型砂传送进料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸造加工设备的技术领域，具体涉及一种型砂传送进料装置。


背景技术：

[0002]
在铸造生产线上，需要将型砂传送到模具处才可以进行铸造，现有技术中一般采用传送带对型砂进行传送。但是，使用普通的传送带对型砂进行传送时，型砂会在重力的作用下沿传送带滚落，导致普通的传送带只能在同一水平高度对型砂进行传送，不能对型砂的高度进行提升；而且，传送过程中，部分型砂会粘附在传送带上，当传送带转动到传送辊的下侧后，部分型砂会在重力作用下掉落，导致这部分型砂被浪费；剩余部分粘附比较牢固的型砂，如果不进行清洁的话，会一直粘附在传送带上，对后期的型砂传送工作造成阻碍，导致传送带对型砂的传送效率降低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型意在提供型砂传送进料装置，以解决现有技术的传送带只能在同一水平高度对型砂进行传送，不能对型砂的高度进行提升的技术问题。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：型砂传送进料装置，包括机架、传送机构和导向机构，传送机构包括传送带和用于驱动传送带转动的传送辊，传送辊转动设于机架上，传送带倾斜设置，传送带上设有用于容纳型砂的储料槽；导向机构包括导向板，导向板与机架固定，传送带的出料端位于导向板的上侧。
[0005]
本方案的原理及优点是：启动传送辊带动传送带转动即可对型砂进行传送，传送带上的储料槽能对型砂进行存储，一是能避免在对型砂进行提升的过程中，型砂在重力作用下向下滚落而难以进行提升运输的情况；二是增大了单次传送型砂的量，提高了型砂的传送效率；导向板能对传送带输出的型砂进行导向，使型砂能更准确地滑落到模具内，用于铸造工件。所以本方案使型砂的提升过程更稳定，还提高了型砂的传送效率，有利于提高铸造加工的效率，减少铸造的时间成本；导向板还能对型砂进行导向，避免型砂掉落到模具之外的地方而导致型砂浪费的情况，同时还能更快地将所需量的型砂运送到模具内，保证了生产速度。
[0006]
优选的，作为一种改进，导向板上设有对型砂进行导向的导流槽。
[0007]
本方案的导流槽能避免型砂从导向板的两侧滑落而导致型砂浪费的情况，所以能更好对型砂进行导向，使型砂能更稳定地滑落到模具内。
[0008]
优选的，作为一种改进，导向板的两侧分别固定设有一个限位板，导向板和两个限位板之间围合形成导流槽。
[0009]
本方案的限位板能对导向板的两侧进行限位，使型砂只能在两个限位板之间的位置滑动，从而达到更好地对型砂的滑动轨迹进行限定的目的。
[0010]
优选的，作为一种改进，导向板的纵截面呈v形。
[0011]
本方案能使型砂从导向板上滑落时的流束更聚集，所以更适用于进料口的口径较
小的模具。
[0012]
优选的，作为一种改进，传送带的下侧设有集料槽，集料槽的一端位于传送带和导向板交接的位置。
[0013]
使用本方案时，当传送带转动到传送辊的下侧后，粘附在传送带上的型砂向下掉落时，会直接落入集料槽内，从而达到对掉落的型砂进行统一收集，便于后期使用的目的。
[0014]
优选的，作为一种改进，集料槽上设有用于对传送带进行清洁的清洁机构。
[0015]
本方案能避免部分型砂粘附或者卡在传送带上对后期的传送造成阻碍的情况，从而保证了传送带对型砂的传送效率和传送量。
[0016]
优选的，作为一种改进，清洁机构包括刮料板和用于使刮料板和传送带抵紧的弹性复位件，刮料板铰接设于集料槽上，弹性复位件固定设于刮料板和集料槽之间。
[0017]
使用本方案时，刮料板能对粘附在传送带上的型砂进行刮除，从而达到对传送带进行清洁的目的；同时，本方案的刮料板铰接设于集料槽上，所以传送带上的型砂被刮下来后，会落入集料槽内进行统一收集，避免了型砂的浪费；而且，刮料板和集料槽之间固定设有弹性复位件，能使刮料板始终保持和传送带抵紧的状态，而传送带上设有储料槽，所以传送带转动的过程中，刮料板会在弹性复位件的作用下不断与储料槽两侧的侧壁碰撞，从而形成不断对传送带进行敲打的过程，使传送带发生振动，从而使卡在传送带上的型砂掉落出来，进而使传送带能保持整洁的状态对型砂进行持续传送。
[0018]
优选的，作为一种改进，储料槽为v形槽，储料槽的底部朝远离卸料端的方向倾斜设置。
[0019]
本方案的储料槽的侧壁是倾斜设置的，能更稳定地对型砂提供支撑。
[0020]
优选的，作为一种改进，储料槽的两个侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与传送带垂直设置，第二侧壁倾斜设置。
[0021]
本方案的储料槽随传送带向上运动时，第一侧壁能对型砂提供支撑作用，从而达到稳定地对型砂进行装载运输的目的；当传送带转动到传送辊的右侧进行卸料时，第一侧壁处于第二侧壁的上侧，第二侧壁此时处于左上右下的倾斜状态，便于将所有的型砂彻底倒出，而且第二侧壁是向导向板的方向倾斜的，还能对型砂起导向作用，使型砂能向右下方滑落到导向板上，从而实现了型砂卸料彻底的目的
[0022]
优选的，作为一种改进，机架上固定设有支架，支架和导向板固定。
[0023]
本方案采用单独设置支架的方式对机架进行延伸，便于根据导向板的实际位置对支架的进行结构调整或更换。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型型砂传送进料装置实施例一的三维结构示意图。
[0025]
图2为本实用新型实施例一的三维结构示意图。
[0026]
图3为本实用新型实施例二的三维结构示意图，主要示出了导向板的结构。
[0027]
图4为本实用新型实施例三的三维结构示意图。
[0028]
图5为本实用新型实施例三的三维结构示意图。
具体实施方式
[0029]
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0030]
说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送带2、传送辊3、转动轴4、储料槽5、集料槽6、导向板7、限位板8、支架9、模具10、刮料板11、横梁12。
[0031]
实施例一
[0032]
如附图1、图2所示：型砂传送进料装置，包括机架1、传送机构和导向机构，传送机构包括传送带2和两个用于驱动传送带2转动的传送辊3，两个传送辊3相互平行设置，传送辊3的两端均同轴固定连接有转动轴4，右侧的转动轴4通过孔轴配合的方式转动设于机架1上；传送带2的下侧设有集料槽6，左侧的转动轴4通过孔轴配合的方式转动设于集料槽6上，使传送带2呈左下右上的状态倾斜设置。转动轴4的一侧设有用于驱动转动轴4转动的电机(图中未示出电机)，此处以电机驱动位于左侧的转动轴4为例进行说明，电机通过螺栓固定设于集料槽6上，电机的输出轴和转动轴4同轴卡接固定。
[0033]
传送带2上设有用于容纳型砂的储料槽5，储料槽5为v形槽，且储料槽5倾斜设置，此处为方便说明，将储料槽5的一个侧壁命名为第一侧壁，储料槽5的另一个侧壁命名为第二侧壁，如图1所示，储料槽5的第一侧壁和传送带2的上表面垂直设置，储料槽5的第二侧壁倾斜设置。
[0034]
如图1所示，导向机构包括导向板7，导向板7的下侧通过螺栓固定设有支架9，支架9的左端通过螺栓与机架1固定，传送带2的出料端(图1中的右端)位于导向板7的上侧，使型砂从传送带2上输出时能直接落到导向板7上。导向板7的两侧分别卡接固定设有一个限位板8，导向板7和两个限位板8之间的空间形成导流槽。集料槽6的右端延伸到导向板7的下侧，用于对没有掉落到导向板7上的型砂进行统一收集。
[0035]
具体实施过程如下：图中以矩形框代表模具10，将模具10放到导向板7的下侧，启动电机带动转动轴4和传送辊3顺时针转动，传送辊3带动传送带2顺时针转动即可对型砂进行传送；传送带2上的储料槽5能对型砂进行存储，一是能避免在对型砂进行提升的过程中，型砂在重力作用下向下滚落而难以进行提升运输的情况；二是增大了单次传送型砂的量，提高了型砂的传送效率。而且本方案的储料槽5向上运动时，第一侧壁能对型砂提供支撑作用，从而达到稳定地对型砂进行装载运输的目的；当传送带2转动到传送辊3的右侧后，第一侧壁处于第二侧壁的上侧，第二侧壁此时处于向右下方倾斜的状态，便于将所有的型砂彻底倒出，而且第二侧壁是向导向板7的方向倾斜的，还能对型砂起导向作用，使型砂能向右下方滑落到导向板7上，从而实现了型砂卸料彻底的目的。导向板7能对传送带2输出的型砂进行导向，使型砂能更准确地滑落到模具10里，用于铸造工件。
[0036]
所以本方案使型砂的提升过程更稳定，避免型砂在重力作用下向下滑落而无法进行传送的技术问题；同时，本方案的储料槽5能增大传送带2单次传送型砂的量，从而提高了型砂的传送效率，有利于提高铸造加工的效率，减少铸造的时间成本；导向板7还能对型砂进行导向，避免型砂掉落到模具10之外的地方而导致型砂浪费的情况，同时还能更快地将所需量的型砂运送到模具10内，保证了生产速度。
[0037]
实施例二
[0038]
如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于导向板7的纵截面呈v形，支架9上与导向板7连接的位置也弯曲成与导向板7幅度相同的v形。
[0039]
本方案能使型砂从导向板7上滑落时的流束更收拢，所以更适用于进料口的口径较小的模具10。
[0040]
实施例三
[0041]
如图4、图5所示，本实施例与实施例一的区别在于集料槽6上设有用于对传送带2进行清洁的清洁机构，清洁机构包括刮料板11和用于使刮料板11和传送带2抵紧的弹性复位件(图中未示出)，刮料板11的两端卡接固定连接有横梁12，集料槽6的两个侧板上均一体成型有铰耳，横梁12通过孔轴配合的方式转动设于铰耳内，从而达到使刮料板11和集料槽6铰接连接的目的；弹性复位件以扭簧为例，扭簧套设在横梁12上，且扭簧的一端和刮料板11抵紧，扭簧的另一端和铰耳抵紧。
[0042]
具体实施时，基本与实施例一相同，当传送带2转动到导向板7的下侧后，刮料板11能对粘附在传送带2上的型砂进行刮除，从而达到对传送带2进行清洁的目的；同时，本方案的刮料板11铰接设于集料槽6上，所以传送带2上的型砂被刮下来后，会落入集料槽6内进行统一收集，避免了型砂的浪费；而且，刮料板11和集料槽6之间固定设有弹性复位件，能使刮料板11始终保持和传送带2抵紧的状态，而传送带2上设有储料槽5，所以传送带2转动的过程中，刮料板11会在弹性复位件的作用下不断与储料槽5两侧的侧壁碰撞，从而形成不断对传送带2进行敲打的过程，使传送带2发生振动，从而使卡在储料槽5内的残余的型砂掉落出来，进而使传送带2能保持整洁的状态对型砂进行传送。
[0043]
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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