一种井口线缆导向装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种线缆导向装置，尤其涉及一种井口线缆导向装置。


背景技术：

[0002]
目前市场上，井口线缆导向装置大多为立柱支架型，其包括立柱支架及立柱支架顶端的导线轮，其中，立柱支架用于对检测体及导线轮等装置的支撑，导线轮实现了对检测体和线缆的导向作用。安装时，操作人员将立柱支架固定安装于带安装孔的井口法兰上，随后将检测体的线缆绕过立柱支架顶端的导线轮，从而将其悬吊于导线轮的下方并伸入至井口内，从而对储气井管道进行相应检测作业。现有的井口线缆导向装置对现场空间要求较高，而且，其立柱支架一般为伸缩型，结构相对复杂，成本较高。此外，一体成型的立柱支架，使得操作人员不便于对其进行运输与安装。
[0003]
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的井口线缆导向装置，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、占用空间小且便于运输安装的井口线缆导向装置。
[0005]
本实用新型的井口线缆导向装置，包括适配板、设于适配板上的斜撑板、可转动地设置于斜撑板上的导线轮，所述适配板的表面设有穿透适配板的传输孔，所述斜撑板的一端可拆卸地设置于适配板上，所述导线轮通过铰接轴可转动地设置于斜撑板的端部，并且导线轮位于所述传输孔的正上方。
[0006]
进一步的，本实用新型的井口线缆导向装置，所述适配板的表面设有安装孔。
[0007]
进一步的，本实用新型的井口线缆导向装置，所述斜撑板包括底端设置于适配板表面的竖板、底端与竖板连接且板体倾斜设置的斜板，所述导线轮设置于斜板的顶端。
[0008]
进一步的，本实用新型的井口线缆导向装置，所述适配板的表面设置有与适配板固连的定位架，定位架包括上定位板及位于上定位板下方的下定位板，上定位板及下定位板之间设置有端部与所述斜撑板固连的连接柱，连接柱的两侧分别设置有与定位架连接的限位件。
[0009]
进一步的，本实用新型的井口线缆导向装置，所述定位架还包括连接上定位板及下定位板的连接板，连接板形成连接柱两侧两个限位件的其中一个限位件。
[0010]
进一步的，本实用新型的井口线缆导向装置，所述定位架上还设置有限位销组件，限位销组件包括立柱及设于立柱底端的限位销，限位销形成连接杆两侧两件限位件的另一个限位件，所述上定位板及下定位板上对应地开设有与所述限位销适配的定位孔。
[0011]
进一步的，本实用新型的井口线缆导向装置，所述斜撑板及定位架的数目均为两个，所述连接柱的两端分别固设于两侧的斜撑板上。
[0012]
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的井口线缆导向装置，
通过斜撑板及导线轮的设置，实现了对检测体的导向功能，相对于现有的井口线缆导向装置，其结构更为简单，并且由于斜撑板斜向设置，其与适配板的表面具有一定的夹角，从而减小了井口线缆导向装置的整体体积，同时各部件的分体式设计，也使操作人员便于携带及运输该井口线缆导线装置。
[0013]
综上所述，本实用新型的井口线缆导向装置结构简单、占用空间小且便于运输安装。
[0014]
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0015]
图1是井口线缆导向装置的立体结构图；
[0016]
图2是井口线缆导向装置的主视图；
[0017]
图3是井口线缆导向装置的前视图；
[0018]
图4是井口线缆导向装置的后视图；
[0019]
图5是图4中a-a向的剖视图；
[0020]
图6是图5中b部的局部放大图；
[0021]
图7是井口线缆导向装置的使用状态图。
[0022]
图中，适配板1，斜撑板2，导线轮3，传输孔4，法兰板5，凸耳6，安装孔7，竖板8，斜板9，定位架10，上定位板11，下定位板12，连接柱13，限位件14，连接板15，立柱16，限位销17，定位孔18。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0024]
参见图1至图7，本实用新型一较佳实施例的井口线缆导向装置，包括适配板1、设于适配板上的斜撑板2、可转动地设置于斜撑板上的导线轮3，适配板的表面设有穿透适配板的传输孔4，斜撑板的一端可拆卸地设置于适配板上，导线轮通过铰接轴可转动地设置于斜撑板的端部，并且导线轮位于传输孔的正上方。
[0025]
本实用新型的井口线缆导向装置，通过斜撑板及导线轮的设置，实现了对检测体的导向功能，相对于现有的井口线缆导向装置，其结构更为简单，并且由于斜撑板斜向设置，其与适配板的表面具有一定的夹角，从而减小了井口线缆导向装置的整体体积，同时各部件的分体式设计，也使操作人员便于携带及运输该井口线缆导线装置。使用时，操作人员首先将适配板固定于井口的法兰板5处，并使其表面的传输孔与井口正对。随后，操作人员将检测体的线缆绕设于导线轮上并将检测体,依次穿过传输口及井口并伸入至井内，从而对井内管道进行检测作业。其中斜撑板的一端，此处优选为底端，可通过螺栓或其他连接件可拆卸对设置于适配板边缘的凸耳6处。
[0026]
作为优选，本实用新型的井口线缆导向装置，适配板的表面设有安装孔7。
[0027]
安装孔的设置方便了操作人员将适配板安装于井口的法兰板上。实施时，安装孔
为多个绕传输孔周缘设置的矩形孔，矩形安装孔的设置方便了操作人员将适配板与法兰板对准。
[0028]
作为优选，本实用新型的井口线缆导向装置，斜撑板包括底端设置于适配板表面的竖板8、底端与竖板连接且板体倾斜设置的斜板9，导线轮设置于斜板的顶端。
[0029]
该设计具体实现了一种斜撑板，其中竖板竖向设置，其侧面与适配板表面垂直，斜板的板体与适配板呈相交状态，具体的，斜板的两个侧面相互平行并与适配板表面相交。
[0030]
作为优选，本实用新型的井口线缆导向装置，适配板的表面设置有与适配板固连的定位架10，定位架包括上定位板11及位于上定位板下方的下定位板 12，上定位板及下定位板之间设置有端部与斜撑板固连的连接柱13，连接柱的两侧分别设置有与定位架连接的限位件14。
[0031]
定位架及连接柱的设置，实现了将斜撑板可拆卸地设置于适配板上的目的。而连接柱两侧的限位件实现了对斜撑板的限位作用，从而使得操作人员可通过调整连接柱位于定位架内的位置来达到对导线轮位置的调整，以实现将检测体定位于井口中心的目的。其中一个限位件可由连接上定位板及下定位板的连接板15形成，上定位板、下定位板、连接板可一体成型。另一定位件可通过在连接柱另一侧设置定位销实现。也可采用其他类似的方式形成限位件，此处不再赘述。定位架可通过螺栓直接固定于适配板上。
[0032]
作为优选，本实用新型的井口线缆导向装置，定位架还包括连接上定位板及下定位板的连接板15，连接板形成连接柱两侧两个限位件的其中一个限位件。
[0033]
作为优选，本实用新型的井口线缆导向装置，定位架上还设置有限位销组件，限位销组件包括立柱16及设于立柱底端的限位销17，限位销形成连接杆两侧两件限位件的另一个限位件，上定位板及下定位板上对应地开设有与限位销适配的定位孔18。
[0034]
定位销组件的设置实现了对连接柱的限位，具体使用时，操作人员将连接柱从定位架一侧的开口处插入上定位板及下定位板之间，之后操作人员将限位销的底端依次插入上定位板及下定位板上的定位孔内，此时连接柱位于连接板及限位销之间，操作人员可在连接板及限位销之间移动连接柱，从而实现对斜撑板及导线轮位置的调整。此外，适配板上也可设置定位孔，限位销的底端可直接插入适配板的定位孔内。
[0035]
作为优选，本实用新型的井口线缆导向装置，斜撑板及定位架的数目均为两个，连接柱的两端分别固设于两侧的斜撑板上。
[0036]
两个斜撑板及两个定位架的设置使得斜撑板整体强度更高、结构更稳固。
[0037]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。
[0038]
此外，以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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