一种压片药品封装机的制作方法

[0001]
本发明是一种压片药品封装机，属于包装领域。


背景技术：

[0002]
压片药品是由药粉定量压铸形成药片紧实感再下放给包装袋进行逐个封装输送操作，提升制药流水线的定量包装效率，也改善整体的制药紧凑性，提升压片药品的精致感和药量定装效率，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]
压片药品的粉末药料塑型固定在模具内成药片输出包装，但整体药粉致密度不足，容易造成松垮药片的现象，从而在包装过程中会有药片端角脱落药粉而致使包装时药效封装量不足，从而影响药品定量包装的合格率，且药片的压料成型需要凹槽封装下沉物料时，会由于粘结的物料在内壁槽缝处而影响下料效率，对压片药品的封装精细度不足，干扰后续的连续封装质量。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种压片药品封装机，以解决压片药品的粉末药料塑型固定在模具内成药片输出包装，但整体药粉致密度不足，容易造成松垮药片的现象，从而在包装过程中会有药片端角脱落药粉而致使包装时药效封装量不足，从而影响药品定量包装的合格率，且药片的压料成型需要凹槽封装下沉物料时，会由于粘结的物料在内壁槽缝处而影响下料效率，对压片药品的封装精细度不足，干扰后续的连续封装质量的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种压片药品封装机，其结构包括：封装槽、药粉定装盘槽、齿轮传动槽、提料筒、工控机箱罩、药粉罐箱体，所述药粉定装盘槽嵌套于封装槽的顶部上并且相互贯通，所述提料筒与药粉定装盘槽分别安装于齿轮传动槽的左右下角，所述提料筒插嵌在工控机箱罩的顶部上并且相互垂直，所述工控机箱罩与封装槽分别安装于药粉罐箱体的左右上角，所述药粉定装盘槽设有剃料环槽轮、耳架抹料板、垫撑弯杆架、十字旋桨架、左轮孔盘槽，所述剃料环槽轮与耳架抹料板采用过盈配合，所述耳架抹料板与垫撑弯杆架插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述耳架抹料板与十字旋桨架机械连接，所述垫撑弯杆架与十字旋桨架扣合在一起，所述十字旋桨架安装于左轮孔盘槽的内部并且轴心共线，所述左轮孔盘槽嵌套于封装槽的顶部上并且相互贯通。
[0006]
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]
作为本发明的进一步改进，所述剃料环槽轮由剃料轮板、轨道框环、压片轮槽组成，所述剃料轮板与轨道框环机械连接，所述轨道框环与压片轮槽嵌套成一体并且轴心共线。
[0008]
作为本发明的进一步改进，所述剃料轮板由扇板顶轮、梯度板、刀面刮板组成，所述扇板顶轮与梯度板采用间隙配合，所述梯度板插嵌在刀面刮板的内部并且处于同一竖直
面上。
[0009]
作为本发明的进一步改进，所述耳架抹料板由抹料压板、凹型框架、耳板块组成，所述凹型框架与耳板块扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述抹料压板安装于凹型框架的顶部上。
[0010]
作为本发明的进一步改进，所述抹料压板由瓣压柱板、夹杆、旋料轮片组成，所述夹杆与旋料轮片采用过盈配合，所述旋料轮片安装于瓣压柱板的内部并且处于同一竖直面上。
[0011]
作为本发明的进一步改进，所述耳板块由三角齿块、弯钩杆、耳板槽组成，所述三角齿块与弯钩杆紧贴在一起，所述弯钩杆插嵌在耳板槽的内部并且处于同一竖直面上。
[0012]
作为本发明的进一步改进，所述垫撑弯杆架由拉膜垫座、支架板、弯杆架组成，所述拉膜垫座与支架板扣合在一起，所述支架板与弯杆架焊接成一体并且处于同一竖直面上。
[0013]
作为本发明的进一步改进，所述拉膜垫座由吸盘座、椭球垫、拉膜牵板架组成，所述吸盘座嵌套于椭球垫的顶部上并且处于同一竖直面上，所述拉膜牵板架插嵌在椭球垫的内部。
[0014]
作为本发明的进一步改进，所述刀面刮板为左宽右窄底部凸弧面的刀板结构，方便刮剃环绕形成边沿药片挤压出粉时的适配下拉刮剃修整效果。
[0015]
作为本发明的进一步改进，所述旋料轮片为弯弧瓣角板高低位分槽压贴的复合轮片结构，方便片压适配药粉制备成药片提升均质感和平整度。
[0016]
作为本发明的进一步改进，所述弯钩杆为左上角窄右下角宽带折角凹型弯钩的杆件结构，方便扣合宽轮板形成耳板端的加强筋架护提升惯性回转支撑效果。
[0017]
作为本发明的进一步改进，所述拉膜牵板架为左侧带轮座右侧插接梯形牵板和球帽杆的复合机架结构，方便向心拉膜配合外围轮槽封装药片保障端角立面收束效果。
[0018]
有益效果
[0019]
本发明一种压片药品封装机，工作人员通过操作工控机箱罩让提料筒对药粉罐箱体内的药粉进行提升操作，供给药粉定装盘槽与齿轮传动槽适配后期压片制药包装进入封装槽堆料处理，让剃料环槽轮的剃料轮板在轨道框环内配合压片轮槽定装药粉制成药片得到溢返药粉刮剃修整效果，使扇板顶轮顶压梯度板与刀面刮板环面刨切物料，提升药片边沿平整度，再通过耳架抹料板的抹料压板在凹型框架顶部配合药粉纳入后进行压片操作，使瓣压柱板前端的夹杆与旋料轮片装夹压覆回转抹平顶部溢返的药粉且配合封装形成轮槽内药片的制备成型，再通过耳板块的三角齿块插接弯钩杆顶压耳板槽达到配重惯性压实药片的效果，让垫撑弯杆架与十字旋桨架在左轮孔盘槽内形成整体的药品封装压片制备效果和机架联动下料供料间歇式传动效果。
[0020]
本发明操作后可达到的优点有：
[0021]
运用封装槽与药粉定装盘槽相配合，通过封装槽在左轮孔盘槽底部适配顶面压片制药封装处理，再架设剃料环槽轮形成顶层压制后的药粉抹平操作，再通过剃料轮板与轨道框环得到有效刮料适配沉降封装的效果，让低位的膜袋通过耳架抹料板与垫撑弯杆架得到端角料贴合的立面包装效果，从而让整体机架端得到底座装药收束和扫刷推压药粉连供操作效果，改善后续的产品精细化压片封装严密度，提升批量产品合格率提升，加强药粉紧
实感和配重压片均衡度，提升整体药效定量封装完整度。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0023]
图1为本发明一种压片药品封装机的结构示意图。
[0024]
图2为本发明药粉定装盘槽、剃料环槽轮、耳架抹料板、垫撑弯杆架详细的俯瞰截面结构示意图。
[0025]
图3为本发明剃料轮板工作状态的俯瞰剖面结构示意图。
[0026]
图4为本发明抹料压板工作状态的俯视截面结构示意图。
[0027]
图5为本发明耳板块工作状态的俯视剖面结构示意图。
[0028]
图6为本发明拉膜垫座工作状态的俯视截面放大结构示意图。
[0029]
附图标记说明：封装槽-1、药粉定装盘槽-2、齿轮传动槽-3、提料筒-4、工控机箱罩-5、药粉罐箱体-6、剃料环槽轮-2a、耳架抹料板-2b、垫撑弯杆架-2c、十字旋桨架-2d、左轮孔盘槽-2e、剃料轮板-2a1、轨道框环-2a2、压片轮槽-2a3、扇板顶轮-2a11、梯度板-2a12、刀面刮板-2a13、抹料压板-2b1、凹型框架-2b2、耳板块-2b3、瓣压柱板-2b11、夹杆-2b12、旋料轮片-2b13、三角齿块-2b31、弯钩杆-2b32、耳板槽-2b33、拉膜垫座-2c1、支架板-2c2、弯杆架-2c3、吸盘座-2c11、椭球垫-2c12、拉膜牵板架-2c13。
具体实施方式
[0030]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0031]
实施例一：
[0032]
请参阅图1-图6，本发明提供一种压片药品封装机，其结构包括：封装槽1、药粉定装盘槽2、齿轮传动槽3、提料筒4、工控机箱罩5、药粉罐箱体6，所述药粉定装盘槽2嵌套于封装槽1的顶部上并且相互贯通，所述提料筒4与药粉定装盘槽2分别安装于齿轮传动槽3的左右下角，所述提料筒4插嵌在工控机箱罩5的顶部上并且相互垂直，所述工控机箱罩5与封装槽1分别安装于药粉罐箱体6的左右上角，所述药粉定装盘槽2设有剃料环槽轮2a、耳架抹料板2b、垫撑弯杆架2c、十字旋桨架2d、左轮孔盘槽2e，所述剃料环槽轮2a与耳架抹料板2b采用过盈配合，所述耳架抹料板2b与垫撑弯杆架2c插嵌成一体并且处于同一竖直面上，所述耳架抹料板2b与十字旋桨架2d机械连接，所述垫撑弯杆架2c与十字旋桨架2d扣合在一起，所述十字旋桨架2d安装于左轮孔盘槽2e的内部并且轴心共线，所述左轮孔盘槽2e嵌套于封装槽1的顶部上并且相互贯通。
[0033]
请参阅图2，所述剃料环槽轮2a由剃料轮板2a1、轨道框环2a2、压片轮槽2a3组成，所述剃料轮板2a1与轨道框环2a2机械连接，所述轨道框环2a2与压片轮槽2a3嵌套成一体并且轴心共线，所述耳架抹料板2b由抹料压板2b1、凹型框架2b2、耳板块2b3组成，所述凹型框架2b2与耳板块2b3扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述抹料压板2b1安装于凹型框架2b2的顶部上，通过压片轮槽2a3对接抹料压板281形成输入药粉后配合后续的顶部抹层压实药片形成整体的制药压片定量调控效果。
[0034]
请参阅图3，所述剃料轮板2a1由扇板顶轮2a11、梯度板2a12、刀面刮板2a13组成，所述扇板顶轮2a11与梯度板2a12采用间隙配合，所述梯度板2a12插嵌在刀面刮板2a13的内部并且处于同一竖直面上，所述刀面刮板2a13为左宽右窄底部凸弧面的刀板结构，方便刮剃环绕形成边沿药片挤压出粉时的适配下拉刮剃修整效果，通过梯度板2a12插接刀面刮板2a13形成下到压板弧推刮剃效果，保障后续的剃料适配下放密度形成溢返处理效果。
[0035]
请参阅图4，所述抹料压板2b1由瓣压柱板2b11、夹杆2b12、旋料轮片2b13组成，所述夹杆2b12与旋料轮片2b13采用过盈配合，所述旋料轮片2b13安装于瓣压柱板2b11的内部并且处于同一竖直面上，所述旋料轮片2b13为弯弧瓣角板高低位分槽压贴的复合轮片结构，方便片压适配药粉制备成药片提升均质感和平整度，通过瓣压柱板2b11与旋料轮片2b13叠加形成片板压覆抹料效果，保障药粉均质感且药片紧实度。
[0036]
请参阅图5，所述耳板块2b3由三角齿块2b31、弯钩杆2b32、耳板槽2b33组成，所述三角齿块2b31与弯钩杆2b32紧贴在一起，所述弯钩杆2b32插嵌在耳板槽2b33的内部并且处于同一竖直面上，所述弯钩杆2b32为左上角窄右下角宽带折角凹型弯钩的杆件结构，方便扣合宽轮板形成耳板端的加强筋架护提升惯性回转支撑效果，通过弯钩杆2b32插接耳板槽2b33配合左右摆转形成惯性压力提升曳拉杆件抹药粉制备成片下料的连供作用力。
[0037]
工作流程：工作人员通过操作工控机箱罩5让提料筒4对药粉罐箱体6内的药粉进行提升操作，供给药粉定装盘槽2与齿轮传动槽3适配后期压片制药包装进入封装槽1堆料处理，让剃料环槽轮2a的剃料轮板2a1在轨道框环2a2内配合压片轮槽2a3定装药粉制成药片得到溢返药粉刮剃修整效果，使扇板顶轮2a11顶压梯度板2a12与刀面刮板2a13环面刨切物料，提升药片边沿平整度，再通过耳架抹料板2b的抹料压板2b1在凹型框架2b2顶部配合药粉纳入后进行压片操作，使瓣压柱板2b11前端的夹杆2b12与旋料轮片2b13装夹压覆回转抹平顶部溢返的药粉且配合封装形成轮槽内药片的制备成型，再通过耳板块2b3的三角齿块2b31插接弯钩杆2b32顶压耳板槽2b33达到配重惯性压实药片的效果，让垫撑弯杆架2c与十字旋桨架2d在左轮孔盘槽2e内形成整体的药品封装压片制备效果和机架联动下料供料间歇式传动效果。
[0038]
实施例二：
[0039]
请参阅图1-图6，本发明提供一种压片药品封装机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
[0040]
请参阅图2，所述垫撑弯杆架2c由拉膜垫座2c1、支架板2c2、弯杆架2c3组成，所述拉膜垫座2c1与支架板2c2扣合在一起，所述支架板2c2与弯杆架2c3焊接成一体并且处于同一竖直面上通过支架板2c2与弯杆架2c3对接形成辅助旋桨片板压覆力的弹动效果。
[0041]
请参阅图6，所述拉膜垫座2c1由吸盘座2c11、椭球垫2c12、拉膜牵板架2c13组成，所述吸盘座2c11嵌套于椭球垫2c12的顶部上并且处于同一竖直面上，所述拉膜牵板架2c13插嵌在椭球垫2c12的内部，所述拉膜牵板架2c13为左侧带轮座右侧插接梯形牵板和球帽杆的复合机架结构，方便向心拉膜配合外围轮槽封装药片保障端角立面收束效果，通过椭球垫2c12包压拉膜牵板架2c13牵开低位封装膜面保障药品轮槽底座的立角面包压紧致感和定量存放操作，提升后续的封装下料药效充足度。
[0042]
通过前期的药粉提升到机械传导给盘槽分隔给轮槽进行压片制药操作，让药品在通过垫撑弯杆架2c的拉膜垫座2c1顶压支架板2c2与弯杆架2c3弹动吸盘座2c11与椭球垫
2c12向下牵动拉膜牵板架2c13联动药片低位装载的封装膜形成定量片轮包压立面端折效果，有效封存药效的充足度和定量精确度。
[0043]
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用封装槽1与药粉定装盘槽2相配合，通过封装槽1在左轮孔盘槽2e底部适配顶面压片制药封装处理，再架设剃料环槽轮2a形成顶层压制后的药粉抹平操作，再通过剃料轮板2a1与轨道框环2a2得到有效刮料适配沉降封装的效果，让低位的膜袋通过耳架抹料板2b与垫撑弯杆架2c得到端角料贴合的立面包装效果，从而让整体机架端得到底座装药收束和扫刷推压药粉连供操作效果，改善后续的产品精细化压片封装严密度，提升批量产品合格率提升，加强药粉紧实感和配重压片均衡度，提升整体药效定量封装完整度，以此来解决压片药品的粉末药料塑型固定在模具内成药片输出包装，但整体药粉致密度不足，容易造成松垮药片的现象，从而在包装过程中会有药片端角脱落药粉而致使包装时药效封装量不足，从而影响药品定量包装的合格率，且药片的压料成型需要凹槽封装下沉物料时，会由于粘结的物料在内壁槽缝处而影响下料效率，对压片药品的封装精细度不足，干扰后续的连续封装质量的问题。
[0044]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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