用于多层软质橡胶胶片的包装装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及包装结构技术领域，尤其涉及一种用于运输、储存多层软质橡胶胶片的包装装置。


背景技术：

[0002]
现有的橡胶胶片产品，通常是一片一片的平铺摞在包装箱内进行运输和储存，如果橡胶胶片产品材质很软，包装箱内码放的胶片层数过多，由于胶片本身的重量，会使底部几层的胶片产品，受到其上面多层胶片的压力，容易造成厚度变薄、面积变大、厚度不均。影响产品的质量，导致胶片产品不满足使用要求，从而产生退货等损失。
[0003]
现有的运输和储存方式：一种是通过减少包装箱内的软质橡胶胶片码放层数，第二种是将少量层数的软质橡胶胶片码放在包装盒内，然后再将包装盒放入包装箱内，这两种方案虽然都可以避免胶片受自重压力造成的厚度变薄、面积变大和厚度不均问题，但是使用的包装箱和包装盒数量增加，造成了资源浪费。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种用于多层软质橡胶胶片的包装装置，结构简单，使用方便，可以将多层胶片产品用该包装装置隔开，既避免了底层胶片受上面多层胶片的压力造成的厚度变薄、面积变大和厚度不均问题，以保证产品质量，又不增加包装箱和包装盒的数量，减少了资源浪费。
[0005]
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]
一种用于多层软质橡胶胶片的包装装置，用于运输和储存软质橡胶胶片3，包括多个内托盘1与外包装箱2；
[0007]
所述的多个内托盘1上下层叠设置于外包装箱2内；
[0008]
所述的内托盘1的承载板105四边设有向下弯折的矩形支撑切面102；矩形支撑切面102的上边缘中部向上延伸设有梯形定位切面104；
[0009]
所述的上一层内托盘1叠放于下一层内托盘1上，上一层内托盘1的矩形支撑切面102的下边缘与下一层内托盘1的承载板105上表面接触；
[0010]
所述的每一层内托盘1的承载板上表面放置多层软质橡胶胶片3。
[0011]
所述的内托盘1的承载板105四边沿预置折痕101向下弯折形成矩形支撑切面102。
[0012]
所述的梯形定位切面104与承载板105间设有预置切口103。
[0013]
所述的梯形定位切面104上边尺寸大于下边尺寸。
[0014]
所述的每一层内托盘1的承载板上表面放置1～5层软质橡胶胶片3.
[0015]
所述的内托盘1与外包装箱2采用瓦楞纸板。
[0016]
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的一种用于多层软质橡胶胶片的包装装置，结构简单，使用方便，可以将多层胶片产品用该包装装置隔开，既避免了底层胶片受上面多层胶片的压力造成的厚度变薄、面积变大和厚度不均问题，
以保证产品质量，又不增加包装箱和包装盒的数量，减少了资源浪费。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0018]
图1为本实用新型实施例提供的用于多层软质橡胶胶片的包装装置的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型实施例提供的用于多层软质橡胶胶片的包装装置的内托盘立体结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型实施例提供的用于多层软质橡胶胶片的包装装置的内托盘展开状态结构示意图。
具体实施方式
[0021]
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0022]
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0023]
实施例一
[0024]
如图1所示，一种用于多层软质橡胶胶片的包装装置，用于运输和储存软质橡胶胶片3，包括多个内托盘1与外包装箱2；所述的内托盘1与外包装箱2均采用瓦楞纸板，当然也可以使用其它的材料，如塑料。
[0025]
如图2与图3所示，所述的多个内托盘1上下层叠设置于外包装箱2内；内托盘1可以3～5层左右。也可以更多。所述的内托盘1的承载板105四边设有向下弯折的矩形支撑切面102；具体的在承载板105四边预先制作有预置折痕101，所述的内托盘1的承载板105四边沿预置折痕101向下弯折形成矩形支撑切面102。这里向下弯折约90
°
。
[0026]
同时，矩形支撑切面102的上边缘中部向上延伸设有梯形定位切面104；具体的，如图3所示，所述的梯形定位切面104与承载板105间设有预置切口103。在矩形支撑切面102没向下弯折时，梯形定位切面104与承载板105平齐，梯形定位切面104是承载板105的一部份，其间设有预置切口103。矩形支撑切面102向下弯折，梯形定位切面104沿预置切口103脱离承载板105，向上弯折约90
°
形成了在矩形支撑切面102的上边缘中部向上延伸设有梯形定位切面104。同时，所述的梯形定位切面104上边尺寸大于下边尺寸，梯形定位切面104的高度等于矩形支撑切面102的高度。
[0027]
所述的上一层内托盘1叠放于下一层内托盘1上，上一层内托盘1的矩形支撑切面102的下边缘与下一层内托盘1的承载板105上表面接触；同时，梯形定位切面104稍向外偏移卡于矩形支撑切面102的外侧，对矩形支撑切面102实现定位。
[0028]
所述的每一层内托盘1的承载板上表面放置多层软质橡胶胶片3。具体的根据实际
的生产情况，所述的每一层内托盘1的承载板上表面放置1～5层软质橡胶胶片3。
[0029]
同时，在最下层的内托盘1下方的外包装箱2底面内可放置一平板的瓦楞纸板，上面同样可放置1～5层软质橡胶胶片3。
[0030]
使用方法：在外包装箱2内摞放1-5片(具体根据胶片厚度)软质橡胶胶片3，可以在外包装箱2底面内放置一平板的瓦楞纸板再摞放1-5片软质橡胶胶片3。将内托盘1弯折为图2的形状，将内托盘1放置在包装箱2内，四边的矩形支撑切面102在软质橡胶胶片3的外围起支撑作用，在已经放置好的下层的内托盘1上面可继续摞放1-5片软质橡胶胶片3和内托盘1，摞满后封上外包装箱2。这样底层软质橡胶胶片3受到的压力降低，不会造成厚度变薄、面积变大和厚度不均，保持了软质橡胶胶片3的尺寸准确和产品质量，也没有增加包装箱的使用数量。
[0031]
综上所述，在外包装箱2内按这样的方法一层一层的码放好后，本包装装置将多层软质橡胶胶片的摞放分隔开来，降低了底层胶片受到的压力，不会造成胶片厚度变薄、面积变大和厚度不均，既保证了产品质量，避免了因产品的质量问题造成的损失，又没有增加包装箱的使用数量，减少了资源浪费。
[0032]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

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