一种悬挂式带式输送机封闭通廊的清灰装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及散装物料输送技术领域，尤其涉及一种悬挂式带式输送机封闭通廊的清灰装置。


背景技术：

[0002]
目前，带式输送机广泛应用于诸如粮食、水泥、煤炭等散装物料的输送。随着环保要求的日益严格，带式输送机的通廊需要进行封闭，而封闭通廊内的粉尘处理较为困难。带式输送机在工作过程中，必然存在部分散料粘在带式输送机的带面，并在回程时洒落在通廊地面上，形成地面积料。常规的清理方法是在带式输送机上设置两道清扫器，用于将回程胶带表面的残料刮除，在带式输送机头部附近进行集中处理。近年来，市场上也相继开发出了针对不同物料的各种清扫器。但是由于带式输送机运行工况变化、清扫器老化以及物料水分、粒度的变化，采用清扫器的清扫效果不佳，带式输送机的下方仍然有不同程度的积料，需要人工不断清理。人力清扫需要工人在不停机的条件下对带式输送机下方的通廊地面进行清理，存在较大的危险性。目前，尚未有针对带式输送机封闭通廊自动清洁的成熟技术。因此，如何快速、高效解决带式输送机封闭通廊的积灰问题是一项亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了一种悬挂式带式输送机封闭通廊的清灰装置，采用上悬挂式带式输送机，由走行小车载着灰尘处理装置沿带式输送机工作路径对封闭通廊的地面进行持续清扫，能够有效解决带式输送机封闭通廊的地面积料问题，消除人力清扫的不安全因素，达到自动高效清灰、改善作业环境的目的。
[0004]
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
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一种悬挂式带式输送机封闭通廊的清灰装置，包括走行轨道、走行小车、吸尘罩、滚刷、连接管道及灰尘处理装置；所述走行轨道设于封闭通廊内、悬挂式带式输送机的下方，由2根平行设置的轨道组成；走行小车能够沿走行轨道移动；对应2根轨道之间的走行小车底部设吸尘罩，吸尘罩的吸尘口对应走行小车移动方向的两侧分别设滚刷，滚刷与封闭通廊的地面滚动接触；所述吸尘罩的顶部通过连接管道连接设于走行小车上的灰尘处理装置；所述灰尘处理装置包括依次设置的一级过滤器、二级过滤器、引风机及排气装置；一级过滤器、二级过滤器的底部分别连接集灰仓。
[0006]
所述走行小车由车体、车轮及走行驱动装置组成，车体的两侧分别设车轮，其中至少一组车轮为主动走行车轮，主动走行车轮与走行驱动装置相连，另外的车轮为被动走行车轮。
[0007]
所述走行驱动装置为电机和减速机。
[0008]
所述走行轨道沿悬挂式带式输送机的输送方向在封闭通廊内通长设置。
[0009]
所述连接管道的长度能够调节，通过调节连接管道的长度实现吸尘罩及滚刷与封
闭通廊地面之间相对距离的调节。
[0010]
所述集灰仓的底部设排灰口；走行小车在其移动路径上设有排灰位，对应排灰位的封闭通廊底部设灰尘收集斗，灰尘收集斗的顶部设接灰口，接灰口的上表面与封闭通廊的底板上表面平齐，接灰口处设有阀板；排灰时，集灰仓的排灰口通过可伸缩卸灰装置与灰尘收集斗的接灰口相连。
[0011]
所述灰尘处理装置为1组设于走行小车的一侧，或者灰尘处理装置为2组分别设于走行小车的两侧。
[0012]
所述走行轨道在走行小车的走行极限位及排灰位分别设行程开关，行程开关通过控制系统与走行驱动装置、阀板及可伸缩卸灰装置联锁控制。
[0013]
所述吸尘罩的吸尘口为长条口，并且沿走行轨道横向通长设置。
[0014]
所述封闭通廊具有坡度时，走行小车上设制动器。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]
1)采用上悬挂式带式输送机，悬挂式带式输送机的回程段与封闭通廊的地面之间不设支撑结构，有利于封闭通廊地面积灰的清扫作业；
[0017]
2)采用走行小车载着灰尘处理装置进行清灰作业，可以在无人操作状态下对封闭通廊进行深度清扫，有利于节省人力成本，消除人力清扫的安全隐患；
[0018]
3)灰尘处理装置能够将清理的灰尘收集到集灰仓中进行统一处理，实现高效清灰、收集撒料，改善作业环境的目的；
[0019]
4)利用滚刷与封闭通廊的地面进行接触性清扫，保证清灰彻底；
[0020]
5)灰尘处理装置中设置一级过滤器、二级过滤器两道过滤装置，保证灰尘完全过滤沉淀，避免二次扬尘；
[0021]
6)吸尘罩与灰尘处理装置之间的连接管道可伸缩调节，以适应各种工况；
[0022]
7)装置结构简单，安装使用方便，可实现自动化控制，并能应用于大部分悬挂式带式输送机作业的场合，具有广泛的应用性及良好的发展前景。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型所述一种悬挂式带式输送机封闭通廊的清灰装置的主视图。
[0024]
图2是图1的侧视图。
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图中：1.悬挂式带式输送机2.封闭通廊3.走行小车4.集灰仓5.一级过滤器6.二级过滤器7.引风机8.排气装置9.灰尘收集斗10.车轮11.吸尘罩12.滚刷13.连接管道14.走行轨道
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
[0027]
如图1、图2所示，本实用新型所述一种悬挂式带式输送机封闭通廊的清灰装置，包括走行轨道14、走行小车3、吸尘罩11、滚刷12、连接管道13及灰尘处理装置；所述走行轨道14设于封闭通廊2内、悬挂式带式输送机1的下方，由2根平行设置的轨道组成；走行小车3能够沿走行轨道14移动；对应2根轨道之间的走行小车3底部设吸尘罩11，吸尘罩11的吸尘口对应走行小车3移动方向的两侧分别设滚刷12，滚刷12与封闭通廊2的地面滚动接触；所述
吸尘罩11的顶部通过连接管道13连接设于走行小车3上的灰尘处理装置；所述灰尘处理装置包括依次设置的一级过滤器5、二级过滤器6、引风机7及排气装置8；一级过滤器5、二级过滤器6的底部分别连接集灰仓4。
[0028]
所述走行小车3由车体、车轮10及走行驱动装置组成，车体的两侧分别设车轮10，其中至少一组车轮为主动走行车轮，主动走行车轮与走行驱动装置相连，另外的车轮为被动走行车轮。
[0029]
所述走行驱动装置为电机和减速机。
[0030]
所述走行轨道14沿悬挂式带式输送机1的输送方向在封闭通廊2内通长设置。
[0031]
所述连接管道13的长度能够调节，通过调节连接管道13的长度实现吸尘罩11及滚刷12与封闭通廊2地面之间相对距离的调节。
[0032]
所述集灰仓4的底部设排灰口；走行小车3在其移动路径上设有排灰位，对应排灰位的封闭通廊2底部设灰尘收集斗9，灰尘收集斗9的顶部设接灰口，接灰口的上表面与封闭通廊2的底板上表面平齐，接灰口处设有阀板；排灰时，集灰仓4的排灰口通过可伸缩卸灰装置与灰尘收集斗9的接灰口相连。
[0033]
所述灰尘处理装置为1组设于走行小车3的一侧，或者灰尘处理装置为2组分别设于走行小车3的两侧。
[0034]
所述走行轨道14在走行小车3的走行极限位及排灰位分别设行程开关，行程开关通过控制系统与走行驱动装置、阀板及可伸缩卸灰装置联锁控制。
[0035]
所述吸尘罩11的吸尘口为长条口，并且沿走行轨道14横向通长设置。
[0036]
所述封闭通廊2具有坡度时，走行小车3上设制动器。
[0037]
本实用新型所述一种悬挂式带式输送机通廊的清灰装置，设置于悬挂式带式输送机1的正下方，用于对悬挂式带式输送机1运行过程中下方及两侧的撒料进行清扫。悬挂式带式输送机1的支腿与中间架连接后，悬挂于封闭通廊2的上部，悬挂式带式输送机1的下方不设支撑设备，便于下方封闭通廊2地面积料的清扫。
[0038]
所述走行轨道14沿悬挂式带式输送机1的运行方向从头部至尾部通长布置，清灰装置根据悬挂式带式输送机1的长度设置一套或多套。
[0039]
所述滚刷12的底面低于吸尘罩11的底面，吸尘罩11与封闭通廊2的地面保持一段距离，滚刷12直接与封闭通廊2的地面接触，随着走行小车3的移动，滚刷12不停地转动，并持续将封闭通廊2地面的积料刮起；滚刷12与吸尘罩11的高度可通过连接管道13的伸缩进行调整。
[0040]
引风机7在吸尘罩11内产生负压，被滚刷12刮起的灰尘和空气被持续吸入吸尘罩11内，包含灰尘的空气先后经过一级过滤器5、二级过滤器6进行过滤，大部分灰尘被收集后沉淀在集灰仓4内，过滤后的空气通过排气装置8排出。集灰仓4的底部设置排灰口，定期将收集到的积灰排入到封闭通廊2底部设置的粉尘收集斗9内进行集中处理。
[0041]
所述走行小车3在走行驱动装置的驱动下沿走行轨道14做往返直线运动，在走行极限位和排灰位分别设置限位开关，清灰装置到达走行极限位置后自动换向，到达排灰位并接收到排灰指令后自动停止走行，同时启动集灰仓4上的可伸缩卸灰装置及灰尘收集斗9上的阀板，使集灰仓4的排灰口与灰尘收集斗9的接灰口进行对接，然后进行排灰操作，防止排灰过程中灰尘外逸造成二次污染。
[0042]
所述滚刷12可根据物料的性质及使用情况定期更换。
[0043]
所述一级过滤器5、二级过滤器6可根据清灰效果及使用情况定期更换。
[0044]
所述清灰装置的运行模式可以设置为自动模式、手动模式或者与悬挂式带式输送机联锁启动的模式。
[0045]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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