一种塔架钢结构吊装用吊耳的制作方法

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本实用新型属于火炬塔架施工技术领域，特别涉及一种塔架钢结构吊装用吊耳。


背景技术：

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近几年在化工建设中，炼油和化工装置火炬高耸塔架钢结构越来越多采用螺栓进行连接，最终需要组装成独立钢结构设备，一般火炬塔架高度为50~170m，火炬塔架总重50t~200t。现场安装采用大型吊装机械分段正装组对法，因塔架高度和重量限制，根据吊装机械能力分3~7节进行地面预组装，然后在空中进行组对安装。现场组装螺栓连接塔架钢结构时，常遇到其单件塔架构件高度较高、单重较大、塔架未设计吊耳、吊装难度大的问题，吊装塔架时采用钢丝绳捆绑塔架节点吊装，钢丝绳绑扎位置对钢丝绳保护不力，极易造成钢丝绳损伤，影响吊装作业安全。另外，钢丝绳捆绑后，如果吊耳设计不合适，会造成钢丝绳受力分布不均，造成吊装风险增大。因此，需要设计一种塔架钢结构吊装用吊耳，以便安全快速地完成火炬塔架钢结构吊装。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种结构简单、安全可靠的塔架钢结构吊装用吊耳。
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基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
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一种塔架钢结构吊装用吊耳，包括呈圆形的连接板，连接板与塔架主肢连接法兰的直径、厚度均相同，连接板的上方对应固定有两个支撑板，两个支撑板的中心位置处通过销轴和卡簧安装有弧形板，弧形板上端部为圆弧形、下端部为矩形，弧形板上开设有第一连接孔，第一连接孔内部设置有圆弧形防滑块，第一连接孔内还安装有胶皮层，胶皮层位于圆弧形防滑块的外表面，所述第一连接孔通过卡环连接有钢丝绳，所述连接板靠近边缘的一周位置开设有第二连接孔，第二连接孔与塔架主肢连接法兰相对应，第二连接孔内穿插有双头螺栓，所述连接板通过双头螺栓与塔架主肢连接法兰固定，所述连接板的上方还设置有加筋固定板，加筋固定板与支撑板垂直固定。
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进一步地，所述连接板、支撑板、弧形板、加筋固定板均为钢板。
[0007]
进一步地，所述支撑板与连接板、加筋固定板与连接板、加筋固定板与支撑板均通过焊接固定。
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进一步地，所述钢板厚度均为30-40mm。
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进一步地，所述第一连接孔的直径为70-90mm。
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进一步地，所述第二连接孔数量为12个。
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与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
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本实用新型提供的塔架钢结构吊装用吊耳，弧形板通过销轴和卡簧固定在支撑板上，弧形板可随销轴旋转，弧形板可调整角度，方便起吊，保持吊装过程平稳。第一连接孔内部的圆弧形防滑块和胶皮层都是为了防滑，避免出现吊绳打滑，使本实用新型承受的拉力
更加稳定，减少本实用新型承受的瞬间拉力。连接板为钢板，连接板与塔架主肢连接法兰直径、厚度相同，连接板的第二连接孔位置、尺寸与塔架主肢连接法兰一致，第二连接孔的作用是穿插双头螺栓，固定连接板和塔架主肢连接法兰。加筋固定板能够加强支撑板的固定强度，增强本实用新型的承受力度。本实用新型具有结构简单、操作方便、容易拆装、移动方便的优点，很好地解决了塔架钢结构的吊装组对难题。
[0013]
本实用新型提供的塔架钢结构吊装用吊耳，使用方法简单，安全可靠，强度能够满足钢丝绳均匀受力的需要，保护了钢丝绳吊装过程中安全，同时本实用新型拆装方便，可以快速完成组对安装，缩短了捆绑起吊设备的时间，提高了效率。另外，本实用新型可以一次性投入、多次重复使用，节约生产成本，提高综合效益。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型与塔架主肢的位置关系图；
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图3为弧形板的结构示意图。
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图中：1、连接板；2、塔架主肢；3、连接法兰；4、支撑板；5、销轴；6、卡簧；7、弧形板；8、第一连接孔；9、圆弧形防滑块；10、胶皮层；11、第二连接孔；12、双头螺栓；13、加筋固定板。
具体实施方式
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如图1-3所示，本实用新型公开了一种塔架钢结构吊装用吊耳，包括呈圆形的连接板1，连接板1为厚度30mm的钢板，连接板1的直径为700mm，连接板1与塔架主肢2的连接法兰3的直径、厚度均相同，连接板1的上方通过焊接对应固定有两个支撑板4，支撑板4为厚度30mm的钢板。两个支撑板4的中心位置处通过销轴5和卡簧6安装有弧形板7，弧形板7上端部为圆弧形、下端部为矩形，弧形板7的矩形宽度为400mm。弧形板7上开设有第一连接孔8，第一连接孔8的直径为80mm，第一连接孔8内部设置有圆弧形防滑块9，第一连接孔8内还安装有胶皮层10，胶皮层10位于圆弧形防滑块9的外表面，第一连接孔8通过卡环连接有钢丝绳。连接板1靠近边缘的一周位置开设有第二连接孔11，第二连接孔11数量为12个，第二连接孔11与塔架主肢2的连接法兰3相对应，第二连接孔11内穿插有双头螺栓12，连接板1通过双头螺栓12与塔架主肢2的连接法兰3固定，双头螺栓12直径30mm、长度120mm。连接板1的上方还通过焊接设置有加筋固定板13，加筋固定板13与支撑板4垂直固定。
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在使用时，支撑板4与连接板1、加筋固定板13与连接板1、加筋固定板13与支撑板4通过焊接固定，通过销轴5和卡簧6安装弧形板7，利用双头螺栓12固定连接板1与塔架主肢2的连接法兰3固定，使本实用新型固定在塔架上。塔架钢结构水平卧式组装完成后，将三个本实用新型安装在相应位置，利用卡环将本实用新型与钢丝绳连成一体，利用吊装机械抬起，塔架钢结构由水平卧态变为竖直立态，保证吊装过程中钢丝绳始终受力均匀。

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