一种易于检测磨损状态的焊管输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种易于检测磨损状态的焊管输送装置。


背景技术：

[0002]
直缝焊管，用热轧或冷轧钢板或钢带卷焊制成的钢管在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子都叫直缝焊管。其中按照用途不同，大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种。
[0003]
专利公开号为cn207030272u公开了一种适用于钢管运输的输送辊道，包括输送组件和提升组件，输送组件包括支架，支架上设有电机，支架上均匀间隔的设有若干输送辊，输送辊分为主动输送辊和从动输送辊，主动输送辊和从动输送辊间隔分布，输送组件的两端设有提升组件。优点在于：将钢管的输送和提升两部分结合到一起，能大大减少工人劳动，提高输送效率。
[0004]
上述技术方案可以实现对钢管的输送和提升，但在钢管的输送过程中，由于主动输送辊在对钢管的承托的同时，还要驱动钢管移动，因此主动输送辊易与钢管发生相对滑动，使输送辊的磨损较为严重，当输送辊因磨损造成外部不平整时，与钢管的贴合受影响，在驱动钢管的移动时，易发生空转，这种空转不光造成电力能源的浪费，还易造成钢管的生产效率降低。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种易于检测磨损状态的焊管输送装置，可以对输送辊进行检测，便于工作人员发现出现磨损的输送辊，从而对出现磨损的输送辊进行及时保养或更换，减少因输送辊空转造成的电力能源浪费和钢管的生产效率降低。
[0006]
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种易于检测磨损状态的焊管输送装置，包括钢管传动架和转动连接于钢管传动架上部由电机驱动的输送辊，所述钢管传动架上侧设有内顶限位机构，所述内顶限位机构包括移位滑轨、平移滑座和卡位组件，所述移位滑轨设置于输送辊下侧，且所述移位滑轨固定连接于钢管传动架上部；所述平移滑座滑动连接于移位滑轨上部，所述卡位组件下端与平移滑座固定连接；所述卡位组件包括内顶限转盒和单边齿板，所述内顶限转盒上部开设有纵移滑孔，所述单边齿板贯穿纵移滑孔与内顶限转盒滑动连接，所述单边齿板下端固定连接有用于推动单边齿板上移的压缩弹簧，所述压缩弹簧下端与平移滑座固定连接；所述内顶限转盒内靠近单边齿板齿条一侧转动连接有用于限制单边齿板向下移动的单向限移机构，所述单向限移机构与单边齿板啮合，所述单边齿板上部与输送辊抵接。
[0008]
通过采用上述技术方案，使单边齿板在压缩弹簧的推动下保持与输送辊的贴合状态，在输送辊上出现磨损凹陷处，单边齿板上移并被单向限移机构卡死，限制单边齿板的下移，从而出现磨损变形的输送辊被锁定位置后的单边齿板限制转动，方便工作人员对出现
磨损的输送辊进行及时保养与更换。
[0009]
进一步设置为：所述单向限移机构包括转片卡簧、横转定轴和扭转弹簧，所述横转定轴两端与内顶限转盒内壁固定连接，所述转片卡簧上开设有与横转定轴相匹配的内转孔，所述转片卡簧通过横转定轴与内顶限转盒转动连接，所述转片卡簧侧边与单边齿板卡接，所述横转定轴上套设有用于保持转片卡簧与单边齿板贴合的扭转弹簧，所述扭转弹簧两端分别与横转定轴和转片卡簧的侧边固定连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，使转片卡簧在扭转弹簧推动下保持与单边齿板的抵接状态，在单边齿板上移时，转片卡簧在横转定轴上转动，在单边齿板下移时，转片卡簧卡阻于单边齿板侧边，限制单边齿板的下移。
[0011]
进一步设置为：所述移位滑轨上部设有移位机构，所述移位机构包括滚珠丝杆和转轴支座，所述转轴支座固定连接于移位滑轨左右两端上部，所述滚珠丝杆通过转轴支座转动连接于移位滑轨上部，所述平移滑座中部开设有延水平方向贯通的中转螺孔，所述滚珠丝杆通过中转螺孔与平移滑座螺纹连接。
[0012]
通过采用上述技术方案，在移位滑轨上设置的移位机构，便于调节平移滑座和内顶限转盒在移位滑轨上的位置，使内顶限转盒移动至输送辊下侧时，保持内顶限转盒上的单边齿板与输送辊下部的抵接状态。
[0013]
进一步设置为：所述内顶限转盒靠近转片卡簧一侧开设有拉杆滑孔，所述拉杆滑孔内插设有用于调节转片卡簧的转动状态的复位拉杆，所述转片卡簧上端固定连接有拉杆转轴，所述复位拉杆通过拉杆转轴与转片卡簧转动连接，所述复位拉杆远离拉杆转轴一端固定连接有便于拉动复位拉杆的活动拉环。
[0014]
通过采用上述技术方案，在内顶限转盒侧边设置的复位拉杆，便于工作人员拉动复位拉杆，带动转片卡簧在横转定轴上转动，使转片卡簧脱离与单边齿板的抵接状态，从而方便按压单边齿板下移复位。
[0015]
进一步设置为：所述单边齿板上部固定连接有贴边卡块，所述贴边卡块上部开设有与输送辊相匹配的弧形凹口，所述贴边卡块的弧形凹口一侧开设有抛光面。
[0016]
通过采用上述技术方案，在单边齿板上部固定连接的带有弧形凹口的贴边卡块，便于使贴边卡块贴合输送辊下部滑动，增强贴边卡块与输送辊的贴合紧密性。
[0017]
进一步设置为：所述单边齿板中部开设有纵向设置的定位滑道，所述纵移滑孔内壁固定连接有与定位滑道相匹配的卡位凸起，所述卡位凸起贴合定位滑道内壁与单边齿板滑动连接。
[0018]
通过采用上述技术方案，在单边齿板上设置的定位滑道和卡位凸起，便于使卡位凸起限定单边齿板在内顶限转盒上的纵向滑动，从而提高单边齿板在内顶限转盒上的移动稳定性。
[0019]
进一步设置为：所述移位滑轨侧边设有用于方便调节滚珠丝杆转动状态的调节把手，所述调节把手与滚珠丝杆一端固定连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，在移位滑轨侧边设置的调节把手，便于工作人员握持调节把手转动，带动滚珠丝杆的转动，从而提高调节移位滑轨上的平移滑座准确移动至输送辊下部。
[0021]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0022]
本实用新型通过设置于钢管传动架上部的内顶限位机构，使单边齿板抵接于输送辊出现磨损凹陷处，限制输送辊的转动，从而便于工作人员发现输送辊上出现的磨损凹陷问题，从而对出现磨损的输送辊进行及时保养或更换，减少因输送辊空转造成的电力能源浪费和钢管的生产效率降低。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
[0024]
图2是本实用新型一个实施例中内顶限转盒部分的结构示意图；
[0025]
图3是本实用新型一个实施例的俯视图。
[0026]
附图标记：1、钢管传动架；2、输送辊；3、移位滑轨；4、平移滑座；5、内顶限转盒；6、纵移滑孔；7、单边齿板；8、压缩弹簧；9、转片卡簧；10、横转定轴；11、扭转弹簧；12、拉杆滑孔；13、复位拉杆；14、拉杆转轴；15、活动拉环；16、定位滑道；17、卡位凸起；18、贴边卡块；19、滚珠丝杆；20、调节把手；21、转轴支座。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
参照图1，为本实用新型公开的一种易于检测磨损状态的焊管输送装置，包括钢管传动架1和转动连接于钢管传动架1上部由电机驱动的输送辊2，电机驱动输送辊2的转动，带动钢管在输送辊2上传动。
[0030]
请参阅图1，钢管传动架1上侧设有内顶限位机构，内顶限位机构包括移位滑轨3、平移滑座4和卡位组件；卡位组件下端与平移滑座4固定连接，平移滑座4滑动连接于移位滑轨3上部。移位滑轨3设置于输送辊2下侧与钢管传动架1上部固定连接。设置在卡位组件和钢管传动架1之间的移位滑轨3和平移滑座4用于调节卡位组件在钢管传动架1上的位置，使卡位组件可以对不同输送辊2进行检测。
[0031]
请参阅图2，卡位组件包括内顶限转盒5和单边齿板7，内顶限转盒5上部开设有纵移滑孔6，单边齿板7贯穿纵移滑孔6与内顶限转盒5滑动连接。单边齿板7可以在内顶限转盒5上部滑动，单边齿板7下端固定连接有用于推动单边齿板7上移的压缩弹簧8，压缩弹簧8下端与平移滑座4固定连接，单边齿板7在压缩弹簧8的推动下保持与输送辊2的贴合状态。内顶限转盒5内靠近单边齿板7齿条一侧转动连接有用于限制单边齿板7向下移动的单向限移机构，单向限移机构与单边齿板7啮合。
[0032]
请参阅图2，单向限移机构包括转片卡簧9、横转定轴10和扭转弹簧11。横转定轴10两端与内顶限转盒5内壁固定连接；转片卡簧9上开设有与横转定轴10相匹配的内转孔，转
片卡簧9通过横转定轴10与内顶限转盒5转动连接。单边齿板7向上移动时，转片卡簧9贴合单边齿板7侧边滑动，单边齿板7向下移动时，转片卡簧9侧边与单边齿板7上的齿条部卡接，限制单边齿板7的下移。横转定轴10上套设有用于保持转片卡簧9与单边齿板7贴合的扭转弹簧11，扭转弹簧11两端分别与横转定轴10和转片卡簧9的侧边固定连接。
[0033]
单边齿板7中部开设有纵向设置的定位滑道16，纵移滑孔6内壁固定连接有与定位滑道16相匹配的卡位凸起17，卡位凸起17贴合定位滑道16内壁与单边齿板7滑动连接。卡位凸起17限定单边齿板7在内顶限转盒5上的纵向滑动，从而提高单边齿板7在内顶限转盒5上的移动稳定性。
[0034]
请参阅图1和图3，移位滑轨3上部设有移位机构。移位机构包括滚珠丝杆19和两个转轴支座21，两个转轴支座21分别固定连接于移位滑轨3左右两端上部，滚珠丝杆19通过转轴支座21转动连接于移位滑轨3上部。平移滑座4中部开设有延水平方向贯通的中转螺孔，滚珠丝杆19通过中转螺孔与平移滑座4螺纹连接。转动移位滑轨3上的滚珠丝杆19，调节平移滑座4和内顶限转盒5在移位滑轨3上的位置，使内顶限转盒5移动至输送辊2下侧时，保持内顶限转盒5上的单边齿板7与输送辊2下部的抵接状态。移位滑轨3侧边设有与滚珠丝杆19一端固定连接的调节把手20。通过控制调节把手20的转动，带动滚珠丝杆19的转动，从而提高调节移位滑轨3上的平移滑座4准确移动至输送辊2下部。
[0035]
请参阅图2，内顶限转盒5靠近转片卡簧9一侧开设有拉杆滑孔12，拉杆滑孔12内插设有用于调节转片卡簧9的转动状态的复位拉杆13。转片卡簧9上端固定连接有拉杆转轴14，复位拉杆13通过拉杆转轴14与转片卡簧9转动连接，复位拉杆13远离拉杆转轴14一端固定连接有便于拉动复位拉杆13的活动拉环15。通过拉动复位拉杆13，带动转片卡簧9在横转定轴10上转动，使转片卡簧9脱离与单边齿板7的抵接状态，从而方便按压单边齿板7下移复位。
[0036]
单边齿板7上部固定连接有贴边卡块18，贴边卡块18上部开设有与输送辊2相匹配的弧形凹口，贴边卡块18的弧形凹口一侧开设有抛光面。贴边卡块18贴合输送辊2下部滑动，增强贴边卡块18与输送辊2的贴合紧密性。
[0037]
本实施例的工作原理及有益效果为：
[0038]
当输送辊2工作一段时间后，使用卡位组件对输送辊2的磨损状态进行检测，转动滚珠丝杆19，移动移位滑轨3上的平移滑座4至输送辊2下侧位置。初始状态时，单边齿板7受压缩弹簧8的推动与输送辊2下部抵接，转动输送辊2，使单边齿板7贴合输送辊2下部滑动，在输送辊2上出现磨损凹陷处时，单边齿板7受压缩弹簧8推力上移，转片卡簧9卡接于单边齿板7侧边的齿条部下一个位置的齿间，受扭转弹簧11拉动保持抵接状态，限制单边齿板7的下移。在单边齿板7抵接于输送辊2的磨损处，输送辊2的转动受阻，从而使工作人员发现输送辊2上出现的磨损凹陷问题，可以及时对出现磨损的输送辊2进行及时保养或更换，减少因输送辊空转造成的电力能源浪费和钢管的生产效率降低。
[0039]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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