一种无纺布自动化包装条烟设备的制作方法

[0001]
本发明涉及条烟包装技术领域，特别涉及一种无纺布自动化包装条烟设备。


背景技术：

[0002]
传统包装机的包装工艺，不管是标准烟包装机、异标合一包装机或是其他形式的包装机，均是由三大部件组成：叠垛机构、pe膜裹膜机构和加热设备。标准烟包装机的叠垛机构只需将标准烟叠垛好，再输送至pe膜裹膜部件。异标合一包装机叠垛机构需要标准烟、细支烟、异型烟叠垛好，再将三者合并到一起，再输送至pe膜裹膜部件，之后再通过pe膜将叠好的垛烟包裹好，然后再用封切设备切断pe膜，最后通过加热设备加热使pe膜受热收缩，将垛烟包裹紧实，完成条烟包装。
[0003]
其中，pe膜是以聚乙烯为主要原材料的塑料制品。热缩膜虽然经济、方便。但聚乙烯在自然环境中基本上不能被正常降解。对环境有严重的影响。年世界卫生组织国际癌症研究机构公布聚乙烯在类致癌物清单中。热缩膜包装垛烟时，需要对热缩膜加热，需要消耗大量电能，产生的热辐射和热缩膜加热过程中挥发的气体均对健康有伤害。现在国家对环保越来越重视，新建项目已经明确不建议使用热缩膜。
[0004]
传统包装机的送膜机构，送膜时优先消耗重力杆上方缓存的膜，当推烟动作过快，导致送膜速度过快，消耗重力杆上方缓存的膜的同时会拉扯卷膜，导致卷膜从卷料支撑辊上脱落。调慢推烟动作，又影响包装机的整体效率。
[0005]
此外，传统包装机的卷膜更换，是由人工识别判断，这种方式需要工人持续注意卷膜的使用情况，如工人没有及时发现卷膜用完，导致设备缺膜而停机，而且停机以后，需要重新穿膜，这个过程需要花费较长时间，严重影响包装机的工作效率。


技术实现要素：

[0006]
本发明所要解决的技术问题是提供一种无纺布自动化包装条烟设备，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0007]
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
[0008]
一种无纺布自动化包装条烟设备，包括支撑架；超声波封切机构；上述超声波封切机构装配于上述支撑架上，用于对经过其的两条上下分布的无纺布进行焊接及裁剪；包装台，上述包装台设置于上述超声波封切机构的前方；伸缩压紧定位装置，上述伸缩压紧定位装置设置于上述包装台的上方，用于将物料压紧在包装台上端；支架，上述支架设置于上述超声波封切机构后方，其上设有上下间隔设置的上无纺布卷自动放料机构和下无纺布卷自动放料机构，上述上无纺布卷自动放料机构和下无纺布卷自动放料机构上分别沿左右方向放置有待放卷的无纺布卷；物料输送及叠层机构，上述物料输送及叠层机构设置于上述超声波封切机构和支架之间，用于向二者之间输送条烟，并将条烟堆叠成垛；物料推送装置，上述物料推送装置设置于上述支架上，其用于将上述物料输送及叠层机构上的烟垛平移推送至上述包装台上；两条上述无纺布卷分别经过上述支撑架上下方对应设置的上缓存牵引
组件和下缓存牵引组件牵引后经上述超声波封切机构焊接连为一体。
[0009]
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0010]
进一步，上述支撑架包括可移动的底座和前框架，上述前框架竖直设置于上述底座上端的前侧，上述超声波封切机构安装于上述前框架中，上述前框架后侧对应上述超声波封切机构的位置上下间隔的设有沿左右方向延伸的上牵引辊组和下牵引辊组，上述上牵引辊组和下牵引辊组分别用于牵引两条上下分布的无纺布，以使两条无纺布经过上述超声波封切机构进行焊接及裁剪，上述包装台安装于上述底座上端靠近上述前框架前侧的位置，上述伸缩压紧定位装置安装于上述前框架前侧的上部，上述支架和物料输送及叠层机构分别安装于上述底座上端，上述下牵引辊组的安装高度低于上述包装台上表面的高度，上述上牵引辊组的安装高度高于上述包装台上表面的高度。
[0011]
进一步，上述超声波封切机构包括伸缩机构、刀座、超声波换能器、变幅杆和刀头，上述超声波换能器通过固定于上述前框架中的下部，上述变幅杆竖直连接于上述超声波换能器上端，其上端设有竖直的上述刀头，该刀头的刀刃朝上，且其刃口高度不高于上述包装台上表面高度，上述伸缩机构竖直装配于上述前框架中的上部，其伸缩端向下，并与上述刀座传动连接，上述刀座的下端设有与上述刀头相对应的槽口，上述伸缩机构用于驱使上述刀座上下移动至与上述变幅杆上端贴合或分离。
[0012]
进一步，上述伸缩压紧定位装置包括伸缩装置和水平的压板，上述伸缩装置通过连接架安装于上述前框架的前侧，其伸缩端竖直向下，上述压板水平设置，并装配于上述伸缩装置的伸缩端端部。
[0013]
进一步，上述物料输送及叠层机构包括安装机架、顶升机构、两组弹性伸缩组件、两个支撑块和条烟输送线，上述安装机架设置于上述底座的上端，并位于上述超声波封切机构和支架之间，上述安装机架具有前后间隔设置的两侧侧板，且两侧的上述侧板均沿左右方向竖直设置，上述条烟输送线的出料端沿左右方向由上述安装机架的任意一侧伸入其中，且其输送面与条烟的底部中部接触输送，并使条烟的两端位于上述条烟输送线的前后两端外部，上述顶升机构安装于上述安装机架中，并用于将输送至上述条烟输送线出料端的条烟逐个顶起，上述安装机架前后两侧侧板上靠近上述条烟输送线上方的位置分别设有伸缩孔位，两组上述弹性伸缩组件分别设置于上述安装机架前后两侧侧板对应上述伸缩孔位的位置，两个上述支撑块分别置于两侧的上述伸缩孔位中，并分别一一对应的与两组上述弹性伸缩组件相互靠近的一端相连，两个上述支撑块的下端均为朝二者远离一侧倾斜的斜面，初始状态下，两个上述支撑块均伸入上述安装机架中，并置于上述条烟输送线出料端的前后两端上方，当上述条烟输送线输送条烟至出料端后，上述顶升机构顶起条烟，并使条烟的两端滑过两个上述支撑块下端的斜面，两个上述支撑块相对远离，并压缩对应的上述弹性伸缩组件，待上述条烟完全经过两个上述支撑块后，两组上述弹性伸缩组件恢复初始状态，并同步带动两个上述支撑块相互移动靠近，且支撑于条烟两端的下方，上述安装机架上端敞口，上述物料推送装置置于上述安装机架上端的后侧，用于将由上述安装机架上端伸出的条烟垛平移推送至上述包装台上。
[0014]
进一步，上述物料推送装置包括伸缩推动机构和推板，上述伸缩推动机构装配于上述支架内部的中部，并位于上述上无纺布卷自动放料机构和下无纺布卷自动放料机构之间，上述伸缩推动机构的伸缩端水平向前，上述推板沿左右方向竖直装配于上述伸缩推动
机构的伸缩端，其下端的高度不低于上述物料台的上表面的高度以及上述安装机架上端的高度。
[0015]
进一步，上述上无纺布卷自动放料机构包括前后间隔设置的第一前辊轴和第一后辊轴，上述第一前辊轴和第一后辊轴分别沿左右方向水平设置，并可转动的安装于上述支架内部的上部，上述第一前辊轴或第一后辊轴的一端连接有用于驱使其旋转的第一电控驱动机构，上述第一前辊轴和第一后辊轴之间的下部设有用于感应无纺布卷下部是否接近的第一感应器；上述下无纺布卷自动放料机构包括前后间隔设置的第二前辊轴和第二后辊轴，上述第二前辊轴和第二后辊轴分别沿左右方向水平设置，并可转动的安装于上述支架内部的下部，上述第二前辊轴或第二后辊轴的一端连接有用于驱使其旋转的第二电控驱动机构，上述第二前辊轴和第二后辊轴之间的下部设有用于感应无纺布卷下部是否接近的第二感应器；上述第一感应器和第二感应器分别连接报警器；两条上述无纺布卷分别搁置于上述第一前辊轴和第一后辊轴之间的上部以及上述第二前辊轴和第二后辊轴之间的上部。
[0016]
进一步，上述上缓存牵引组件分别包括上重力杆、上缓存辊组和上牵引辊，上述上重力杆为条形，其通过上支座可转动的安装于上述支架的前侧上方，其一端向前一端向后，且其前端可转动的安装有沿左右方向设置的上述上牵引辊，上述上缓存辊组通过连接件安装于上述前框架的上端后侧，并位于上述上牵引辊的上方，位于上方的上述无纺布卷的无纺布拉出后绕过上述上牵引辊及上缓存辊组后绕过上述上牵引辊组，上述上重力杆与上支座的转动连接点处连接有上感应片，上述上支座上对应上述上感应片的位置设有上感应器，上述上重力杆可在外力影响下旋转至上感应片靠近或远离上述上感应器，上述上感应器连接控制器，且该控制器与上述第一电控驱动机构电连接。
[0017]
进一步，上述下缓存牵引组件分别包括下重力杆、下缓存辊组和下牵引辊，上述下重力杆为条形，其通过下支座可转动的安装于上述前框架的前侧对应包装台台面下方的位置，其一端向前一端向后，且朝后的一端伸至上述前框架的后侧下部，上述下重力杆朝后的一端可转动的安装有沿左右方向设置的上述下牵引辊，上述下缓存辊组通过连接件安装于上述前框架的后端对应上述下牵引辊组下方的位置，位于上方的上述无纺布卷的无纺布拉出后绕过上述下牵引辊及下缓存辊组后绕过上述下牵引辊组，上述下重力杆与下支座的转动连接点处连接有下感应片，上述下支座上对应上述下感应片的位置设有下感应器，上述下重力杆可在外力影响下旋转至下感应片靠近或远离上述下感应器，上述下感应器连接上述控制器，且该控制器与上述第二电控驱动机构电连接。
[0018]
本发明的有益效果是：能够实现无纺布不足时的自动报警以及无纺布自主上料，大幅度降低包装事故，提高包装效率。
附图说明
[0019]
图1为本发明的无纺布自动化包装条烟设备的结构示意图；
[0020]
图2为本发明的无纺布自动化包装条烟设备中超声波封切机构的结构示意图；
[0021]
图3为本发明的无纺布自动化包装条烟设备中物料输送及叠层机构的结构示意图。
[0022]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]
1、支撑架；2、超声波封切机构；3、包装台；4、伸缩压紧定位装置；5、支架；6、物料输
送及叠层机构；7、物料推送装置；8、无纺布卷；9、上无纺布卷自动放料机构；10、下无纺布卷自动放料机构；11、底座；12、前框架；13、上牵引辊组；14、下牵引辊组；21、伸缩机构；22、刀座；23、超声波换能器；24、变幅杆；25、刀头；41、伸缩装置；42、压板；61、安装机架；62、顶升机构；64、弹性伸缩组件；65、支撑块；66、条烟输送线；71、伸缩推动机构；72、推板；91、第一前辊轴；92、第一后辊轴；93、第一感应器；101、第二前辊轴；102、第二后辊轴；103、第二感应器；161、上重力杆；162、上缓存辊组；163、上牵引辊；164、上感应片；165、上感应器；171、下重力杆；172、下缓存辊组；173、下牵引辊；641、定位板；642、连杆；643、弹簧。
具体实施方式
[0024]
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0025]
实施例：如图所示，本实施例的无纺布自动化包装条烟设备包括支撑架1；超声波封切机构2；上述超声波封切机构2装配于上述支撑架1上，用于对经过其的两条上下分布的无纺布进行焊接及裁剪；包装台3，上述包装台3设置于上述超声波封切机构2的前方；伸缩压紧定位装置4，上述伸缩压紧定位装置4设置于上述包装台3的上方，用于将物料压紧在包装台3上端；支架5，上述支架5设置于上述超声波封切机构2后方，其上设有上下间隔设置的上无纺布卷自动放料机构9和下无纺布卷自动放料机构10，上述上无纺布卷自动放料机构9和下无纺布卷自动放料机构10上分别沿左右方向放置有待放卷的无纺布卷8；物料输送及叠层机构6，上述物料输送及叠层机构6设置于上述超声波封切机构2和支架5之间，用于向二者之间输送条烟，并将条烟堆叠成垛；物料推送装置7，上述物料推送装置7设置于上述支架5上，其用于将上述物料输送及叠层机构6上的烟垛平移推送至上述包装台3上；两条上述无纺布卷8分别经过上述支撑架1上下方对应设置的上缓存牵引组件和下缓存牵引组件牵引后经上述超声波封切机构2焊接连为一体。
[0026]
包装过程如下：
[0027]
两条无纺布卷8分别在上无纺布卷自动放料机构9和下无纺布卷自动放料机构10上，自由端经过支撑架1上对应设置的牵引组件引出至超声波封切机构2处，并将端头相互焊接，条烟在物料输送及叠层机构6处堆叠好，并由物料推送装置7平推至包装台3上，该平推过程会穿过超声波封切机构2(两条无纺布卷8的卷带均穿过超声波封切机构2)，并最终推送至超声波封切机构2前方的包装台3台面上，再通过伸缩压紧定位装置4将半包裹无纺布的条烟烟包a挤压定位在包装台3上，接下来，超声波封切机构2对条烟后方的两条无纺布在条烟堆垛紧挨后侧处进行封切操作，封切完毕后，取下条烟堆，继续下一次的包装即可，在整个包装过程中上无纺布卷自动放料机构9和下无纺布卷自动放料机构10能够自主化放卷操作，改善无纺布卷卷带输送不畅而需要停机维修的状况，提升设备能够连续作业的性能，提升包装的效率。
[0028]
作为一种优选的实施方式，上述支撑架1包括可移动的底座11和前框架12，上述前框架12竖直设置于上述底座11上端的前侧，上述超声波封切机构2安装于上述前框架12中，上述前框架12后侧对应上述超声波封切机构2的位置上下间隔的设有沿左右方向延伸的上牵引辊组13和下牵引辊组14，上述上牵引辊组13和下牵引辊组14分别用于牵引两条上下分布的无纺布，以使两条无纺布经过上述超声波封切机构2进行焊接及裁剪，上述包装台3安
装于上述底座11上端靠近上述前框架12前侧的位置，上述伸缩压紧定位装置4安装于上述前框架12前侧的上部，上述支架5和物料输送及叠层机构6分别安装于上述底座11上端，上述下牵引辊组14的安装高度低于上述包装台3上表面的高度，上述上牵引辊组13的安装高度高于上述包装台3上表面的高度。
[0029]
该实施方式中，支撑架1设计合理，前框架12的设计利于超声波封切机构2的良好布局安装，同时，上牵引辊组13和下牵引辊组14的设计利于两条无纺布卷的有序输送，避免发生卷料缠绕的状况。
[0030]
作为一种优选的实施方式，如图2所示，上述超声波封切机构2包括伸缩机构21、刀座22、超声波换能器23、变幅杆24和刀头25，上述超声波换能器23通过固定于上述前框架12中的下部，上述变幅杆24竖直连接于上述超声波换能器23上端，其上端设有竖直的上述刀头25，该刀头25的刀刃朝上，且其刃口高度不高于上述包装台3上表面高度，上述伸缩机构21竖直装配于上述前框架12中的上部，其伸缩端向下，并与上述刀座22传动连接，上述刀座22的下端设有与上述刀头25相对应的槽口，上述伸缩机构21用于驱使上述刀座22上下移动至与上述变幅杆24上端贴合或分离。
[0031]
该实施方式中，在物料经物料输送及叠层机构6由物料推送装置7推送至包装台3后，两条无纺布带穿过刀头25以及刀座22之间，接下来，伸缩机构21驱使刀座22向下移动，直至刀头25嵌入刀座22的槽口内，此时，两条无纺布袋相互压紧贴合，然后，超声波换能器23作业使得两条无纺布袋贴合处完成封装，并同时经刀头25的刀刃完成剪切，整个结构设计比较合理，能快速完成对物料叠垛的封装。
[0032]
上述伸缩机构21可以是气缸或液压缸等。
[0033]
当然，也不仅限于上述封切机构，只要是能够快速对无纺布进行封装及剪切的其他结构设计均可。
[0034]
作为一种优选的实施方式，上述伸缩压紧定位装置4包括伸缩装置41和水平的压板42，上述伸缩装置41通过连接架安装于上述前框架12的前侧，其伸缩端竖直向下，上述压板42水平设置，并装配于上述伸缩装置41的伸缩端端部。
[0035]
该实施方式中，在条烟堆垛裹着无纺布穿过超声波封切机构2的前方落于包装台3前部时，伸缩装置41向下伸长，使得压板42将条烟堆垛压紧在包装台3上，避免在超声波封切机构2对条烟堆垛后侧的无纺布进行封切时，条烟移位而影响包装质量。
[0036]
上述伸缩装置41可以是气缸或液压缸等。
[0037]
作为一种优选的实施方式，如图3所示，上述物料输送及叠层机构6包括安装机架61、顶升机构62、两组弹性伸缩组件64、两个支撑块65和条烟输送线66，上述安装机架61设置于上述底座11的上端，并位于上述超声波封切机构2和支架5之间，上述安装机架61具有前后间隔设置的两侧侧板，且两侧的上述侧板均沿左右方向竖直设置，上述条烟输送线66的出料端沿左右方向由上述安装机架61的任意一侧伸入其中，且其输送面与条烟的底部中部接触输送，并使条烟的两端位于上述条烟输送线66的前后两端外部，上述顶升机构62安装于上述安装机架61中，并用于将输送至上述条烟输送线66出料端的条烟逐个顶起，上述安装机架61前后两侧侧板上靠近上述条烟输送线66上方的位置分别设有伸缩孔位，两组上述弹性伸缩组件64分别设置于上述安装机架61前后两侧侧板对应上述伸缩孔位的位置，两个上述支撑块65分别置于两侧的上述伸缩孔位中，并分别一一对应的与两组上述弹性伸缩
组件64相互靠近的一端相连，两个上述支撑块65的下端均为朝二者远离一侧倾斜的斜面，初始状态下，两个上述支撑块65均伸入上述安装机架61中，并置于上述条烟输送线66出料端的前后两端上方，当上述条烟输送线66输送条烟至出料端后，上述顶升机构62顶起条烟，并使条烟的两端滑过两个上述支撑块65下端的斜面，两个上述支撑块65相对远离，并压缩对应的上述弹性伸缩组件64，待上述条烟完全经过两个上述支撑块65后，两组上述弹性伸缩组件64恢复初始状态，并同步带动两个上述支撑块65相互移动靠近，且支撑于条烟两端的下方，上述安装机架61上端敞口，上述物料推送装置7置于上述安装机架61上端的后侧，用于将由上述安装机架61上端伸出的条烟垛平移推送至上述包装台3上。
[0038]
该实施方式中，经过条烟输送线66输送至条烟在顶升机构62的作用下向上顶起，并使条烟的两端滑过两个支撑块65，支撑块65同时挤压对应的弹性伸缩组件64，在条烟完全滑过后，两个支撑块65在弹性伸缩组件64的形变回复下迅速相互移动靠近，并支撑于条烟的两端下端，如此连续的作业，条烟在竖直方向上层层堆叠，直至堆叠漏出安装机架61上端的高度适于一个包装的条烟高度，则物料推送装置7将堆垛推送至包装台3上即可，该设计比较合理，通过弹性伸缩组件64的自动复位，使得顶起的条烟得以支撑而层层叠放，结构简单，故障率低，效率高。
[0039]
需要说明的是：上述支撑块65可以设置多组，并在左右方向上并列设置，相应的顶升机构62也可以一一对应的设有多组，使得条烟在上下放下上层叠，在左右方向上并列堆放。
[0040]
上述弹性伸缩组件64包括定位板641、连杆642和弹簧643，定位板641固定于安装机架61的前后两侧，连杆沿前后方向穿过对应的定位板641，并与对应的支撑块65连接固定，弹簧643套设于连杆642外部，并限定于支撑块65和定位板641之间，支撑块65在受条烟端部向外挤压时，带动连杆642沿对应的定位板641滑动，并挤压弹簧643，在条烟滑过后，弹簧643回复弹性形变，并推动支撑块65带动连杆641移动回位。
[0041]
作为一种优选的实施方式，上述物料推送装置7包括伸缩推动机构71和推板72，上述伸缩推动机构71装配于上述支架5内部的中部，并位于上述上无纺布卷自动放料机构9和下无纺布卷自动放料机构10之间，上述伸缩推动机构71的伸缩端水平向前，上述推板72沿左右方向竖直装配于上述伸缩推动机构71的伸缩端，其下端的高度不低于上述包装台3的上表面的高度以及上述安装机架61上端的高度。
[0042]
该实施方式中，在推送时，伸缩推动机构71的伸缩端通过推板72作用在物料叠垛后端，然后再向前伸出即可推动物料叠垛移动，完成推送过程，推送完毕后，伸缩推动机构71回位即可，整体结构设计简单，操作方便、快捷。
[0043]
作为一种优选的实施方式，上述上无纺布卷自动放料机构9包括前后间隔设置的第一前辊轴91和第一后辊轴92，上述第一前辊轴91和第一后辊轴92分别沿左右方向水平设置，并可转动的安装于上述支架5内部的上部，上述第一前辊轴91或第一后辊轴92的一端连接有用于驱使其旋转的第一电控驱动机构，上述第一前辊轴91和第一后辊轴92之间的下部设有用于感应无纺布卷下部是否接近的第一感应器93；上述下无纺布卷自动放料机构10包括前后间隔设置的第二前辊轴101和第二后辊轴102，上述第二前辊轴101和第二后辊轴102分别沿左右方向水平设置，并可转动的安装于上述支架5内部的下部，上述第二前辊轴101或第二后辊轴102的一端连接有用于驱使其旋转的第二电控驱动机构，上述第二前辊轴101
和第二后辊轴102之间的下部设有用于感应无纺布卷下部是否接近的第二感应器103；上述第一感应器93和第二感应器103分别连接报警器；两条上述无纺布卷8分别搁置于上述第一前辊轴91和第一后辊轴92之间的上部以及上述第二前辊轴101和第二后辊轴102之间的上部。
[0044]
需要补充说明的是：若无纺布卷有卷芯，则卷芯的直径应小于第一前辊轴91和第一后辊轴92以及第二前辊轴101和第二后辊轴102之间中心之间的直线间距。
[0045]
该实施方式中，在无纺布放卷过程中，其卷直径会越来越小，无纺布卷的下端圆弧顶点会缓慢的下降，直至圆弧顶点接近第一感应器93或第二感应器10的位置，然后，被第一感应器93或第二感应器10感应到，则报警器立马报警(声光报警)进行警示，提醒工作人员无纺布卷需要更换。
[0046]
作为一种优选的实施方式，上述上缓存牵引组件分别包括上重力杆161、上缓存辊组162和上牵引辊163，上述上重力杆161为条形，其通过上支座可转动的安装于上述支架5的前侧上方，其一端向前一端向后，且其前端可转动的安装有沿左右方向设置的上述上牵引辊163，上述上缓存辊组162通过连接件安装于上述前框架12的上端后侧，并位于上述上牵引辊163的上方，位于上方的上述无纺布卷8的无纺布拉出后绕过上述上牵引辊163及上缓存辊组162后绕过上述上牵引辊组13，上述上重力杆161与上支座的转动连接点处连接有上感应片164，上述上支座上对应上述上感应片164的位置设有上感应器165，上述上重力杆161可在外力影响下旋转至上感应片164靠近或远离上述上感应器165，上述上感应器165连接控制器，且该控制器与上述第一电控驱动机构电连接。
[0047]
该实施方式中，在正常包装过程中，在上缓存辊组162和上重力杆161前端之间缓存有无纺布带，当缓存布带用完后，上重力杆161会在无纺布袋的拉动下前端向上翻转，并带动上感应片164转动至上感应器165处，被上感应器165感应到后，反馈至控制器，则控制器立刻输出指令，使得第一电控驱动机构立即运行，实现主动放卷，带放卷一定时长，上缓存辊组162和上重力杆161前端之间又有无纺布袋缓存后，停止运行，如此往复，实现上无纺布卷自动放料机构9的间歇式自主化放卷操作，确保用于包装的无纺布始终处于放料(上料)的最佳状态，使得设备连续作业，提升效率。
[0048]
作为一种优选的实施方式，上述下缓存牵引组件分别包括下重力杆171、下缓存辊组172和下牵引辊173，上述下重力杆171为条形，其通过下支座可转动的安装于上述前框架12的前侧对应包装台3台面下方的位置，其一端向前一端向后，且朝后的一端伸至上述前框架12的后侧下部，上述下重力杆171朝后的一端可转动的安装有沿左右方向设置的上述下牵引辊173，上述下缓存辊组172通过连接件安装于上述前框架12的后端对应上述下牵引辊组14下方的位置，位于上方的上述无纺布卷8的无纺布拉出后绕过上述下牵引辊173及下缓存辊组172后绕过上述下牵引辊组14，上述下重力杆171与下支座的转动连接点处连接有下感应片，上述下支座上对应下述上感应片的位置设有下感应器，上述下重力杆171可在外力影响下旋转至下感应片靠近或远离上述下感应器，上述下感应器连接上述控制器，且该控制器与上述第二电控驱动机构电连接。
[0049]
该实施方式中，在正常包装过程中，在下缓存辊组172和下重力杆171后端之间缓存有无纺布带，当缓存布带用完后，下重力杆171会在无纺布袋的拉动下后端向上翻转，并带动下感应片转动至下感应器处，被下感应器感应到后，反馈至控制器，则控制器立刻输出
指令，使得第二电控驱动机构立即运行，实现主动放卷，带放卷一定时长，下缓存辊组172和下重力杆171后端之间又有无纺布袋缓存后，停止运行，如此往复，实现下无纺布卷自动放料机构10的间歇式自主化放卷操作，确保用于包装的无纺布始终处于放料(上料)的最佳状态，使得设备连续作业，提升效率。
[0050]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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