一种棒状铝合金码垛装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝合金码垛装置技术领域，具体为一种棒状铝合金码垛装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，越来越多的地方都需要使用到码垛机来辅助进行作业，其中在码垛搬运的过程中，更是如此，码垛机能够更全面的对物体进行码垛，有效的降低了工作人员的劳动强度。
[0003]
但是现有的码垛装置存在以下问题：
[0004]
1、现有的码垛装置对棒状铝合金进行夹持时的稳定性不够好，易发生物件脱落的现象，从而降低了码垛装置的工作效率；
[0005]
2、现有的码垛装置在对铝合金进行码垛时，由于放置箱内限位效果不好，导致铝合金进行码垛时不整齐，降低了码垛装置的使用性能。


技术实现要素：

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（一）解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种棒状铝合金码垛装置，解决了现有的码垛装置夹持效果较差和放置箱内限位不好的问题。
[0008]
（二）技术方案
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒状铝合金码垛装置，包括工作台，所述工作台的顶部设有传送带，所述工作台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述支撑板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过轴承与支撑板的内侧转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有稳定板，所述稳定板的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的端部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有移动板，所述移动板的顶部与稳定板的底部滑动连接，所述连接板的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有滑块，所述限位杆的表面套接有限位弹簧，所述滑块的表面通过转轴转动连接有活动杆，所述活动杆的端部通过转轴转动连接有第一夹板，所述工作台的顶部固定连接有放置箱，所述放置箱的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承滑动连接有第二夹板。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置箱的内底壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的端部固定连接有放置板，所述放置板的两侧均与放置箱的内侧壁滑动连接，所述放置板的顶部与第二夹板的底部滑动连接，所述第二夹板的一侧固定连接有滑动杆，滑动杆的表面滑动连接有滑动块，滑动块的一侧通过轴承与丝杆的端部转动连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的底部固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部与螺纹套的顶部固定连接。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的底部固定连接有加强板，加强板的一侧与支撑板的一侧固定连接。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定板的底部开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁与移动板的顶部滑动连接。
[0014]
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一夹板和第二夹板的一侧均设有橡胶垫。
[0015]
（三）有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种棒状铝合金码垛装置，具备以下有益效果：
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1、该棒状铝合金码垛装置，通过设置电机、螺纹杆、螺纹套和液压缸之间的配合，是为了使第一夹板可以进上下左右调节，从而便于对铝合金进行抓取和码垛，工作效率较高，设置电动推杆、限位杆、滑块和限位弹簧的配合，是为了使第一夹板在抓取铝合金时，夹持效果更好，稳定性更强。
[0018]
2、该棒状铝合金码垛装置，通过设置螺纹槽、丝杆和第二夹板之间的相互配合，是为了便于对铝合金进行限位，使铝合金在放置箱内码垛更加整齐，从而提高了码垛装置的使用性能。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型工作台和放置箱连接结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型图1中a处放大图。
[0022]
图中：1、工作台；2、传送带；3、支撑板；4、顶板；5、电机；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、液压缸；9、稳定板；10、固定板；11、电动推杆；12、连接板；13、移动板；14、限位杆；15、滑块；16、限位弹簧；17、活动杆；18、第一夹板；19、放置箱；20、螺纹槽；21、丝杆；22、第二夹板；23、缓冲弹簧；24、放置板；25、导杆；26、滑套。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0024]
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种棒状铝合金码垛装置，包括工作台1，工作台1的顶部设有传送带2，工作台1的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有顶板4，支撑板3的一侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的端部通过轴承与支撑板3的内侧转动连接，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的底部固定连接有液压缸8，液压缸8的底部固定连接有稳定板9，稳定板9的底部固定连接有固定板10，固定板10的一侧固定连接有电动推杆11，电动推杆11的端部固定连接有
连接板12，连接板12的顶部固定连接有移动板13，移动板13的顶部与稳定板9的底部滑动连接，连接板12的一侧固定连接有限位杆14，限位杆14的表面滑动连接有滑块15，限位杆14的表面套接有限位弹簧16，滑块15的表面通过转轴转动连接有活动杆17，活动杆17的端部通过转轴转动连接有第一夹板18，工作台1的顶部固定连接有放置箱19，放置箱19的两侧均开设有螺纹槽20，螺纹槽20的内壁螺纹连接有丝杆21，丝杆21的一端通过轴承转动连接有第二夹板22。
[0025]
本实施方案中，通过电机5和液压缸8的使用，螺纹杆6和螺纹套7的配合，是为了便于对第一夹板18进行左右上下调节，方便铝合金的抓取和码垛，提高了码垛装置的工作效率，设置电动推杆11是为了便于对铝合金进行夹持，活动杆17在限位杆14的表面移动，限位弹簧16、活动杆17和滑块15的配合，使得第一夹板18对铝合金夹持效果更加稳定，将抓取的铝合金通过液压缸8和电机5的使用，使得铝合金码垛在放置箱19的内部，在进行码垛时，可以通过丝杆21的转动，使第二夹板22在放置板24的顶部滑动，从而使得铝合金在放置箱19的内部更加稳定，码垛更加整齐，提高了码垛装置的工作效率。
[0026]
具体的，放置箱19的内底壁固定连接有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23的端部固定连接有放置板24，放置板24的两侧均与放置箱19的内侧壁滑动连接，放置板24的顶部与第二夹板22的底部滑动连接，第二夹板22的一侧固定连接有滑动杆，滑动杆的表面滑动连接有滑动块，滑动块的一侧通过轴承与丝杆21的端部转动连接。
[0027]
本实施例中，设置滑动杆和滑动块是为了配合放置板24的使用，通过缓冲弹簧23的弹力，使得铝合金在放置箱19内更加稳定。
[0028]
具体的，顶板4的底部固定连接有导杆25，导杆25的表面滑动连接有滑套26，滑套26的顶部与螺纹套7的顶部固定连接。
[0029]
本实施例中，导杆25和滑套26的配合是为了对螺纹套7进行限位，从而使得螺纹套7在转动的过程中，可以左右调节第一夹板18的使用。
[0030]
具体的，电机5的底部固定连接有加强板，加强板的一侧与支撑板3的一侧固定连接。
[0031]
本实施例中，设置加强板是为了提高电机5的固定效果，使得电机5的稳定性更好。
[0032]
具体的，稳定板9的底部开设有第一滑槽，第一滑槽的内壁与移动板13的顶部滑动连接。
[0033]
本实施例中，设置第一滑槽是为了配合移动板13的使用，使得移动板13在移动的过程中更加稳定，从而也方便第一夹板18的使用。
[0034]
具体的，两个第一夹板18和第二夹板22的一侧均设有橡胶垫。
[0035]
本实施例中，第一夹板18设置橡胶垫是为了提高了第一夹板18的夹持效果，第二夹板22设置橡胶垫是为了提高铝合金的限位效果，使得铝合金在放置箱19中更稳定。
[0036]
本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用时，首先将铝合金放置在传送带2上，通过电机5的使用，螺纹杆6带动螺纹套7在螺纹杆6的表面进行移动，使得第一夹板18便于进行左右调节，当第一夹板18调整到合适的位置时，通过液压缸8的使用，使电动推杆11推动连接板12进行移动，使活动杆17挤压滑块15在限位杆14的表面滑动，滑块15挤压限位弹簧16，通过限位弹簧16的弹力，从而使得第一夹板18对铝合金夹持效果更加稳定，将抓取的铝合金通过液压缸8和电机5的使用，使得铝合金码垛在放置箱19的内部，在进行码垛时，
可以通过丝杆21的转动，丝杆21推动滑动块和滑杆的配合，使第二夹板22在放置板24的顶部滑动，从而使得铝合金在放置箱19的内部更加稳定，码垛更加整齐，提高了码垛装置的工作效率。
[0037]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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