发生倾斜，不利于预制构件的吊起和安装。特别是针对重力不均匀的预制构件，情况更是严重，需要经过反复地调整钢丝绳的长度和挂接部位才能使预制构件处于相对合适的吊装状态。
[0003]
经检索(申请号：cn201821336064.9)，可得知，一种调整预制构件的吊装装置，包括固定板、驱动轮和电机，固定板的截面呈槽型，驱动轮通过轮轴与固定板的两侧面水平转动连接，同一根轮轴上固定设置有两个驱动轮，电机固定在固定板上并且驱动轮轴转动，吊装用的绳索与驱动轮配合，并且驱动轮转动能够带动绳索沿驱动轮的转动方向移动。本实用新型解决了现有技术中吊装预制构件时调整预制构件吊装方位耗时较长的问题，当吊装的预制构件发生倾斜时，启动电机，电机带动轮轴和驱动轮转动，驱动轮带动绳索沿驱动轮移动，以调整吊装装置两侧的钢丝绳的长度，以快速调节使预制构件处于相对合适的吊装方位。
[0004]
但是，该适用于装配式建筑的预制构件自动吊装装置在使用的过程中存在以下缺陷：1.该装置不具备多点位单独调节功能，由于固定方式的不同，钢丝绳固定在预制构件上，会出现四组或多组钢丝绳长短参差不齐状况，该装置无法改变钢丝绳的固定长度，以致于无法完全控制调整预制构件方位朝向，带来较多不便。2.该装置固定板一体式设置，无法更改钢丝绳的横向宽度，四组钢丝绳与预制构件的缠结点范围存在局限性，在吊装期间易出现过度摆动状况，实用性差。因此，我们提出一种适用于装配式建筑的预制构件自动吊装装置。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种适用于装配式建筑的预制构件自动吊装装置，通过设置有四组线盘和电机，可以通过电机的传动轴带动线盘转动，线盘转动并收放线槽内缠绕的钢丝绳，由于四组线盘分别控制钢丝绳，可调移钢丝绳下端定位的预制构件的方位朝向，用于预制构件的多方位调节，便于后续吊运及安装，解决了背景技术中所提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于装配式建筑的预制构件自动吊装装置，包括横板；
[0007]
所述横板左右两侧中部均开设有线型槽，所述线型槽内置有t型板，所述t 型板延伸至横板下侧且t型板底端固定设置有活动板，所述活动板外壁前后两侧均固定设置有电机且电机共有四组，所述电机的传动轴内侧固定设置有线盘，所述线盘上开设有线槽，所述线槽内缠绕有钢丝绳；
[0008]
所述横板上表面靠近线型槽的前后两侧均固定设置有若干组均匀排列的套筒，所述t型板靠近套筒的上侧固定设置有定位杆且定位杆插接于同侧的套筒内，所述t型板上表面前后两侧均置有加强螺杆，所述套筒内底部固定设置有螺帽，所述加强螺杆分别贯穿于t型板顶壁和定位杆内中部且加强螺杆底端通过螺纹与同侧的螺帽旋接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述活动板之间置有导线轮且导线轮共有四组，四组所述导线轮均位于同侧的线盘外侧且导线轮通过轮架与活动板转动连接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选实施方式，四组所述电机通过法兰盘与活动板外壁固定连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位杆和t型板的外形分别与套筒和线型槽的通口轮廓相匹配且定位杆和t型板分别贴合套筒和线型槽内壁。
[0012]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横板顶部固定设置有安装板，所述安装板左右两侧均开设有定位孔。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0014]
1.本实用新型的适用于装配式建筑的预制构件自动吊装装置，通过设置有四组线盘和电机，可以通过电机的传动轴带动线盘转动，线盘转动并收放线槽内缠绕的钢丝绳，由于四组线盘分别控制钢丝绳，可调移钢丝绳下端定位的预制构件的方位朝向，用于预制构件的多方位调节，便于后续吊运及安装。
[0015]
2.本实用新型的适用于装配式建筑的预制构件自动吊装装置，通过设置有t 型板和加强螺杆，可以通过横向滑移t型板，用于调节两组活动板的间距，适用于多种横向宽度的预制构件吊装固定，实用性强，在对吊装强度低构件吊运时，可将定位杆插接于套筒内，并配合悬空的预制构件自重作用力，可用于低强度吊装使用，方便快捷，在高强度吊装使用时，可将加强螺杆贯穿定位杆，并与套筒内部的螺帽旋接，用于提升定位强度，使用方式多样化，在低强度使用时，可简化定位工序。
附图说明
[0016]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]
图1为本实用新型适用于装配式建筑的预制构件自动吊装装置的整体主视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型适用于装配式建筑的预制构件自动吊装装置的横板与t 型板连接部分俯视结构示意图。
[0019]
图中：1、横板；2、套筒；3、t型板；4、安装板；5、加强螺杆；6、定位杆；7、法兰盘；8、电机；9、活动板；10、线盘；11、线槽；12、导线轮；13、钢丝绳；14、线型槽；15、螺帽。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于装配式建筑的预制构件自动吊装装置，包括横板1；
[0024]
所述横板1左右两侧中部均开设有线型槽14，所述线型槽14内置有t型板 3，所述t型板3延伸至横板1下侧且t型板3底端固定设置有活动板9，所述活动板9外壁前后两侧均固定设置有电机8且电机8共有四组，所述电机8的传动轴内侧固定设置有线盘10，所述线盘10上开设有线槽11，所述线槽11内缠绕有钢丝绳13；
[0025]
所述横板1上表面靠近线型槽14的前后两侧均固定设置有若干组均匀排列的套筒2，所述t型板3靠近套筒2的上侧固定设置有定位杆6且定位杆6插接于同侧的套筒2内，所述t型板3上表面前后两侧均置有加强螺杆5，所述套筒 2内底部固定设置有螺帽15，所述加强螺杆5分别贯穿于t型板3顶壁和定位杆6内中部且加强螺杆5底端通过螺纹与同侧的螺帽15旋接。
[0026]
本实施例中(请参阅图1和图2)，通过设置有四组线盘10和电机8，可以通过电机8的传动轴带动线盘10转动，线盘10转动并收放线槽11内缠绕的钢丝绳13，由于四组线盘10分别控制钢丝绳13，可调移钢丝绳13下端定位的预制构件的方位朝向，用于预制构件的多方位调节，便于后续吊运及安装，通过设置有t型板3和加强螺杆5，可以通过横向滑移t型板3，用于调节两组活动板9的间距，适用于多种横向宽度的预制构件吊装固定，实用性强，在对吊装强度低构件吊运时，可将定位杆6插接于套筒2内，并配合悬空的预制构件自重作用力，可用于低强度吊装使用，方便快捷，在高强度吊装使用时，可将加强螺杆5贯穿定位杆6，并与套筒2内部的螺帽15旋接，用于提升定位强度，使用方式多样化，在低强度使用时，可简化定位工序。
[0027]
两组所述活动板9之间置有导线轮12且导线轮12共有四组，四组所述导线轮12均位于同侧的线盘10外侧且导线轮12通过轮架与活动板9转动连接。
[0028]
本实施例中(请参阅图1)，通过设置有导线轮12，可以通过导线轮12 限位，以保证吊装的稳定进行。
[0029]
四组所述电机8通过法兰盘7与活动板9外壁固定连接。
[0030]
本实施例中(请参阅图1)，通过设置有法兰盘7，可以通过法拉盘7 提升电机8的牢固程度，以保证电机8运行的稳定。
[0031]
所述定位杆6和t型板3的外形分别与套筒2和线型槽14的通口轮廓相匹配且定位杆6和t型板3分别贴合套筒2和线型槽14内壁。
[0032]
本实施例中(请参阅图1)，通过定位杆6和t型板3分别贴合套筒2和线型槽14内壁，以防定位杆6和t型板3在套筒2和线型槽14内摆动，保证定位的稳定，减少噪音污染。
[0033]
所述横板1顶部固定设置有安装板4，所述安装板4左右两侧均开设有定位孔。
[0034]
本实施例中(请参阅图1)，通过设置有安装板4，可以通过安装板4 的定位孔与吊车活性连接，便于拆装维护装置。
[0035]
需要说明的是，本实用新型为一种适用于装配式建筑的预制构件自动吊装装置，包括横板1、套筒2、t型板3、安装板4、加强螺杆5、定位杆6、法兰盘7、电机8、活动板9、线盘10、线槽11、导线轮12、钢丝绳13、线型槽14、螺帽15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种适用于装配式建筑的预制构件自动吊装装置使用的时候，将电机通8过适量长度的导线外接电源，工作人员通过电机8自带开关进行启闭控制，并经安装板4的定位孔将横板1定位在指定吊车上，通过设置有四组线盘10和电机8，可以通过电机8的传动轴带动线盘10转动，线盘10转动并收放线槽11内缠绕的钢丝绳13，由于四组线盘10分别控制钢丝绳13，可调移钢丝绳13下端定位的预制构件的方位朝向，用于预制构件的多方位调节，便于后续吊运及安装，通过设置有t型板3和加强螺杆5，可以通过横向滑移t型板3，用于调节两组活动板9 的间距，适用于多种横向宽度的预制构件吊装固定，实用性强，在对吊装强度低构件吊运时，可将定位杆6插接于套筒2内，并配合悬空的预制构件自重作用力，可用于低强度吊装使用，方便快捷，在高强度吊装使用时，可将加强螺杆5贯穿定位杆6，并与套筒2内部的螺帽15旋接，用于提升定位强度，使用方式多样化，在低强度使用时，可简化定位工序，使用效果较为理想。
[0036]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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