一种带有控量功能的进料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及药材进料设备技术领域，尤其是涉及一种带有控量功能的进料装置。


背景技术：

[0002]
近年来，单剂量小包装的中药饮片逐渐替代传统的散装模式，比较卫生，提高了配置时的效率和精确度，运输和储藏也更方便。针对中药饮片单重轻、不规则的特点，相应的包装机也在不断改进。而目前使用的包装机，均包括进料装置，以提高包装效率。
[0003]
现有公告号为cn207843536u的中国专利，其公开了一种饮片包装机的进料装置，包括支架、固定在支架底部的电机、设于支架上的进料斗以及设于支架上的连续的运输盘，该运输盘位于进料斗的出口下游；所述进料斗出口下方接有振动平台，该振动平台延伸至运输盘处，该振动平台设有筛网结构，筛网结构的下方设有接盘，接盘通过螺栓组件或搭扣组件与支架固定连接。该振动平台和运输盘之间设有磁铁杆，磁铁杆通过螺栓组件或搭扣组件与支架固定连接。
[0004]
采用上述方案，电机开启后，振动平台开始振动，将需要包装的饮片放入进料斗，落入振动平台，在振动平台推进的作用下，饮片经过筛网结构的筛分作用后落入运输盘中；然而，振动平台是由电机驱动而发生振动，而电机的振动频率趋于一个定值，由于饮片质量大小不尽相同，即质量不同的饮片在振动频率一定的电机的驱动下，在振动平台上的推进速度也不一样，进而导致落入运输盘数量不同，可能导致运输盘过载渗出的情况发生，影响包装装置对饮片正常的上料作业，存在待改进之处。


技术实现要素：

[0005]
针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种带有控量功能的进料装置，利用驱动组件驱动控量板在控量口处滑移，以改变控量口的大小，进而起到调节落入饮片落入运输盘上的数量，减少运输盘过载渗出的情况发生，保证包装装置对饮片正常的上料作业。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种带有控量功能的进料装置，包括运输机壳、架设于运输机壳上方的进料斗以及设于运输机壳内连续运动的运输盘，所述进料斗出口的下方设置有振动平台，所述振动平台上设置有振动电机，所述运输盘位于振动平台的下游，所述进料斗水平方向靠近运输盘的一侧开设有控量口，所述控量口与进料斗的出口相连通，所述控量口处滑移设置有控量板，所述进料斗上设置有用于驱动控量板滑移的驱动组件。
[0008]
通过采用上述技术方案，实际使用中，振动电机开启后，振动平台开始振动，将需要包装的饮片放入进料斗，落入振动平台，通过振动电机对振动平台的振动作用，落入振动平台上的饮片通过控量口落入振动平台下游处的运输盘上，再随运输盘往前进入包装装置中，完成包装；在饮品通过控量口时，工作人员可根据饮片质量的不同，利用驱动组件驱动
控量板在控量口处滑移，以改变控量口的大小，进而起到调节落入饮片落入运输盘上的数量，减少运输盘过载渗出的情况发生，保证包装装置对饮片正常的上料作业。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括手柄螺栓，所述控量板上开设有腰型槽，所述手柄螺栓穿过腰型槽并通过螺纹连接在进料斗的侧壁上。
[0010]
通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员根据饮片质量的不同，手动驱动控量板在控量口处上下滑移，滑移至合适位置后，拧紧手柄螺栓，使手柄螺栓的手柄端抵紧在控量板上，进而将控量板固定在进料斗上，进而完成改变控量口大小的作用，简单方便快捷。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控量板背离进料斗的侧壁上设置有辅助把手。
[0012]
通过采用上述技术方案，实际使用中，工作人员可以借助辅助把手驱动控量板进行上下移动，提高工作人员的操作性。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动平台包括振动框架和筛分网盘，所述筛分网盘水平滑移设置在振动框架的中部，且所述筛分网盘通过螺栓固定在振动框架上，所述筛分网盘的下方设置有收集盘。
[0014]
通过采用上述技术方案，实际使用中，饮片经过筛分网盘时，振动至底部的泥沙粉尘等细小颗粒通过筛分网盘上的小孔下落至收集盘中，进而完成对饮片中存在的杂质进行筛分和收集，有助于提高饮片的卫生和药效的纯净度；另外，工作人员也可拧松螺栓，筛分网盘从振动框架上取出，便于对筛分网盘进行清洗和更换。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集盘内设有树脂平板，且所述收集盘上设置清理组件。
[0016]
通过采用上述技术方案，利用树脂材料表面吸附性强于金属的特性，粉尘等微小颗粒落至其上后，不再扬起，提高对杂质的收集作用，另外利用清理组件直接对收集盘的表面进行清理，无需将收集盘取下后再清理，简化了工作人员对收集盘的清理步骤，减少人工劳动强度。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理组件包括刮块和推杆，所述收集盘宽度方向的两侧均设置有滑槽，所述刮块长度方向的两端分别嵌入滑槽中并与滑槽形成滑移配合，所述推杆设置在刮块上。
[0018]
通过采用上述技术方案，当收集盘中所收集的杂质较多时，工作人员只需利用推杆推动刮块，使得刮块沿着滑槽移动，对收集盘的表面进行清理，方便快捷。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推杆包括顶块和翻折杆，所述顶块长度方向的一端固定设置在刮块上，所述顶块长度方向的另一端转动连接在翻折杆的一端，所述顶块与翻折杆转动连接处的轴线与刮块的长度方向平行，所述运输机壳宽度方向的侧壁上设置有用于卡接翻折杆的卡箍。
[0020]
通过采用上述技术方案，当不需要对收集盘进行清理时，工作人员只需翻折翻折杆并使得翻折杆与卡箍相卡接，对翻折杆进行回收处理，减少翻折杆的所占空间。使用时，只需将翻折杆从卡箍中取出，并来回推动刮块即可对收集盘进行清理作业。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽包括水平槽和弧形槽，所述水平槽和弧形槽相连通，且所述弧形槽远离水平槽的一端呈开口向上设置。
[0022]
通过采用上述技术方案，当需要对刮块进行清理或者需要更换刮块时，工作人员可沿着滑槽将刮块从弧形槽中取出，即使得刮块完全脱离滑槽；安装时，只需将刮块长度方向的两端向下嵌入弧形槽中，并使得刮块落入水平槽中，即可完成安装，实现了刮块相对于收盘的可拆卸。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述运输机壳上通过螺栓组件固定设置有磁体杆，且所述磁体杆位于筛分网盘的下游端。
[0024]
通过采用上述技术方案，实际使用中，当饮片经过磁铁杆时，饮片中的铁等金属细屑会吸附在磁铁上，进一步提高饮片的纯度。
[0025]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0026]
利用驱动组件驱动控量板在控量口处滑移，以改变控量口的大小，进而起到调节落入饮片落入运输盘上的数量，减少运输盘过载渗出的情况发生，保证包装装置对饮片正常的上料作业；
[0027]
通过螺栓组件固定在运输机壳上的磁体杆，实现了磁体杆的可拆卸性，便于对磁体杆进行更换和清理。
附图说明
[0028]
图1为本实施例主要体现带有控量功能的进料装置整体结构的轴测示意图；
[0029]
图2为图1局部a的放大图，主要体现刮块的结构；
[0030]
图3为本实施例主要体现手柄螺栓和控量板结构的示意图；
[0031]
图4为本实施例主要体现振动平台结构的示意图；
[0032]
图5为本实施例主要体现清理组件结构的示意图。
[0033]
附图标记：1、运输机壳；2、进料斗；3、运输盘；4、振动平台；41、振动框架；411、安装槽；4111、嵌入槽；42、筛分网盘；5、振动电机；6、控量口；7、控量板；71、腰型槽；72、辅助把手；8、驱动组件；81、手柄螺栓；9、收集盘；91、树脂平板；92、滑槽；921、水平槽；922、弧形槽；10、清理组件；101、刮块；102、推杆；1021、顶块；1022、翻折杆；20、卡箍；30、磁体杆。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]
如图1所示，一种带有控量功能的进料装置，包括运输机壳1，运输机壳1的上方通过支架固定有进料斗2，支架长度方向的两端分别通过螺栓固定在运输机壳1上；进料斗2与支架螺运输机壳1内设置有连续循环运动的运输盘3，用于饮片的送料作业，进料斗2出口的下方设置有振动平台4，振动平台4底部的底壁上安装有振动电机5，运输盘3位于振动平台4的下游处进料斗2水平方向靠近运输盘3的一侧开设有控量口6，该控量口6与进料斗2的出口相连通，控量口6竖直方向的上方上下滑移设置有控量板7，进料斗2上设置有用于驱动控量板7滑移的驱动组件8。
[0036]
实际使用中，振动电机5开启后，振动平台4开始振动，将需要包装的饮片放入进料斗2，之后落入振动平台4，通过振动电机5对振动平台4的振动作用，实现饮片的直线运输，使得落入振动平台4上的饮片通过控量口6落入振动平台4下游处的运输盘3上，再随运输盘3往前进入包装装置中，进行包装作业；在饮品通过控量口6时，工作人员可根据饮片质量的
不同，利用驱动组件8驱动控量板7在控量口6处上上下滑移，以改变控量口6的大小，进而起到调节落入饮片落入运输盘3上的数量，减少运输盘3过载渗出的情况发生，保证包装装置对饮片正常的上料作业。
[0037]
如图1和图3所示，驱动组件8包括手柄螺栓81，手柄螺栓81设置有两个，且两个手柄螺栓81沿控量板7的宽度方向对称设置，控量板7开设有腰型槽71，腰型槽71设置有两个，两个腰型槽71沿控量板7的宽度方向对称设置，且两个腰型槽71的长度方向均与控量板7的长度方向平行，两个手柄螺栓81分别穿过腰型槽71并通过螺纹连接在进料斗2的侧壁上；且控量板7背离进料斗2的侧壁上通过螺栓固定有辅助把手72。
[0038]
实际使用中，工作人员根据饮片质量的不同，手动上下拉动辅助把手72驱动控量板7在控量口6处上下滑移，在控量板7滑移的过程中两个手柄螺栓81保持与进料斗2的螺纹连接，当滑移至合适位置后，拧紧两个手柄螺栓81，使两个手柄螺栓81的手柄端均抵紧在控量板7上，进而将控量板7固定在进料斗2上，进而完成改变控量口6大小的作用，简单方便快捷。
[0039]
如图3和图4所示，振动平台4包括振动框架41和筛分网盘42，振动框架41的底部通过弹簧连接在运输机壳1上，振动电机5安装在振动框架41的底部并埋入运输机壳1中，振动框架41的中部开设有安装槽411，安装槽411周侧的侧壁均开设有嵌入槽4111，筛分网盘42嵌入安装槽411周侧的嵌入槽4111中并通过螺栓固定在振动框架41上；筛分网盘42的下方设置有收集盘9，该收集盘9通过螺栓固定在运输机壳1上，且收集盘9内嵌设有树脂平板91，使得粉尘等微小颗粒落至上树脂平板91后，不再扬起，提高对杂质的收集作用。实际使用中，当饮片经过筛分网盘42时，振动至底部的泥沙粉尘等细小颗粒通过筛分网盘42上的小孔下落至收集盘9中，进而完成对饮片中存在的杂质进行筛分和收集，有助于提高饮片的卫生和药效的纯净度；另外，工作人员也可拧松螺栓，筛分网盘42从振动框架41上拆卸并取出，便于对筛分网盘42进行清洗和更换。
[0040]
如图2和图5所示，收集盘9上设置有清理组件10，清理组件10包括刮块101和推杆102，收集盘9宽度方向的两侧一体成型有滑槽92，滑槽92由水平槽921和弧形槽922组成，水平槽921和弧形槽922相连通，且弧形槽922远离水平槽921的一端呈开口向上设置，刮块101长度方向的两端分别嵌入滑槽92中并与滑槽92形成滑移配合；推杆102包括顶块1021和翻折杆1022，顶块1021长度方向的一端与刮块101一体成型，且位于刮块101水平方向的中部，顶块1021长度方向的另一端与翻折杆1022形成转动连接，且顶块1021与翻折杆1022转动连接处的轴线与刮块101的长度方向平行，运输机壳1宽度方向的侧壁上通过螺栓固定有用于卡接翻折杆1022的卡箍20。
[0041]
实际使用中，当需要清理收集盘9上的杂质时，工作人员只需将翻折杆1022从卡箍20中取出，并沿着滑槽92中的水平槽921进行往复运动，对收集盘9中的树脂平板91上的杂质进行清理，然后，清理完成后，工作人员可将翻折杆1022进行翻折并使得翻折杆1022与卡箍20相卡接，对翻折杆1022进行回收处理；
[0042]
另外，当需要对刮块101进行清理时，工作人员可将刮块101依次沿着水平槽921和弧形槽922滑移，并从弧形槽922中抽离，之后便可对刮块101进行清理或更换。
[0043]
运输机壳1上通过螺栓组件固定设置有磁体杆30，且磁体杆30位于筛分网盘42的下游端；实际使用中，饮片经过磁铁杆时，饮片中的铁等金属细屑吸附在磁铁上，磁铁杆上
细屑太多时可拧下螺栓组件，卸下清理，清理后再拧紧螺栓组件，固定连接在运输机壳1上。
[0044]
本实施例的实施原理为：
[0045]
实际使用中，振动电机5开启后，振动平台4开始振动，将需要包装的饮片放入进料斗2，之后落入振动平台4，通过振动电机5对振动平台4的振动作用，实现饮片的直线运输，使得落入振动平台4上的饮片通过控量口6落入振动平台4下游处的运输盘3上，再随运输盘3往前进入包装装置中，进行包装作业；在饮品通过控量口6时，工作人员可根据饮片质量的不同，手动拉动辅助把手72驱动控量板7在控量口6处上下滑移，在控量板7滑移的过程中两个手柄螺栓81保持与进料斗2的螺纹连接，当滑移至合适位置后，拧紧两个手柄螺栓81，使两个手柄螺栓81的手柄端均抵紧在控量板7上，进而将控量板7固定在进料斗2上，进而完成改变控量口6大小的作用；
[0046]
当饮片经过筛分网盘42时，振动至底部的泥沙粉尘等细小颗粒通过筛分网盘42上的小孔下落至收集盘9中，进而完成对饮片中存在的杂质进行筛分和收集；之后，饮片便会被运输至磁铁杆的位置，当饮片经过磁铁杆时，饮片中的铁等金属细屑吸附在磁铁上，以提高饮片卫生和纯度；
[0047]
另外，当需要清理收集盘9上的杂质时，工作人员只需将翻折杆1022从卡箍20中取出，并沿着滑槽92中的水平槽921进行往复运动，对收集盘9中的树脂平板91上的杂质进行清理，然后，清理完成后，工作人员可将翻折杆1022进行翻折并使得翻折杆1022与卡箍20相卡接，对翻折杆1022进行回收处理；当磁铁杆上细屑太多时，也可对拧下螺栓组件，将其卸下清理，清理后再拧紧螺栓组件，固定连接在运输机壳1上。
[0048]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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