一种存储辊道台输送装置的制作方法

[0001]
本申请涉及物流设备技术领域，具体涉及一种存储辊道台输送装置。


背景技术：

[0002]
在航空货物处理中，通常是通过存储辊道台来输出货物，存储辊道台上设置有一系列互相平行的辊筒，这些平行的辊筒构成一个工作面，被存储的货物就静止地放在工作面上，存储辊道台一般设置有两个，其中一个设置有摩擦提取器，货物从设有摩擦提取器的存储辊道台移动到另一个存储辊道台上。
[0003]
由于货物输送系统近几年的快速发展，各行各业的客户也渐渐开始意识到辊道台输送带来的效率与效益，但目前的存储辊道台在运输过程中，往往会出现摩擦力不足或过大，导致输送效果不佳或无法运输；两个辊道台对接不准确，货物运输安全得不到保障等问题。


技术实现要素：

[0004]
为解决现有技术中的不足，发明人提供了一种利用摩擦力进行输送的存储辊道台输送装置，该装置输送顺畅，对接准确，能够保证输送的正常运行。
[0005]
具体地，本发明是这样实现的：
[0006]
一种存储辊道台输送装置，该装置包括：第一辊道台和第二辊道台，所述第一辊道台靠近所述第二辊道台的一端设置有第一安装支架，所述第一辊道台侧面设置有电缸，所述电缸的输出端与所述第一安装支架固定连接，用于推/拉所述第一安装支架；
[0007]
所述第一安装支架上设置有限位板、压力传感器和摩擦提取器，所述压力传感器用于检测所述摩擦提取器与第二辊道台上的第二辊筒的压力；所述第二辊道台靠近所述第一辊道台的一端设置有第二安装支架，所述第二安装支架上设置有限位槽，所述限位板和限位槽相配合。
[0008]
进一步地，所述第一安装支架上设置有第一辊筒，所述第一辊筒与所述摩擦提取器相接触，所述第一辊筒与电机的输出端连接，所述电机用于带动所述第一辊筒转动。
[0009]
进一步地，所述第一辊道台靠近所述第二辊道台的一端设置滑轨，所述第一安装支架上固定设置有第一滑块，所述第一滑块与所述滑轨滑动连接。
[0010]
进一步地，所述第一辊道台靠近所述第一安装支架的一侧设置有第一横杆，所述第一横杆中部设置有第一阻挡机构；所述第二辊道台靠近所述第二安装支架的一侧设置有的第二横杆，所述第二安装支架上设置有第二阻挡机构。
[0011]
进一步地，所述第一阻挡机构包括：设置在所述第一横杆上的转轴，与所述转轴固定连接的挡板；所述第一安装支架上设置有固定块，所述固定块位于所述挡板下方，所述固定块靠近所述第一横杆的一侧设置有固定块倾斜部。
[0012]
进一步地，所述第二阻挡机构包括：设置于所述第二横杆上的转动杆，与所述转动杆固定连接的曲线支架，设置在所述限位槽内的弹簧和第二滑块，所述曲线支架的弯曲处
与所述第二辊筒相契合，所述第二滑块位于所述曲线支架的下部，所述第二滑块与弹簧固定连接，所述第二滑块靠近所述第一辊道台的一侧设置有滑块倾斜部。
[0013]
进一步地，所述曲线支架的弯曲处设置有橡胶垫。
[0014]
进一步地，所述第一辊道台、第二辊道台的辊筒与辊筒之间设置有横梁。
[0015]
本发明的工作原理介绍：
[0016]
货物从第一辊道台上输送过来时，会被第一阻挡机构拦住，当货物需要继续输送时，电缸工作，推动第一安装支架前移，同时电机转动，带动第一辊筒转动，进而带动摩擦提取器转动，压力传感器实时检测摩擦提取器与第二辊道台辊筒的压力，待压力到达设定值时，电缸停止，使摩擦提取器与第二辊道台辊筒的摩擦力保持不变，为第二辊道台辊筒的转动提供动力，同时，第一安装支架上的限位板插入限位槽内，进行限位；挡板受重力作用下落，货物从第一辊道台输送到第二辊道台。输送完毕后，电缸工作，带动第一安装支架后移，第一阻挡机构升起，阻挡下一个货物。
[0017]
相比现有技术，本发明的有益效果介绍：
[0018]
(1)通过电缸、第一安装支架和压力传感器配合，使得摩擦力输出更为准确，避免了摩擦力不足或过大的问题，具有良好的运输效果。
[0019]
(2)限位板及限位槽的设置，使得两个辊道台对接更为准确，防止输送过程中发生偏移，保证货物运输安全。
[0020]
(3)设置有两个阻挡机构，能够对货物进行有效阻挡，并且，依靠第一安装支架的移动，能使两个阻挡机构依次落下，保证输送的正常运行。
附图说明
[0021]
图1为本申请提供的存储辊道台输送装置的结构示意图；
[0022]
图2为图1中a出的局部放大图；
[0023]
图3为本申请提供的第一辊道台的主视图；
[0024]
图4为本申请提供的第二辊道台的主视图；
[0025]
图5为本申请提供的第二安装支架的结构示意图。
[0026]
附图标记：
[0027]
1-第一辊道台；11-电缸；12-第一横杆；13-滑轨；2-第二辊道台；21-第二横杆；22-第二辊筒；3-第一安装支架；31-限位板；32-第一滑块；4-第二安装支架；41-限位槽；42-第二滑块；421-滑块倾斜部；43-弹簧；5-摩擦提取器；51-电机；52-第一辊筒；6-辊筒；71-转轴；72-挡板；73-固定块；731-固定块倾斜部；81-转动杆；82-曲线支架；821-橡胶垫；9-横梁。
具体实施方式
[0028]
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过
多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0029]
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0030]
本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
[0031]
实施例1
[0032]
如图1-5所示，本发明提供了一种存储辊道台输送装置，该装置包括：第一辊道台1和第二辊道台2，第一辊道台1和第二辊道台2包括多个由减速电机带动的辊筒6，并形成用于承载和输送货物的承载输送面。第一辊道台1、第二辊道台2的辊筒6与辊筒6之间设置有横梁9，能够有效提高承载能力，保证辊道台的强度。第一辊道台1靠近第二辊道台2的一端设置有第一安装支架3，第一辊道台1侧面设置有电缸11，电缸11的输出端与第一安装支架3固定连接，用于推/拉第一安装支架3。第一安装支架3上设置有限位板31、压力传感器(未示出)和摩擦提取器5，压力传感器(未示出)用于检测摩擦提取器5与第二辊筒22的压力。第二辊道台2靠近第一辊道台1的一端设置有第二安装支架4，第二安装支架4上设置有限位槽41，限位板31和限位槽41相配合，使得第一辊道台1和第二辊道台2对接更为准确。
[0033]
第一安装支架3上设置有第一辊筒52，第一辊筒52与摩擦提取器5相接触，第一辊筒52与电机51的输出端连接，电机51用于带动第一辊筒52转动，进而带动摩擦提取器5转动，为货物输送提供动力。第一辊道台1靠近第二辊道台2的一端设置滑轨13，所述第一安装支架3上固定设置有第一滑块32，第一滑块32与滑轨13滑动连接。电机51推动第一安装支架3的同时，推动第一滑块32在滑轨13上滑动，起到限位的作用，使得限位板31和限位槽41对接准确。
[0034]
进一步地，第一辊道台1靠近第一安装支架3的一侧设置有第一横杆12，第一横杆12中部设置有第一阻挡机构。第一阻挡机构包括：设置在第一横杆12上的转轴71、与转轴71固定连接的挡板72；第一安装支架3上设置有固定块73，固定块73位于挡板72下方，固定块73靠近第一横杆12的一侧设置有固定块倾斜部731。当电缸11推动第一安装支架3向前运动时，带动固定块73前移，使得挡板72脱离固定块73的支撑，在重力的影响下，挡板72绕转轴71转动，退出阻挡状态，使货物通过。当电缸11拉动第一安装支架3向后运动时，固定块倾斜部731顶起挡板72，使挡板72在固定块73的支撑下，对货物进行阻挡。
[0035]
第二辊道台2靠近第二安装支架4的一侧设置有的第二横杆21，第二安装支架4上设置有第二阻挡机构。第二阻挡机构包括：设置于第二横杆21上的转动杆81，与转动杆81固定连接的曲线支架82，设置在限位槽41内的弹簧43和第二滑块42，曲线支架82的弯曲处与第二辊筒22相契合，第二滑块42位于曲线支架82的下部，第二滑块42与弹簧43固定连接，第二滑块42靠近第一辊道台1的一侧设置有滑块倾斜部421。当货物运输过来时，首先电缸11工作，推动第一安装支架3前移，同时电机51转动，带动第一辊筒52转动，进而带动摩擦提取器5转动，同时，限位板31推动限位槽41内的第二滑块42，第二滑块42压缩弹簧43，使曲线支
架82脱离第二滑块42的支撑，受重力的作用向下掉落，失去阻挡的作用。输送完毕后，电缸2工作，带动第一安装支架3后移，限位板31退出限位槽41，弹簧43复位，推动第二滑块42移动，使得滑块倾斜部421顶起曲线支架82，对货物进行阻挡，重新恢复货物保护功能。
[0036]
进一步地，曲线支架82的弯曲处设置有橡胶垫821，能够避免曲线支架82与第二辊筒22进行摩擦，提高使用寿命。
[0037]
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

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