一种自动脱绳吊钩的制作方法

[0001]
本实用新型涉及吊装机具，具体的说是涉及一种自动脱绳吊钩。


背景技术：

[0002]
吊钩是起重机械中最常见的一种吊具，吊钩常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上，用于起吊重物。在工程施工过程中，为了保证施工人员的安全，常在钩体上设置防脱装置以防止吊装过程中吊绳脱落；但是现有的防脱装置，在物体运输到规定位置后，需要人为手动打开防脱装置，将吊绳取下，然而在将吊绳手动取下的过程中，容易误伤施工人员。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吊钩上的吊绳可自动脱落，避免误伤施工人员的自动脱绳吊钩。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
[0005]
一种自动脱绳吊钩，其包括主体部、设置在所述主体部顶部的吊装部和设置在所述主体部底部的挂钩，所述挂钩呈l形，所述挂钩的竖直部与所述主体部固定连接，所述挂钩的水平部的上端面为向外倾斜的坡面；所述主体部内设置有可垂直伸缩的限位杆和控制所述限位杆垂直伸缩的执行机构，所述限位杆穿过主体部底部与所述挂钩的水平部配合。
[0006]
作为本实用新型的进一步改进，所述执行机构包括设置在所述主体部内的电磁铁装置和给所述电磁铁装置提供电源的电源模块和控制电路。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进，所述电磁铁装置采用推拉式电磁铁。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，所述挂钩的水平部的上端面设置有与所述限位杆相适配的限位孔。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，所述主体部底部还设置有锁止机构，限位杆向上提起到预设位置时所述锁止机构锁定限位杆防止其向下移动，操作所述锁止机构解锁限位杆可伸出。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进，所述锁止机构包括设置在所述主体部上安装孔和设置在所述安装孔内的锁止销，所述锁止销和所述安装孔之间设置有弹簧，所述锁止销和所述安装孔之间设置有防止所述锁止销脱出的限位机构；所述锁止销上设置有与所述限位杆外壁相适配的第二凹槽，所述限位杆上设置有与所述锁止销相适配的第一凹槽。
[0011]
作为本实用新型的进一步改进，所述限位机构包括设置在所述锁止销上的限位槽，所述主体部上设置有限位螺钉，所述限位螺钉置于所述限位槽内。
[0012]
作为本实用新型的进一步改进，所述主体部包括底板、顶板和筒状的壳体，所述底板和顶板分别通过螺栓与所述壳体固定连接，所述吊装部设置在所述顶板上，所述挂钩与所述底板固定连接。
[0013]
作为本实用新型的进一步改进，所述吊装部包括固定设置的连接块和铰连在所述
连接块上的吊环。
[0014]
作为本实用新型的进一步改进，所述主体部底部设置有横梁，所述挂钩的竖直部与所述横梁固定连接，所述锁止机构设置在所述横梁上。
[0015]
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0016]
本实用新型利用执行机构控制限位杆垂直运动，当挂上吊绳后，执行机构控制限位杆向下运动与l形挂钩接触，限位杆和挂钩形成一个闭合的环，吊绳设置在环中，防止吊绳从挂钩上脱落；物体运输到规定位置后，执行机构控制限位杆向上运动，吊绳在重力作用下沿挂钩的水平部上的坡面滑落，避免人工手动取下吊绳，防止误伤施工人员。
[0017]
且，为防止限位杆由于重力作用下落，本实用新型设置锁止机构，具体为在限位杆上设置第一凹槽，在主体部下部设置锁止销和弹簧，锁止销上设置第二凹槽，限位杆上升至第一凹槽和第二凹槽高度一致的位置后，在弹簧弹力作用下，使锁止销卡在第一凹槽中，限制限位杆上下运动。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]
图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0020]
图2是本实用新型不含壳体时的立体结构示意图。
[0021]
图3是本实用新型锁止销、弹簧以及限位螺钉的结构示意图。
[0022]
图4是本实用新型限位杆和挂钩闭合时的结构示意图。
[0023]
图5是本实用新型限位杆和挂钩打开时的结构示意图。
[0024]
其中：1主体部、1-1壳体、1-2推拉式电磁铁、1-3限位杆、1-4第一凹槽、1-5固定架、1-6三角铁、1-7电源模块、1-8插座、1-9底板、1-10顶板、1-11横梁、1-12学习配对模块、1-13开关、1-14电量显示屏、2挂钩、2-1水平部、2-2竖直部、2-3限位孔、2-4锁止销、2-5弹簧、2-6第二凹槽、2-7限位螺钉、2-8限位槽、3吊装部、3-1吊环、3-2连接块。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
如图1-图5所示的一种自动脱绳吊钩，其包括：其包括主体部1、设置在所述主体部1顶部的吊装部3和设置在所述主体部1底部的挂钩2，所述挂钩2呈l形，所述挂钩2的竖直部2-2与所述主体部1固定连接，所述挂钩2的水平部2-1的上端面为向外倾斜的坡面；所述主体部1内设置有可垂直伸缩的限位杆1-3和控制所述限位杆1-3垂直伸缩的执行机构，所述
限位杆1-3穿过主体部1底部与所述挂钩2的水平部2-1配合。进一步地，所述挂钩2的水平部2-1的上端面设置有与所述限位杆1-3相适配的限位孔2-3。
[0027]
本实施例中，利用执行机构带动限位杆1-3运动，当挂上吊绳后，执行机构控制限位杆1-3向下运动与l形挂钩2接触，限位杆1-3与限位孔2-3接触，使限位杆1-3和挂钩2形成一个闭合的环，吊绳设置在环中，防止吊绳从挂钩2上脱落；物体运输到规定位置后，执行机构控制限位杆1-3向上运动，吊绳在重力作用下沿挂钩2的水平部2-1上的坡面滑落，避免人工手动取下吊绳，防止误伤施工人员。
[0028]
进一步地，所述主体部1包括底板1-9、顶板1-10和筒状的壳体1-1，所述底板1-9和顶板1-10分别通过螺栓与所述壳体1-1固定连接，所述吊装部3设置在所述顶板1-10上，所述挂钩2与所述底板1-9固定连接。所述吊装部3包括固定设置的连接块3-2和铰连在所述连接块3-2上的吊环3-1；且所述顶板1-10和所述连接块3-2一体成型。
[0029]
进一步地，所述执行机构包括设置在所述主体部1内的电磁铁装置和给所述电磁铁装置提供电源的电源模块1-7和控制电路。所述主体部1上还设置有学习配对模块1-12，开关1-13、电量显示屏1-14以及插座1-8；所述学习配对模块1-12与控制电路连接，学习配对模块1-12与遥控控制器通过无线传输连接，用于控制电磁铁动作；所述插座1-8与外部电连接，用于给电源模块1-7充电；所述电量显示屏1-14用于显示所述电源1-7的电量；所述开关1-13用于控制本装置的使用。具体的，所述电磁铁装置采用推拉式电磁铁1-2。
[0030]
为防止限位杆1-3掉落，所述主体部1底部还设置有锁止机构，限位杆1-3向上提起到预设位置时所述锁止机构锁定所述限位杆1-3防止其向下移动，操作所述锁止机构解锁所述限位杆1-3可伸出。进一步地，所述锁止机构包括设置在所述主体部1上安装孔和设置在所述安装孔内的锁止销2-4，所述锁止销2-4和所述安装孔之间设置有弹簧2-5，所述锁止销2-4和所述安装孔之间设置有防止所述锁止销2-4脱出的限位机构；所述锁止销2-4上设置有与所述限位杆1-3外壁相适配的第二凹槽2-6，所述限位杆1-3上设置有与所述锁止销2-4相适配的第一凹槽1-4。
[0031]
使用时，按动锁止销2-4，弹簧2-5被压缩，然后将吊绳挂在钩体上，限位杆1-3插入限位孔2-3中，此状态下，第二凹槽2-6与限位杆1-3相接触，由于第二凹槽2-6的凹槽直径与限位杆1-3相等，限位杆1-3可相对设置锁止销2-4上下运动，而锁止销2-4左右两侧则被限位杆1-3卡住，使得锁止销2-4不可左右移动；物体运输到指定位置后，推拉式电磁铁1-2通电，带动与之相连接的限位杆1-3向上运动，待限位杆1-3运动至其上第一凹槽1-4经过所述锁止销2-4的第二凹槽2-6时，弹簧2-5恢复原长，锁止销2-4卡在第一凹槽1-4中，防止限位杆1-3由于重力作用下掉，吊绳可从钩体中取出。
[0032]
当然，为将锁止销2-4固定在固定块上，所述限位机构包括设置在所述锁止销2-4上的限位槽2-8，所述主体部1上设置有限位螺钉2-7，所述限位螺钉2-7置于所述限位槽2-8内；利用限位螺钉2-7与限位槽2-8配合，防止锁止销2-4上下活动。且，所述主体部1底部设置有横梁1-11，所述挂钩2的竖直部2-2与所述横梁1-11固定连接，所述锁止机构设置在所述横梁1-11上；所述底板1-9、横梁1-11和挂钩2一体成型，所述横梁1-11、竖直部2-2和水平部2-1整体呈翻转度的u形结构。
[0033]
为将推拉式电磁铁1-2固定在所述壳体1-1中，推拉式电磁铁1-2外部连接固定架1-5，所述固定架1-5通过若干三角铁1-6与所述壳体1-1内壁连接。
[0034]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

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