一种防刮擦包膜装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种包膜装置，特别涉及一种防刮擦包膜装置。


背景技术：

[0002]
产品生产完成之后，为防止在出货或周转过程中发生尘埃污染等问题，需要使用静电拉伸膜包裹产品。
[0003]
现有技术中，通常采用包膜机构对产品进行包膜，然而现有的包膜装置还存在着一些不足之处，例如现有的包膜装置大都采用多个导向辊作压紧机构，很容易使得多个导向辊表面对包装膜造成刮擦损坏，影响产品包装的效果，同时现有的包膜装置大都是人工裁剪，其一不能够保障裁剪线的平齐，其二人工裁剪增加劳动强度，降低工作效率，为此我们提供一种防刮擦包膜装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种防刮擦包膜装置，以解决上述背景技术中提出的包装膜容易刮擦损坏、人工裁剪增加劳动强度，降低工作效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防刮擦包膜装置，包括工作台体，所述工作台体顶端一侧的加工台处转到连接有承料盘，所述承料盘的底端与设置在工作台体底端一侧的驱动电机的输出端固定连接，所述工作台体的顶端固定设有两个对称的升降柱，两个所述升降柱的伸缩端均与设有的活动板的两端固定连接，所述活动板的中部螺纹贯穿连接有长轴，所述长轴的一端转动连接有柔性压盘，所述长轴的另一端固定设有手调螺帽，所述工作台体顶端的中部分别安装有裁剪机构和压紧机构。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧机构包括设置在工作台体顶端中部的外壳体，所述外壳体的中部固定设有膜通道，所述膜通道的内部滑动连接有柔性垫，所述柔性垫的正面与设置在外壳体正面的驱动气缸的输出端固定连接。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁剪机构包括开设在工作台体顶端中部的轨道槽，所述轨道槽的内部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的顶端固定设有裁剪背板，所述裁剪背板的背面安装有裁剪刀。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述裁剪机构还包括与工作台体固定连接的挡板，所述挡板的正面开设有裁剪槽，所述裁剪槽与裁剪刀的刀刃对应连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台体顶端的另一侧固定设有定膜辊，所述定膜辊与膜通道和限位轴均处于同学水平轴线处。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承料盘顶端的中部固定设有限位轴，所述限位轴与柔性压盘处于同一竖直轴线上。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机、电动滑块和驱动气缸均通过plc控制表面的按钮与外接电源电性连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1.本实用新型一种防刮擦包膜装置，通过设有的驱动气缸、柔性垫和膜通道，柔性垫具有平滑性能，降低包装膜与柔性垫之间的摩擦力度，避免发生刮擦反应，避免传统的导向压辊对包装膜的刮擦，提高产品的包装效果。
[0014]
2.本实用新型一种防刮擦包膜装置，通过设有的裁剪机构，通过电动滑块沿着轨道槽滑动，使得裁剪刀能够前后运动，对包装膜实现快速切割，不需要人工裁剪，提高效率，保证裁剪线美观。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型压紧机构的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型裁剪机构的结构示意图。
[0018]
图中：1、工作台体；2、承料盘；3、限位轴；4、升降柱；5、活动板；6、长轴；7、手调螺帽；8、柔性压盘；9、裁剪背板；10、定膜辊；11、外壳体；12、驱动气缸；13、柔性垫；14、膜通道；15、轨道槽；16、电动滑块；17、裁剪刀；18、裁剪槽；19、挡板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种防刮擦包膜装置的技术方案：
[0021]
根据图1-3所示，包括工作台体1，工作台体1顶端一侧的加工台处转到连接有承料盘2，承料盘2的底端与设置在工作台体1底端一侧的驱动电机的输出端固定连接，工作台体1的顶端固定设有两个对称的升降柱4，两个升降柱4的伸缩端均与设有的活动板5的两端固定连接，活动板5的中部螺纹贯穿连接有长轴6，长轴6的一端转动连接有柔性压盘8，长轴6的另一端固定设有手调螺帽7，工作台体1顶端的中部分别安装有裁剪机构和压紧机构。
[0022]
根据图1和图2所示，压紧机构包括设置在工作台体1顶端中部的外壳体11，外壳体11的中部固定设有膜通道14，膜通道14的内部滑动连接有柔性垫13，柔性垫13的正面与设置在外壳体11正面的驱动气缸12的输出端固定连接，柔性垫13具有平滑性能，降低包装膜与柔性垫13之间的摩擦力度，避免发生刮擦，裁剪机构包括开设在工作台体1顶端中部的轨道槽15，轨道槽15的内部滑动连接有电动滑块16，电动滑块16的顶端固定设有裁剪背板9，裁剪背板9的背面安装有裁剪刀17，裁剪机构还包括与工作台体1固定连接的挡板19，挡板19的正面开设有裁剪槽18，裁剪槽18与裁剪刀17的刀刃对应连接，不需要人工裁剪，提高效率，保证裁剪线美观，工作台体1顶端的另一侧固定设有定膜辊10，定膜辊10与膜通道14和限位轴3均处于同学水平轴线处，便于放置包装膜卷，实现包膜作业，承料盘2顶端的中部固定设有限位轴3，限位轴3与柔性压盘8处于同一竖直轴线上，便于更好限位包装产品的位移，提高包膜精度，驱动电机、电动滑块16和驱动气缸12均通过plc控制表面的按钮与外接电源电性连接，便于工作人员操作控制。
[0023]
具体使用时，本实用新型一种防刮擦包膜装置，先将膜卷插设在定膜辊10上，再将
膜卷的一端穿过膜通道14，并使得膜卷位于裁剪槽18和裁剪刀17之间，最后将膜卷引申至承料盘2处，接通电源，并将产品插设到限位轴3处，紧接着通过调整手调螺帽7，使得柔性压盘8对产品的顶端进行限位，将膜卷的一端缠绕在产品表面，通过驱动气缸12调节柔性垫13对膜卷的挤压力度，以便产品包膜时空气褶皱减少，启动对应的开关，使得驱动电机带动承料盘2转动，实现包膜作业，包膜结束后，驱动电机停止运行，电动滑块16通电开始运动，电动滑块16沿着轨道槽15滑动，使得裁剪刀17能够前后运动，对包装膜实现快速切割，不需要人工裁剪，提高效率，保证裁剪线美观，本实用新型通设置柔性垫13，柔性垫13具有平滑性能，降低包装膜与柔性垫13之间的摩擦力度，避免发生刮擦，也解决了传统的导向压辊对包装膜刮擦的问题，提高产品的包装效果。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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