一种贴胶分切机的制作方法

一种贴胶分切机
【技术领域】
[0001]
本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种贴胶分切机。


背景技术：

[0002]
对于具有包装袋的干燥剂或脱氧剂产品，如果在包装袋的一侧设置具有粘性的双面胶带，增加包装袋的可粘接性，使用者可以在使用这一类包装袋时，撕下双面胶的外层，就可以将干燥剂或脱氧剂黏贴在瓶盖内侧、袋体内侧、腔体内壁等容器各部位上，从而保证干燥剂或脱氧剂不会随意乱移，避免了包装袋在食品中掉落出来被误食，或在设备内移动影响设备运转。而在包装袋上粘贴双面胶带主要靠人工黏贴或使用贴标机。人工黏贴的效率低，而使用贴标机则设备和专用胶带的成本较高。为此，授权公告号为cn 210311263 u的实用新型公开了一种低成本的贴胶分切机。
[0003]
但是，在现有技术中，贴胶分切机用以缠放胶布的轮子、用以缠放连续式产品的轮子以及用以压紧胶布和连续式产品的轮子位置，无论是轴向还是竖向，均是固定的，无法进行调整，导致贴胶分切机对于产品的适应性差，无法胜任不同连续式产品的需求。


技术实现要素：

[0004]
为解决前述问题，本实用新型提供了一种新型的贴胶分切机，以适应不同尺寸的连续式产品的贴胶需求。
[0005]
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
一种贴胶分切机，包括贴装装置和分切装置，所述贴装装置用以对连续式产品贴装胶布，所述分切装置用以对贴装胶布的连续式产品进行分切，所述贴装装置包括：
[0007]
贴布轮，包括贴布轮体和第一转轴，所述第一转轴带动所述贴布轮体转动，胶布缠绕于所述贴布轮体的周向，所述贴布轮体在所述第一转轴的轴向位置可调；
[0008]
压轮，包括压轮轮体和第二转轴，所述第二转轴带动所述压轮轮体转动，所述压轮轮体在所述第二转轴的轴向位置可调；
[0009]
滚轮，包括第三转轴和至少两个挡板，所述挡板套设于所述第三转轴，所述挡板在所述第三转轴的轴向位置可调，连续式产品缠绕于所述第三转轴的周向，并位于相邻的两个挡板之间，所述压轮轮体位于相邻的两个挡板之间；
[0010]
机架，包括底座和安装于所述基座的至少两个竖板，所述竖板上设有调节槽，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴安装于所述调节槽；
[0011]
其中，所述压轮和所述滚轮联动设置，所述贴布轮、所述压轮以及所述滚轮的相对位置通过所所述调节槽调节，胶布和连续式产品贯穿于所述压轮和所述滚轮之间，同步随所述压轮和所述滚轮的转动而移动并相互受力，从而将胶布粘贴于连续式产品上。
[0012]
可选的，所述调节槽包括竖槽和至少三个斜槽，所述竖槽的长度方向沿所述竖板的长度方向，所述斜槽沿所述竖槽的长度方向布置，且倾斜方向一致，所述第一转轴、第二转轴或第三转轴通过所述竖槽进入所述斜槽，所述斜槽支撑所述第一转轴、第二转轴或第
三转轴。
[0013]
可选的，所述贴布轮体设有第一轴套，所述第一轴套的长度大于所述贴布轮体的宽度，所述第一轴套的周面设有第一紧固螺孔以及与所述第一紧固螺孔相配合的第一紧固螺钉，所述贴布轮体安装于所述第一转轴时，所述第一转轴穿过所述第二轴套，所述贴布轮体与所述第一转轴通过所述第一紧固螺孔和所述第一紧固螺钉的配合固定。
[0014]
可选的，所述第一轴套内设有第一键，所述第一转轴设有第一键槽，所述贴布轮体安装于所述第一转轴时，所述第一键在所述第一键槽内。
[0015]
可选的，所述压轮轮体设有第二轴套，所述第二轴套的长度大于所述压轮轮体的宽度，所述第二轴套的周面设有第二紧固螺孔以及与所述第二紧固螺孔相配合的第二紧固螺钉，所述压轮轮体安装于所述第二转轴时，所述第二转轴穿过所述第二轴套，所述压轮轮体与所述第二转轴通过所述第二紧固螺孔和所述第二紧固螺孔的配合固定。
[0016]
可选的，所述第二轴套内设有第二键，所述第二转轴设有第二键槽，所述压轮轮体安装于所述第一转轴时，所述第二键在所述第二键槽内。
[0017]
可选的，所述挡板设有第三轴套，所述第三轴套的一个端面与所述挡板的一侧板面对齐，另一个端面高于所述挡板的另一侧板面，所述第三轴套的周面设有第三紧固螺孔以及与所述第三紧固螺孔相配合的第三紧固螺钉，所述挡板安装于所述第三转轴时，所述第三转轴穿过所述第三轴套，所述挡板与所述第三转轴通过所述第三紧固螺孔和所述第三紧固螺孔的配合固定。
[0018]
可选的，所述第三轴套内设有第三键，所述第三转轴设有第三键槽，所述挡板安装于所述第三转轴时，所述第三键在所述第三键槽内。
[0019]
可选的，所述压轮和所述滚轮通过链传动或带传动联动设置。
[0020]
可选的，所述分切装置包括切刀、光电感应装置及总控装置，所述光电感应装置用于检测连续式产品内是否有物料，所述总控装置和所述切刀电性连接用于控制所述切刀分切所述连续式产品，所述光电感应装置和所述总控装置电性连接用于向所述总控装置传递连续式产品内是否有物料的电信号。
[0021]
本实用新型具有如下有益效果：
[0022]
本实用新型所提供的技术方案，得益于机架的调节槽，贴布轮、压轮以及滚轮在竖向的相对位置可以进行调节，在贴布轮缠绕胶布后直径过大时可以相应调节，同时当滚轮缠绕的连续式产品由于生产的进行而整体直径减小时也可以及时调节，因此，可大量持续地对连续式产品进行胶布粘贴，只需要在生产过程中及时对贴布轮、压轮以及滚轮的竖向相对位置进行调节即可，提高了生产效率。
[0023]
同时，由于贴布轮、压轮以及滚轮的挡板在各自的转轴的轴向位置不固定，因此，对于各种宽度尺寸的连续式产品、需要在不同位置粘贴胶布的连续式产品均可适用，提高了对不同尺寸的连续式产品的适应性。
[0024]
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本实用新型最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本实用新型技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。
【附图说明】
[0025]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0026]
图1为本实用新型实施例一的示意图；
[0027]
图2为本实用新型实施例一中调节槽的示意图；
[0028]
图3为本实用新型实施例一中分切装置的示意图；
[0029]
图4为本实用新型实施例一中连续式产品的示意图。
【具体实施方式】
[0030]
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0031]
在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。
[0032]
实施例一：
[0033]
如图1所示，本实施例提供了一种贴胶分切机，包括贴装装置和分切装置。
[0034]
贴装装置用以对连续式产品34贴装胶布14，贴装装置包括：
[0035]
贴布轮，包括贴布轮体1和第一转轴13，胶布14缠绕于贴布轮体1的周向，贴布轮体1设有第一轴套11，第一轴套11与贴布轮体1可以一体成型设置，也可以采用过盈配合装配，在此不做限定。第一轴套11的长度大于贴布轮体1的宽度，以预留出紧固螺钉和紧固螺孔的位置，可以在贴布轮体1的两侧同时留出，也可只在贴布轮体1的一侧留出，在此不做限定，本实施例优选两侧同时留出。第一轴套11的周面设有第一紧固螺孔(图中未示出)以及与第一紧固螺孔相配合的第一紧固螺钉12。第一轴套11内设有第一键(图中未示出)，第一键固定在第一轴套11的内壁，可采用焊接或一体成型的方式。第一转轴13设有第一键槽131，贴布轮体1安装于第一转轴13时，第一转轴13穿过第一轴套11，贴布轮体1与第一转轴13通过第一紧固螺孔和第一紧固螺钉12的配合固定，第一键在第一键槽131内，由于贴布轮体1通过第一紧固螺孔和第一紧固螺钉12的配合固定在第一转轴13上，因此，贴布轮体1在第一转轴13的轴向位置可调，当确定适当位置后，只需要旋紧第一紧固螺钉12即可实现贴布轮体1与第一转轴13的固定。同时，第一转轴13通过第一键带动贴布轮体1转动。第一转轴13的两端预留出部分长度用以安装第一轴承132，预留出的部分的半径小于第一转轴13的半径，并设有螺纹，第一端盖133通过螺纹固定第一轴承132。装配时，由于第一键槽131贯穿整个第一转轴13，因此，只需要将第一键的位置对准第一键槽131，将第一转轴13插入第一轴套11即可，然后两端分别安装第一轴承132和第一端盖133。
[0036]
压轮，包括压轮轮体2和第二转轴23，压轮轮体2设有第二轴套21，第二轴套21与压轮轮体2可以一体成型设置，也可以采用过盈配合装配，在此不做限定。第二轴套21的长度大于压轮轮体2的宽度，以预留出紧固螺钉和紧固螺孔的位置，可以在压轮轮体2的两侧同时留出，也可只在压轮轮体2的一侧留出，在此不做限定，本实施例优选两侧同时留出。第二轴套21的周面设有第二紧固螺孔(图中未示出)以及与第二紧固螺孔相配合的第二紧固螺
钉22。第二轴套21内设有第二键(图中未示出)，第二键固定在第二轴套21的内壁，可采用焊接或一体成型的方式。第二转轴23设有第二键槽231，压轮轮体2安装于第二转轴23时，第二转轴23穿过第二轴套21，压轮轮体2与第二转轴23通过第二紧固螺孔和第二紧固螺钉22的配合固定，第二键在第二键槽231内，由于压轮轮体2通过第二紧固螺孔和第二紧固螺钉22的配合固定在第二转轴23上，因此，压轮轮体2在第二转轴23的轴向位置可调，当确定适当位置后，只需要旋紧第二紧固螺钉22即可实现压轮轮体2与第二转轴23的固定。同时，第二转轴23通过第二键带动压轮轮体2转动。第二转轴23的两端预留出部分长度用以安装第二轴承232，预留出的部分的半径小于第二转轴23的半径，并设有螺纹，第二端盖233通过螺纹固定第二轴承232。装配时，由于第二键槽231贯穿整个第二转轴23，因此，只需要将第二键的位置对准第二键槽231，将第二转轴23插入第二轴套21即可，然后两端分别安装第二轴承232和第二端盖233。
[0037]
滚轮，包括第三转轴33和至少两个挡板3，由于挡板3需要对连续式产品34起固定、限位的作用，因此挡板3至少设有两个，连续式产品34缠绕在第三转轴33的周向，其轴向位置位于相邻的两个挡板3之间。挡板3套设于第三转轴33，挡板3设有第三轴套31，由于相邻的两个挡板3之间需布置连续式产品，因此，第三轴套31只能在一侧预留出紧固螺钉和紧固螺孔的位置。第三轴套31的一个端面与挡板3的一侧板面对齐，另一个端面高于挡板3的另一侧板面，即第三轴套31的长度大于挡板3的宽度。第三轴套31的周面设有第三紧固螺孔(图中未示出)以及与第三紧固螺孔相配合的第三紧固螺钉32，第三轴套31内设有第三键(图中未示出)，第三键固定在第三轴套31的内壁，可采用焊接或一体成型的方式。三转轴33设有第三键槽331，第挡板3安装于第三转轴33时，第三转轴33穿过第三轴套31，挡板3与第三转轴33通过第三紧固螺孔和第三紧固螺钉32的配合固定，第三键在第三键槽331内，由于挡板3通过第三紧固螺孔和第三紧固螺钉32的配合固定在第三转轴33上，因此，挡板3在第三转轴33的轴向位置可调，根据连续式产品34的宽度尺寸确定挡板3的位置以及两个挡板3之间的间距。当确定适当位置后，只需要旋紧第三紧固螺钉32即可实现挡板3与第三转轴33的固定。同时，第三转轴33通过第三键带动挡板3转动。第三转轴33的两端预留出部分长度用以安装第三轴承332，预留出的部分的半径小于第三转轴33的半径，并设有螺纹，第三端盖333通过螺纹固定第三轴承332。装配时，由于第三键槽331贯穿整个第三转轴33，因此，只需要将第三键的位置对准第三键槽331，将第三转轴33插入第三轴套31即可，然后两端分别安装第三轴承332和第三端盖333。
[0038]
机架，包括底座5和安装于基座的至少两个竖板4，底座5和竖板4通过固定片51固定，可以采用焊接、铆接、螺纹连接等方式，在此不作限定。如图2所示，竖板4上设有调节槽41，贴布轮、压轮以及滚轮的相对位置通过所调节槽41调节。调节槽41包括竖槽411和至少三个斜槽412，竖槽411的长度方向沿竖板的长度方向，斜槽412沿竖槽411的长度方向布置，且倾斜方向一致，朝向为竖直向下。选定第一转轴13、第二转轴23和第三转轴33的相对位置后，第一转轴13、第二转轴23和第三转轴33通过竖槽411进入不同的斜槽412，第一转轴13两端的第一轴承132进入两侧竖板4中较上位置的斜槽412，第二转轴23两端的第二轴承232进入两侧竖板4中中间位置的斜槽412，第三转轴33两端的第三轴承332进入两侧竖板4中较下位置的斜槽412，由斜槽412支撑第一转轴13、第二转轴23或第三转轴33，以使第一转轴13、第二转轴23和第三转轴33安装于调节槽41，通过将第一转轴13、第二转轴23和第三转轴33
安装于不同位置的斜槽412实现贴布轮、压轮以及滚轮相对位置的调节。
[0039]
本实施例所提供的贴胶分切机在使用时，压轮和滚轮通过传动机构6联动设置，传动机构6可以为链传动机构或带传动机构，在此不作限定。而链传动机构或带传动机构的传动轮与第二转轴23、第三转轴33的安装，与压轮轮体2安装于第二转轴23、挡板3安装于第三转轴33的安装方式相同，在此不再赘述。第二转轴23和第三转轴33调节相对位置后，如果采用链传动机构联动设置，则通过增加或减少传动链的节数保持传动，如果采用带传动机构联动设置，则通过更换不同长度的传动带保持传动。竖向位置上，胶布14和连续式产品34贯穿于压轮轮体2和滚轮之间，轴向位置上，胶布14、连续式产品34和压轮轮体2位于相邻的两个挡板3之间，胶布14和连续式产品34同步随压轮和滚轮的转动而移动并相互受力，从而将胶布14粘贴于连续式产品34上。在粘贴的初始阶段，由于连续式产品34缠绕圈数较多，导致滚轮在径向的尺寸较大，因此，初始阶段第二转轴23可能在斜槽412的中间位置，滚轮轮体2在其自身重力的作用下保持与胶布14和连续式产品34呈压紧状态。随着粘贴的进行，连续式产品34缠绕圈数减少，压轮轮体2在重力作用下向下移动，当第二转轴23进入斜槽412的槽底部时，则需要对压轮和滚轮的位置重新进行调节。同时，由于胶布13缠绕圈数也随之减少，因此当胶布14长度减小时，同样可以通过第一转轴13在不同位置的斜槽412安装调节其在竖向的位置。
[0040]
并且，除了通过调节贴布轮体1、压轮轮体2和挡板3在各自轴向的位置来适应不同尺寸的连续式产品34外，还可通过加长第一转轴13、第二转轴23和第三转轴33的方式，增加贴布轮体1、压轮轮体2和挡板3的数量，同时对多个连续式产品34贴装胶布，进一步提升生产效率。
[0041]
分切装置用以对贴装胶布14的连续式产品34进行分切，于本实施例中，分切装置包括切刀、光电感应装置及总控装置7，光电感应装置用于检测连续式产品34内是否有物料，总控装置7和切刀电性连接用于控制切刀分切连续式产品34，光电感应装置和总控装置7电性连接用于向总控装置7传递连续式产品34内是否有物料的电信号。当连续式包装送至切刀处，切刀位置有光电感应装置，当光线照射在没有物料的包装上时，可以穿过；当照射在物料上时，光线被阻挡，此时会给切刀一个信号。配合总控装置7的热封区域长度设定，拉纸轮8会转动，把两包的中间位置送至切刀处进行分切。这样就切下了一包粘有胶布14的产品，完成贴装的连续式产品34如图4所示。
[0042]
本实施例所提供的贴胶分切机得益于机架的调节槽41，贴布轮、压轮以及滚轮在竖向的相对位置可以进行调节，在贴布轮缠绕胶布14后直径过大时可以相应调节，同时当滚轮缠绕的连续式产品34由于生产的进行而整体直径减小时也可以及时调节，还可同时对多个连续式产品34同时粘贴胶布14，因此，可大量持续地对连续式产品34进行胶布粘贴，只需要在生产过程中及时对贴布轮、压轮以及滚轮的竖向相对位置进行调节即可，提高了生产效率。
[0043]
同时，由于贴布轮、压轮以及滚轮的挡板3在各自的转轴的轴向位置不固定，因此，对于各种宽度尺寸的连续式产品34、需要在不同位置粘贴胶布14的连续式产品34均可适用，提高了对不同尺寸的连续式产品34的适应性。
[0044]
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中
描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

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