一种全自动多层拉布机松卷压料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及布料松卷设备技术领域，尤其涉及一种全自动多层拉布机松卷压料装置。


背景技术：

[0002]
拉布机，是一种上世纪90年代初出现的制衣业用机器，由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用随着工业化的发展，制衣行业从传统的人力密集型逐渐向工业化，自动化发展，制衣程度中，拉布及裁布占据了至关重要的作用，只有规整的裁片才有机会缝制出符合规格的衣服，而若裁片不规整，即使再好的缝纫机，再出色的缝纫工人，也绝对缝纫不出高质量的衣服来，而拉布是制衣的第一道工序，它的质量决定了整个生产的质量，是基础，亦是关键，绝对不容忽视。
[0003]
目前，用于拉布机的松卷设备结构比较简单，虽然可以利用电控箱内的pic控制器微机控制拉布机的松卷速度，但是使用简单的两个托辊虽然可以使布卷转动，但是布卷转动的动力依靠拉布机的拉力，在拉扯过程中由于布料比较柔软弹性较大，使得拉扯出的布料裁片不规范，并且拉扯速度过快时布料卷也容易由于惯性旋转使得布卷上的布料松动，也同样会引起布料裁片不合格。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中布卷转动的动力依靠拉布机的拉力，在拉扯过程中由于布料比较柔软弹性较大，使得拉扯出的布料裁片不规范，并且拉扯速度过快时布料卷也容易由于惯性旋转使得布卷上的布料松动，也同样会引起布料裁片不合格的问题，而提出的一种全自动多层拉布机松卷压料装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种全自动多层拉布机松卷压料装置，包括纠偏机、底座以及固定在底座上端右侧的电控箱，所述底座的上端固定连接有多个均匀分布的矩形框和第一龙门架，多个所述矩形框和多个第一龙门架交错设置，所述矩形框内设有松卷机构，所述第一龙门架相对的两侧竖直部之间通过第一密封轴承转动连接有支撑辊，所述第一龙门架的两个竖直部相对的一侧均固定连接有安装块，两个所述安装块之间均通过第一滚动轴承转动连接有压布辊，所述底座的上端固定连接有第二龙门架，所述第二龙门架的两个竖直部之间连接有压布机构。
[0007]
优选的，所述松卷机构包括设置在矩形框内的两个相互平行的托辊，两个所述托辊的前后两端均固定连接有转轴，所述转轴远离有托辊的一端通过第二密封轴承与矩形框的内侧转动连接，所述矩形框的后侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴穿过第二密封轴承并与转轴的一端固定连接，所述矩形框的前侧设有两个皮带轮，两个所述皮带轮之间共同传动连接有传动带，两个所述托辊前端的转轴均穿过第二密封轴承并分别与两
个皮带轮同轴心固定连接，所述纠偏机位于两个托辊之间并与矩形框的内侧固定连接。
[0008]
优选的，所述压布机构包括固定在第二龙门架两个竖直部之间的支撑板，所述支撑板的上端左侧倾斜开设有导向槽，所述导向槽相对的两侧均通过销钉转动连接有连接块，两个所述连接块之间共同固定连接有横向设置的压板，所述压板的上端右侧中心处通过连接轴转动连接有压料气缸，所述压料气缸远离压板的一端通过销钉与第二龙门架的横梁下端转动连接,所述压板左端的直角缺口，所述直角缺口内通过旋转轴转动连接有摆臂，所述导向槽内设有两个压辊，其中一个所述压辊与摆臂的一端固定连接，另一个所述压辊与导料槽的一侧固定连接，所述摆臂的一侧滑动连接有弹性板，所述弹性板的一端与压板的上端固定连接。
[0009]
优选的，所述第一龙门架的两个竖直部相对的一侧固定连接有矩形结构的导向杆，所述导向杆的杆壁上滑动套接有两个导向套，两个所述导向套的侧壁均固定连接有限位板，所述导向套的上端通过螺纹空螺纹连接有定位螺栓。
[0010]
优选的，所述底座的上方设有护罩，所述护罩与多个矩形框的前端固定连接，所述皮带轮和传动带均位于护罩内。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动多层拉布机松卷压料装置，具备以下有益效果：
[0012]
1、该全自动多层拉布机松卷压料装置，通过设有的多个矩形框，将布卷放置在多个矩形框内的两个托辊之间，并将布料的端头绕过压布辊下方然后从支撑辊和压辊之间穿过，穿过后将多个布卷的端头同时穿过导向槽并放置在压板下方，扯布时电控箱控制接通减速电机电源，减速电机带动转轴使其中一个托辊旋转，托辊旋转时带动转轴使其中一个皮带轮旋转，此时另一个皮带轮在传动带的传动作用下同步旋转，进而使得两个托辊同步旋转，进而使得布卷能够自动旋转，避免布料发生弹性形变，造成布料切片不合格。
[0013]
2、该全自动多层拉布机松卷压料装置，通过设有的压板，启动压料气缸推动压板带动连接块受力，连接块受力时围绕销钉摆动，压板摆动时能够压紧布料，防止布料松脱，在压板摆动复位时，两个压辊之间的间距减小，进而能够压紧布料快速排出多层布料之间的空气，防止松卷时布料夹层之间的空气影响切片精度，用扳手拧松定位螺栓，定位螺栓松动时解除对导向套的限位，进而能够在导向杆上滑动矩形套使限位板移动，限位板移动后能够与布卷的两端接触，从而能够对不同宽度的布卷进行限位，避免旋转使布卷发生偏移。
[0014]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够自动对布卷进行松卷旋转，避免拉布机在拉扯时布料发生弹性形变，造成布料切片不合格，并且松卷布料时多层布料夹层内的空气能够快速排出，同时也适用于松卷不同宽度尺寸的布料。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种全自动多层拉布机松卷压料装置的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种全自动多层拉布机松卷压料装置中矩形框的俯视图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种全自动多层拉布机松卷压料装置中第一龙门架的右视图；
[0018]
图4为本实用新型提出的一种全自动多层拉布机松卷压料装置中支持板和压板的俯视图；
[0019]
图5为图1中a处的结构放大图。
[0020]
图中：1底座、2护罩、3矩形框、4限位板、5压布辊、6支撑辊、7第一龙门架、8第二龙门架、9压料气缸、10压板、11支撑板、12托辊、13减速电机、14纠偏机、15皮带轮、16传动带、17电控箱、18导向杆、19导向套、20压辊、21摆臂、22弹性板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0023]
参照图1-5，一种全自动多层拉布机松卷压料装置，包括纠偏机14、底座1以及固定在底座1上端右侧的电控箱17，纠偏机14利用伺服电机与纠偏执行器配合对布卷的一端进行增速和减速，进而实现对布卷进行纠偏，纠偏机14和减速电机13的电力输入端均通过导线与电控箱17内的pic控制器微机电性连接，此技术在生活中已被广泛使用，本领域技术人员应当知晓，故不再做过多赘述，底座1的上端固定连接有多个均匀分布的矩形框3和第一龙门架7，多个矩形框3和多个第一龙门架7交错设置，矩形框3内设有松卷机构，第一龙门架7相对的两侧竖直部之间通过第一密封轴承转动连接有支撑辊6，第一龙门架7的两个竖直部相对的一侧均固定连接有安装块，两个安装块之间均通过第一滚动轴承转动连接有压布辊5，第一龙门架7的两个竖直部相对的一侧固定连接有矩形结构的导向杆18，导向杆18的杆壁上滑动套接有两个导向套19，两个导向套19的侧壁均固定连接有限位板4，导向套19的上端通过螺纹空螺纹连接有定位螺栓，底座1的上端固定连接有第二龙门架8，第二龙门架8的两个竖直部之间连接有压布机构。
[0024]
松卷机构包括设置在矩形框3内的两个相互平行的托辊12，两个托辊12的前后两端均固定连接有转轴，转轴远离有托辊12的一端通过第二密封轴承与矩形框3的内侧转动连接，矩形框3的后侧固定连接有减速电机13，减速电机13的输出轴穿过第二密封轴承并与转轴的一端固定连接，矩形框3的前侧设有两个皮带轮15，两个皮带轮15之间共同传动连接有传动带16，两个托辊12前端的转轴均穿过第二密封轴承并分别与两个皮带轮15同轴心固定连接，纠偏机14位于两个托辊12之间并与矩形框3的内侧固定连接，压布机构包括固定在第二龙门架8两个竖直部之间的支撑板11，支撑板11的上端左侧倾斜开设有导向槽，导向槽相对的两侧均通过销钉转动连接有连接块，两个连接块之间共同固定连接有横向设置的压板10，压板10的上端右侧中心处通过连接轴转动连接有压料气缸9，压料气缸9的气源通过气管与电控箱17内pic控制器微机控制的电磁阀进行连接，此技术在生活中已被广泛使用，本领域技术人员应当知晓，故不再做过多赘述，压料气缸9远离压板10的一端通过销钉与第二龙门架8的横梁下端转动连接，压板10左端的直角缺口，直角缺口内通过旋转轴转动连接
有摆臂21，导向槽内设有两个压辊20，其中一个压辊20与摆臂21的一端固定连接，另一个压辊20与导料槽的一侧固定连接，摆臂21的一侧滑动连接有弹性板22，弹性板22的一端与压板10的上端固定连接，底座1的上方设有护罩2，护罩2与多个矩形框3的前端固定连接，皮带轮15和传动带16均位于护罩2内。
[0025]
本实用新型中，使用时，将多个布卷放置在矩形框3内的两个托辊12之间，并将布料的端头绕过压布辊5下方然后从支撑辊6和压辊20之间穿过，穿过后将多个布卷的端头同时穿过导向槽并放置在压板10下方，扯布时电控箱17控制接通减速电机13电源，减速电机13带动转轴使其中一个托辊12旋转，托辊12旋转时带动转轴使其中一个皮带轮15旋转，此时另一个皮带轮15在传动带6的传动作用下同步旋转，进而使得两个托辊12同步旋转，进而使得布卷能够自动旋转，避免布料发生弹性形变，造成布料切片不合格，启动压料气缸9推动压板10带动连接块受力，连接块受力时围绕销钉摆动，压板10摆动时能够压紧布料，防止布料松脱，在压板11摆动复位时，两个压辊20之间的间距减小，进而能够压紧布料快速排出多层布料之间的空气，防止松卷时布料夹层之间的空气影响切片精度，用扳手拧松定位螺栓，定位螺栓松动时解除对导向套19的限位，进而能够在导向杆18上滑动矩形套19使限位板4移动，限位板4移动后能够与布卷的两端接触，从而能够对不同宽度的布卷进行限位，避免旋转使布卷发生偏移。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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