一种离心送料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及了一种离心送料装置。


背景技术：

[0002]
在生产加工产品时，尤其是在流水线加工过程中，分离物料运送物料是必不可少的。人工上料的效率低，无法跟上生产节拍。机械式的上料机通常采用震动盘，通过震动将物料分离再运送，然而这种震动式的上料机存在许多问题，无法满足各方面的生产需求。例如由于该上料机是采用震动式将位于其中一个承载盘上的物料跳跃至另一承载盘上，因此利用该方式成功跳跃至另一承载盘的物料数量是随机的，无法导向性地引导物料分离至另一承载盘上，效率比较低不能满足生产需求。其次，通过震动对物料的表面伤害比较大，那么对于表面要求比较高的产品来说，该种方式对其表面伤害过大显然是不适用的。再其次，该种上料机分离后的排列是杂乱无章的，对于流水线式的加工是不适用的。另外，由于震动会伴随较大的噪音，影响工作环境，同时震动会使其他部件出现松动的情况，存在较大的安全隐患，且影响上料机的使用寿命。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种离心送料装置，包括：
[0004]
外盘，所述外盘具有沿圆周方向竖直设置的内周壁和沿圆周方向设置的分选盘，所述分选盘呈圆环状；
[0005]
外盘驱动机构，所述外盘驱动机构用于驱动所述外盘绕第一轴线旋转；
[0006]
内盘，所述内盘用于承载物料的部分呈球面状，且所述内盘所在球面的球心位于所述内盘的下方，所述外盘的内周壁与所述内盘的外侧邻接设置，所述内盘的最低点处在所述内周壁的底部的上方，所述内盘的最高点与所述分选盘齐平；
[0007]
内盘驱动机构，所述内盘驱动机构用于驱动所述内盘在所述外盘内绕第二轴线旋转，其中，所述第二轴线和所述第一轴线之间形成的夹角不为0
°
或90
°
；
[0008]
环形挡壁，所述环形挡壁沿所述分选盘的外周向上延伸，所述环形挡壁上开设有出料口；
[0009]
所述内盘旋转从而能够带动在所述内盘上的所述物料做离心运动，使得所述物料从储存在所述内盘的最低点处离心运动至所述内盘最高点处的边缘再传送至所述分选盘上，所述外盘旋转带动位于所述分选盘上的所述物料运动直至所述环形挡壁的出料口；
[0010]
所述外盘与所述内盘的旋转方向、旋转速度相同。
[0011]
进一步地，所述第一轴线为竖直方向。
[0012]
进一步地，所述第二轴线和所述第一轴线之间形成的夹角为10
°
～30
°
。
[0013]
进一步地，所述分选盘自所述内周壁的顶端向所述内盘方向周圈形成，所述分选盘水平设置。
[0014]
进一步地，所述分选盘的宽度等于所述物料的宽度，使得所述物料只能按照一种
形态放置于所述分选盘上，所述离心送料装置包括多个挡料片，所述挡料片固定设置在所述环形挡壁上，所述挡料片与所述分选盘之间的间隙仅能使单个所述物料通过，所述挡料片具有一斜挡板，所述斜挡板用于将摆放形态不一致的所述物料挡落回所述内盘。
[0015]
进一步地，所述外盘驱动机构包括电机和皮带，所述电机通过所述皮带驱动所述外盘旋转。
[0016]
进一步地，所述内盘驱动机构包括电机，所述电机通过驱动轴与所述内盘连接，且所述驱动轴所在的直线与所述第二轴向重合。
[0017]
进一步地，所述环形挡壁相对于所述外盘静止，所述出料口的位置固定。
[0018]
进一步地，所述出料口处的上方设置有限料板，所述限料板用于将重叠的所述物料挡在所述出料口之外，所述出料口与所述分选盘的内周处设置有引导片，所述引导片用于引导所述物料进入所述出料口。
[0019]
进一步地，所述出料口连通出料料道，所述出料料道在所述出料口的切线方向。
[0020]
本实用新型的有益效果如下：
[0021]
本离心送料装置的内盘旋转，储存在内盘上的物料通过离心运动甩脱到外盘的分选盘上，再通过外盘的旋转将物料送至出料口；
[0022]
其中，所述内盘用于承载物料的部分呈球面状，所述内盘所在球面的球心位于所述内盘的下方，使得所述物料集中在所述内盘的周圈边缘。又由于所述内盘相对于所述外盘倾斜设置，所述内盘具有最低点与最高点，使得所述物料更加聚集在最低点处；
[0023]
所述外盘与所述内盘的旋转方向相同，使得传送至所述分选盘上的物料能够沿着在脱离所述内盘时的离心力的方向继续运动，物料在运动方向上具有一致性，在所述分选盘上的运动能够利用脱离所述内盘的惯性，继续向原来的运动方向运动，避免由于物料脱离内盘后反向运动与所述分选盘发生摩擦，对其表面造成损伤；
[0024]
同时，所述外盘与所述内盘的旋转速度相同，使得所述物料从所述内盘传送至所述分选盘后能够相对静止，从而减少对物料的摩擦，减少对物料表面的损伤，保护物料上的涂层等保护性材料。
[0025]
另外，所述环形挡壁能够防止物料在脱离内盘时甩出外盘的区域外，将物料阻挡并掉落在外盘的分选盘上；
[0026]
所述斜挡板能够将在分选盘上形态不正确的物料挡落回内盘，使得物料能够在分选盘上以统一的形态从出料口排出。
[0027]
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0028]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]
图1是本实用新型实施例中离心送料装置的立体示意图；
[0030]
图2是本实用新型实施例中离心送料装置的剖视图；
[0031]
图3是本实用新型实施例中离心送料装置的俯视图；
[0032]
图4是本实用新型实施例中挡料片的局部视图；
[0033]
图5是本实用新型实施例中出料口的局部视图。
[0034]
以上附图的附图标记：离心送料装置-100；外盘-1；外盘驱动机构-10；皮带-101；内周壁-11；分选盘-12；第一轴线-13；内盘-2；内盘驱动机构-20；驱动轴-201；最低点-21；最高点-22；第二轴线-23；环形挡壁-3；出料口-31；限料板-311；引导片-312；挡料片-32；连接部-321；斜挡板-322；弧形板-33。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0037]
为达到上述目的，本实用新型提供一种离心送料装置100，如图1～2所示。该离心送料装置100包括：
[0038]
外盘1，所述外盘1具有沿圆周方向竖直设置的内周壁11和沿圆周方向设置的分选盘12，所述分选盘12呈圆环状；
[0039]
外盘驱动机构10，所述外盘驱动机构10用于驱动所述外盘1绕第一轴线13旋转；
[0040]
内盘2，所述内盘2用于承载物料的部分呈球面状，且所述内盘2所在球面的球心位于所述内盘2的下方，所述内盘2设置在所述外盘1的内周壁11形成的内腔中，所述外盘1的内周壁11与所述内盘2的外侧邻接设置，所述内盘2的最低点21处在所述内周壁11的底部的上方，所述内盘2的最高点22与所述分选盘12齐平；
[0041]
内盘驱动机构20，所述内盘驱动机构20用于驱动所述内盘2在所述外盘1内绕第二轴线23旋转，其中，所述第二轴线23和所述第一轴线13之间形成的夹角不为0
°
或90
°
；
[0042]
环形挡壁3，所述环形挡壁3沿所述分选盘12的外周向上延伸，所述环形挡壁3上开设有出料口31；
[0043]
所述内盘2旋转从而能够带动在所述内盘2上的所述物料做离心运动，使得所述物料从储存在所述内盘2的最低点21处离心运动至所述内盘2最高点22处的边缘再传送至所述分选盘12上，所述外盘1旋转带动位于所述分选盘12上的所述物料运动直至所述环形挡壁3的出料口31；
[0044]
所述外盘1与所述内盘2的旋转方向、旋转速度相同。
[0045]
下面将详细阐述该离心送料装置100的工作原理。
[0046]
物料被投放在所述内盘2上，所述外盘1的内周壁11和所述内盘2用于承载物料的
部分形成了容纳所述物料的空间，并且所述内盘2用于承载物料的部分呈球面状，所述内盘2所在球面的球心位于所述内盘2的下方，使得所述物料集中在所述内盘2的周圈边缘。又由于所述内盘2相对于所述外盘1倾斜设置，所述内盘2具有最低点21与最高点22，使得所述物料更加聚集在最低点21处。所述内盘2在所述内盘驱动机构20的驱动下绕所述第二轴线23旋转，所述内盘2上的物料在所述内盘2的带动下做离心运动，并且在离心力的作用下逐渐运动至所述内盘2的最高点22处的边缘。由于所述内盘2的最高点22处与所述分选盘12齐平，使得所述内盘2的最高点22处的边缘区域与所述分选盘12大致能够在同一平面上，已经离心运动至所述内盘2的最高点22处的物料能够在惯性的作用下继续运动至所述分选盘12上。
[0047]
所述外盘1能够在所述外盘驱动机构10的驱动下绕所述第一轴线13转动。所述物料在所述外盘1的带动下旋转直至所述环形挡壁3的出料口31，从出料口31送出进入下一工序。所述外盘1与所述内盘2的旋转方向相同，使得传送至所述分选盘12上的物料能够沿着在脱离所述内盘2时的离心力的方向继续运动，物料在运动方向上具有一致性，在所述分选盘12上的运动能够利用脱离所述内盘2的惯性，继续向原来的运动方向运动，避免由于物料脱离内盘2后反向运动与所述分选盘12发生摩擦，对其表面造成损伤。同时，所述外盘1与所述内盘2的旋转速度相同，使得所述物料从所述内盘2传送至所述分选盘12后能够相对静止，从而减少对物料的摩擦，减少对物料表面的损伤，保护物料上的涂层等保护性材料。
[0048]
其次，在本申请中的离心送料装置100中，所述内盘2的倾斜角度越大，即所述第二轴线23和所述第一轴线13之间形成的夹角越大，在所述最低点21处能够储存更多的物料，但是物料被甩出至所述分选盘12的数量越少；所述内盘2的倾斜角度越小，即所述第二轴线23和所述第一轴线13之间形成的夹角越小，在所述最低点21处能够储存较少物料，但是物料被甩出至所述分选盘12的数量能够更多。因此所述内盘2的倾斜角度可以根据实际需要进行选择。另外对于所述内盘2的尺寸大小也可根据实际需要进行选取，本申请对此不进行限定。
[0049]
所述环形挡壁3设置在所述分选盘12的上方能够防止物料在脱离内盘2时甩出外盘1的区域外，将物料阻挡并掉落在外盘1的分选盘12上。优选的，为了保护物料的表面，所述环形挡壁3的内周壁11上设置有尼龙保护层。
[0050]
本申请中的离心送料装置100的工作效率更高，并且对物料不会造成损伤。
[0051]
在本实施例中，所述第一轴线13为竖直方向。所述第二轴线23和所述第一轴线13之间形成的夹角所述内盘2与所述外盘1的倾斜的角度为10
°
～30
°
。所述分选盘12自所述内周壁11的顶端向所述内盘2方向周圈形成，所述分选盘12水平设置。
[0052]
优选的，如图3所示，所述分选盘12的宽度等于所述物料的宽度，使得所述物料只能按照一种形态放置于所述分选盘12上，即所述物料的宽边对应所述分选盘12的径向方向，所述物料的长边对应所述分选盘12的周边。所述离心送料装置100包括多个挡料片32，所述挡料片32固定设置在所述环形挡壁3上，所述挡料片32与所述分选盘12之间的间隙仅能使单个所述物料通过，即所述物料只能在所述分选盘12上形成一层再通过所述出料口31，不能重叠设置。所述挡料片32具有一斜挡板322，所述斜挡板322用于将摆放形态不一致的所述物料挡落回所述内盘2。
[0053]
具体的，如图4所示，所述挡料片32具有连接部321和斜挡板322，所述连接部321与
所述斜挡板322一体成型。所述连接部321用于将所述挡料片32固定在所述环形挡壁3上。沿所述内盘2的旋转方向，所述斜挡板322与所述连接部321呈钝角，并且所述斜挡板322超过所述分选盘12的盘面。
[0054]
如图4所示，至少部分的所述分选盘12的正上方还设置有弧形板33，所述弧形板33与所述分选盘12的弯曲弧度相同。沿所述内盘2的旋转方向，所述弧形板33距离所述分选盘12的高度逐渐增大。所述弧形板33距离所述分选盘12的最近处仅能容纳单个物料以上述特定的摆放形态通过。所述弧形板33同样用于筛选物料，并限定物料以特定的形态在所述分选盘12上至所述出料口31。
[0055]
如图2所示，所述外盘驱动机构10包括电机和皮带101，所述电机通过所述皮带101驱动所述外盘1旋转。在本实施例中，所述外盘驱动机构10的电机设置在所述外盘1的边缘的下方，即所述外盘驱动机构10的电机的输出轴的轴线不与所述第一轴线13重合，无法通过电机直接驱动所述外盘1。因此所述外盘驱动机构10于所述外盘1通过所述皮带101连接驱动，结构简单，成本低效果好。
[0056]
所述内盘驱动机构20包括电机，所述电机通过驱动轴201与所述内盘2连接，且所述驱动轴201所在的直线与所述第二轴线23重合。由于所述内盘2的重量较小可以直接由电机驱动。
[0057]
所述环形挡壁3相对于所述外盘1静止，所述出料口31的位置固定。
[0058]
如图5所示，所述出料口31处的上方设置有限料板，所述限料板用于将重叠的所述物料挡在所述出料口31之外，所述出料口31仅能通过单个的所述物料。所述出料口31与所述分选盘12的内周处设置有引导片，所述引导片用于引导所述物料进入所述出料口31。具体的，所述引导片从所述出料口31的侧边向所述分选盘12的内周延伸，使得所述引导片能够将物料引导至所述出料口31，避免物料错过所述出料口31。
[0059]
所述出料口31连通出料料道，所述出料料道在所述出料口31的切线方向，同样使得所述物料有一致的运动方向，避免所述物料的表面因摩擦被损伤。
[0060]
为了减少该离心送料装置100的噪音，在所述环形挡壁3的外围还设置有吸音棉或者其他吸引材料。
[0061]
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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