一种大吨位存放的模具货架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具货架，具体涉及一种大吨位存放的模具货架。


背景技术：

[0002]
模具货架是货架的一种，简称模具架，主要用于存放各种模具物品，根据承载能力要求分为轻型模具货架和重型模具货架。模具货架常用的四种表面处理方案：喷漆、喷塑、热镀锌、冷镀锌，热镀锌是目前来说最有效的一种防锈方法，当然成本也很高，不被广大消费者接受，应用最广泛的还是喷漆和喷塑。
[0003]
现有的模具货架没有设置防滑落装置，由于重型模具货架承载的模具重量较重，一旦模具从货架上滑落可能会造成非常严重的安全事故，并且现有模具货架也不便于将模具运送至高处的货架上，使用起来较为不便。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种大吨位存放的模具货架，能够有效克服现有技术所存在的模具容易从货架上滑落、不便将模具运送至高处货架的缺陷。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0008]
一种大吨位存放的模具货架，包括底板、侧板、背板、隔板和置物板，所述底板上相对固定有侧板，所述侧板之间固定有背板、隔板，所述置物板与隔板滑动连接，所述隔板、置物板上设有防滑落装置；
[0009]
所述防滑落装置包括相对固定于隔板上的挡板，相对转动连接于置物板前端的转动限位组件，转动连接于背板上的转轴，以及固定于置物板后端的连接座，所述挡板上开设有与转动限位组件配合的限位槽，所述转轴端部固定有限位块，所述连接座上开设有与限位块、转轴伸入配合的伸入槽，所述连接座上开设有与限位块转动配合并对限位块限位的转动槽，所述转动槽与伸入槽连通；
[0010]
还包括运送机构，所述运送机构包括相对固定于底板上的液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定有安装板，所述安装板上开设有与第一滑块配合的第二滑槽，所述安装板上贯通有第三滑槽，所述第三滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上设有用于推动置物板的推动组件，所述安装板上设有用于驱动第二滑块沿第三滑槽移动的驱动组件。
[0011]
优选地，所述转动限位组件包括两个呈直角设置的杆体，所述杆体通过阻尼转轴与置物板外端转动连接。
[0012]
优选地，所述置物板底部相对固定有第一滑块，所述隔板上开设有与第一滑块配合的第一滑槽。
[0013]
优选地，所述转轴与隔板对应设置，所述背板上开设有通孔，通孔内壁与轴承外圈
固定，轴承内圈与所述转轴固定，所述转轴端部固定有转把。
[0014]
优选地，所述转动槽的横截面为四分之一的圆形。
[0015]
优选地，所述驱动组件包括通过连杆与安装板固定的驱动电机，所述驱动电机驱动轴固定有贯穿第三滑槽并与第二滑块螺纹连接的螺纹杆。
[0016]
优选地，所述安装板上前、后贯通有第三滑槽，所述第三滑槽设于第二滑槽之间。
[0017]
优选地，所述隔板均匀间隔固定于侧板之间。
[0018]
(三)有益效果
[0019]
与现有技术相比，本实用新型所提供的一种大吨位存放的模具货架，能够利用防滑落装置对放置在隔板上的置物板进行限位，有效防止置物板从隔板上滑落，借助运送机构能够将装载模具的置物板运送至高处货架，使用起来非常方便，便于模具的存放。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为本实用新型结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型图1中隔板、挡板的俯视结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型图1中安装板与置物板的配合结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型图1的右视结构示意图；
[0025]
图5为本实用新型中连接座与转轴、限位块的配合结构示意图。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
一种大吨位存放的模具货架，如图1至图5所示，包括底板1、侧板2、背板3、隔板4和置物板9，底板1上相对固定有侧板2，侧板2之间固定有背板3、隔板4，置物板9与隔板4滑动连接。
[0028]
隔板4均匀间隔固定于侧板2之间，置物板9底部相对固定有第一滑块8，隔板4上开设有与第一滑块8配合的第一滑槽5。
[0029]
还包括运送机构，运送机构包括相对固定于底板1上的液压缸11，液压缸11的活塞杆上固定有安装板12，安装板12上开设有与第一滑块8配合的第二滑槽13，安装板12上贯通有第三滑槽14，第三滑槽14内部滑动连接有第二滑块15，第二滑块15上设有用于推动置物板9的推动组件16，安装板12上设有用于驱动第二滑块15沿第三滑槽14移动的驱动组件。
[0030]
驱动组件包括通过连杆与安装板12固定的驱动电机18，驱动电机18驱动轴固定有贯穿第三滑槽14并与第二滑块15螺纹连接的螺纹杆17。
[0031]
需要存放模具时，将模具放置在置物板9上，再用叉车使得第一滑块8对准第二滑槽13，将置物板9放在安装板12上，利用液压缸11带动安装板12上升到存放位置处的高度，使得第二滑槽13对准第一滑槽5。
[0032]
上升到合适高度后，利用驱动电机18驱动螺纹杆17转动，使得第二滑块15沿第三滑槽14向前移动，利用推动组件16推动置物板9沿第二滑槽13向前移动，从而能够将置物板9推动至隔板4上，存放模具非常方便。存放结束后，通过驱动电机18驱动螺纹杆17转动，使得第二滑块15沿第三滑槽14回到原位置，便于下次存放操作。
[0033]
安装板12上前、后贯通有第三滑槽14，第三滑槽14设于第二滑槽13之间，这样设置能够使得第二滑块15沿第三滑槽14、第一滑块8沿第二滑槽13的移动互相不影响。
[0034]
值得注意的是，本申请技术方案中，液压缸11的操控可以人为操作，也可以在隔板4上设置光电开关，通过计算光电开关的动作次数来判断安装板12升降到哪一层，原理相当于电梯停靠楼层，属于现有技术。
[0035]
驱动电机18的操控可以人为操作，将安装板12上的置物板9大部分送入挡板6之间后，手动推入置物板9，再转动限位组件10；也可以通过计算安装板12上的置物板9完全进入挡板6之间的距离来设定驱动电机18正反转的工作时间，也是能够实现将安装板12上的置物板9完全送入挡板6之间的。
[0036]
隔板4、置物板9上设有防滑落装置，防滑落装置包括相对固定于隔板4上的挡板6，相对转动连接于置物板9前端的转动限位组件10，转动连接于背板3上的转轴19，以及固定于置物板9后端的连接座22，挡板6上开设有与转动限位组件10配合的限位槽7，转轴19端部固定有限位块20，连接座22上开设有与限位块20、转轴19伸入配合的伸入槽23，连接座22上开设有与限位块20转动配合并对限位块20限位的转动槽24，转动槽24与伸入槽23连通。
[0037]
转动限位组件10包括两个呈直角设置的杆体，杆体通过阻尼转轴与置物板9外端转动连接。
[0038]
在驱动电机18的作用下，置物板9完全进入挡板6之间后，此时限位块20、转轴19卡入伸入槽23中，再转动转轴19，使得限位块20卡入转动槽24中，便能够对置物板9限位。置物板9完全进入挡板6之间后，如图1所示，向外转动限位组件10，使得限位组件10中的一个杆体卡入限位槽7中，形成对置物板9的有效限位，限位组件10中的另一个杆体能够阻挡置物板9上放置的模具。
[0039]
转轴19与隔板4对应设置，背板3上开设有通孔，通孔内壁与轴承外圈固定，轴承内圈与转轴19固定，转轴19端部固定有转把21。
[0040]
转动槽24的横截面为四分之一的圆形，这样设置能够将限位块20卡在转动槽24中。
[0041]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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