一种装盒机自动数片加料器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及加料装置技术领域，更具体地说，它涉及一种装盒机自动数片加料器。


背景技术：

[0002]
装盒机加料器是一种对接装盒机输送带形成联动生产的装置，通过加料器将待装物装入盒子，现有的此类装置采用输送带输送待装物，在输送带的出料端设置气缸控制的托板平行开合，当待装物通过输送带的出料端进入到托板上时，气缸控制托板打开，待装物掉入盒子内进行装载，然后气缸控制托板合拢，待装物才能再一次进入到托板上，然后进行掉落装载。这种利用气缸控制托板平行开合下料的方式，具有较长的空档期，即托板打开后要进行合拢方可上料，导致整个运行的速度较慢，大大的影响了生产的效率。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效装盒机自动数片加料器。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种装盒机自动数片加料器，包括物料输送架和下料装置，所述物料输送架出料端的上方设有计数器，所述下料装置包括固定在物料输送架出料端下方的第一固定板，所述第一固定板的两侧分别设有连接板，所述连接板的一端固定有第二固定板，所述连接板上设有两个呈间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于物料输送架的出料端处，在所述第一支撑板和第二固定板之间设有两个分别穿设过第二支撑板的转动轴，所述转动轴的两端分别与第一支撑板和第二固定板呈转动连接，所述转动轴位于第一支撑板和第二支撑板之间的轴身上均匀分布有四个下料板，所述转动轴靠近第二固定板的一端延伸出第二固定板，且所述转动轴延伸出第二固定板的一端分别设有传动齿轮，所述第二固定板上设有呈u形设置的固定架，所述固定架位于两个转动轴之间，在所述固定架内设有与两个转动轴的传动齿轮相啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮通过伺服电机驱动。
[0005]
本实用新型进一步设置为：所述第二固定板上还设有驱动气缸，所述驱动气缸位于伺服电机下方，所述驱动气缸的两端分别设有驱动杆，所述驱动杆上均设有驱动块，所述驱动块上设有延伸至第一支撑板的侧支架，所述侧支架的底部设有朝向第一固定板两侧的连接板内延伸的储料架。
[0006]
本实用新型进一步设置为：所述物料输送架上设有送料输送带和加速输送带，所述加速输送带位于物料输送架的出料端。
[0007]
通过采用上述技术方案，本实用的加料器具有速度快，高效精准的优点，通过设置有驱动气缸驱动的储料架，使得盒子在装载不止一个待装物时，可以利用储料架进行储存，然后一次性进行下料，非常的实用，在装载的时候更加稳定，通过将物料输送架上设有送料输送带和加速输送带，加速输送带位于物料输送架的出料端，使得待装物在进入到加速输
送带时，能够利用速度的惯性将待装物更加稳定的进入到加料器内，结构上更加的稳定。
附图说明
[0008]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]
图2为下料装置的结构示意图一；
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图3为下料装置的结构示意图二；
[0011]
图4为下料装置的结构示意图三。
[0012]
1、物料输送架；10、计数器；11、送料输送带；12、加速输送带； 2、下料装置；20、第一固定板；200、连接板；21、第二固定板；22、第一支撑板；23、第二支撑板；24、转动轴；240、下料板；241、传动齿轮；3、固定架；30、驱动齿轮；31、伺服电机；4、驱动气缸； 40、驱动杆；41、驱动块；42、侧支架；43、储料架。
具体实施方式
[0013]
参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
[0014]
本实用新型公开了一种装盒机自动数片加料器，包括物料输送架 1和下料装置2，所述物料输送架1出料端的上方设有计数器10，所述下料装置2包括固定在物料输送架1出料端下方的第一固定板20，所述第一固定板20的两侧分别设有连接板200，所述连接板200的一端固定有第二固定板21，所述连接板200上设有两个呈间隔设置的第一支撑板22和第二支撑板23，所述第一支撑板22位于物料输送架1 的出料端处，在所述第一支撑板22和第二固定板21之间设有两个分别穿设过第二支撑板23的转动轴24，所述转动轴24的两端分别与第一支撑板22和第二固定板21呈转动连接，所述转动轴24位于第一支撑板22和第二支撑板23之间的轴身上均匀分布有四个下料板240，所述转动轴24靠近第二固定板21的一端延伸出第二固定板21，且所述转动轴24延伸出第二固定板21的一端分别设有传动齿轮241，所述第二固定板21上设有呈u形设置的固定架3，所述固定架3位于两个转动轴24之间，在所述固定架3内设有与两个转动轴24的传动齿轮241相啮合的驱动齿轮30，所述驱动齿轮30通过伺服电机31驱动。所述第二固定板21上还设有驱动气缸4，所述驱动气缸4位于伺服电机31下方，所述驱动气缸4的两端分别设有驱动杆40，所述驱动杆 40上均设有驱动块41，所述驱动块41上设有延伸至第一支撑板22 的侧支架42，所述侧支架42的底部设有朝向第一固定板20两侧的连接板200内延伸的储料架43。所述物料输送架1上设有送料输送带11 和加速输送带12，所述加速输送带12位于物料输送架1的出料端。
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工作原理：在使用本加料器时，待装物会通过物料输送架1进入到加料器中，待装物首先会进入到两个转动轴24之间，由于转动轴 24上设置有下料板240，此时待装物会掉落在两个下料板240之间，紧接着伺服电机转动带动驱动齿轮30，在驱动齿轮30转动的过程中会带动传动齿轮241转动，在传动齿轮241转动的过程中，转动轴24 带动下料板240向下转动。当转动轴24转动90度时，下料板240会向下打开，从而将待装物精准的掉落在盒子内完成装盒，由于转动轴 24的轴身上均匀分布有四个下料板240，所以在转动90度时，可以直接进行上料，以此进行循环的进行装载，避免了普通的装置采用气缸控制托板平行开合，具有空档期，即速托板开了后要进行回位方可上料，速度较慢。通过设置有驱动气缸4驱动的储料架43，使得盒子在装载不止一个待装物时，可以利用储料架43进行储存，然后一次性进
行下料，非常的实用，在装载的时候更加稳定。通过将物料输送架1 上设有送料输送带11和加速输送带12，加速输送带12位于物料输送架1的出料端，使得待装物在进入到加速输送带12时，能够利用速度的惯性将待装物更加稳定的进入到加料器内，结构上更加的稳定。本实用的数片加料器具有速度快，高效精准的优点。
[0016]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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