一种快速起吊式模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于冲压模具技术领域，特别涉及一种快速起吊式模具。


背景技术：

[0002]
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]
冲压模具在生产时会在模具的左侧两侧固定吊耳，吊耳以便与吊车连接，然而每个模具上均安装吊耳会增加生产成本、延长生产时间。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种快速起吊式模具，具体技术方案如下：
[0005]
一种快速起吊式模具，包括上模板、下模板；所述下模板的底面设有基座；所述上模板的两侧开设有内陷的第一吊孔，所述第一吊孔的内部中心处设有第一配合柱，所述下模板的两侧开设有内陷的第二吊孔，所述第二吊孔的内部中心处设有第二配合柱；
[0006]
所述上模板的外部安装有起吊组件，所述起吊组件的内壁顶部对称设有上销管、内壁底部对称设有下销管；所述上销管插入于所述第一吊孔内，所述第一配合柱伸入于所述上销管内，所述下销管插入于所述第二吊孔内，所述第二配合柱伸入于所述下销管内。
[0007]
进一步的，所述第一配合柱的外端面与所述上模板的侧面平齐，所述第二配合柱的外端面与所述下模板的侧面平齐。
[0008]
进一步的，所述上销管与所述下销管之间结构相同，所述上销管的内部固定有磁环，所述磁环贴合于所述第一配合柱的外端部。
[0009]
进一步的，所述起吊组件包括第一起吊机构、第二起吊机构；所述第一起吊机构、第二起吊机构镜像对称设于所述上模板的两侧，所述第一起吊机构包括侧板，所述侧板的内壁顶部垂直设有所述上销管，所述侧板的内壁底部垂直设有所述下销管，所述侧板的顶端设有侧吊环。
[0010]
进一步的，所述第一起吊机构、第二起吊机构之间垂直设有支撑机构，所述支撑机构固定于所述侧板的内壁顶端，所述支撑机构平行置于所述上模板的顶部。
[0011]
进一步的，所述支撑机构包括主管体、侧管体、中部吊环以及弹簧，所述主管体的内部两端均滑动嵌入有侧管体，所述侧管体的外端部固定连接所述侧板，所述侧管体的内端连接弹簧，所述弹簧固定于所述主管体的内部中部，所述主管体的顶面中心处垂直设有中部吊环。
[0012]
本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、通过起吊组件能够作为模具的起吊结构，只需将起吊组件安装在吊车上便可对
各个模具进行吊装转移，这样只需使用一组吊具便可，无需在各个模具上安装吊耳，从而减少制造成本；
[0014]
2、配合柱能够从内部支撑上下销管，增加上下销管与模板的连接面，使得上下销管能够内外均受力，提高上下销管的起吊强度。
附图说明
[0015]
图1示出了本实用新型的快速起吊式模具的结构示意图；
[0016]
图2示出了图1的a处放大结构示意图；
[0017]
图3示出了图1的b处放大结构示意图；
[0018]
图4示出了本实用新型的支撑机构内部结构示意图；
[0019]
图中所示：1、上模板；11、第一吊孔；12、第一配合柱；2、下模板；21、基座；22、第二吊孔；23、第二配合柱；3、第一起吊机构；31、侧板；32、上销管；321、磁环；33、下销管；34、侧吊环；4、支撑机构；41、主管体；42、侧管体；43、中部吊环；44、弹簧；5、第二起吊机构。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
一种快速起吊式模具，包括上模板1、下模板2；所述下模板2的底面设有基座21；基座21用以使得下模板2远离地面，从而便于起吊组件安装；
[0022]
所述上模板1的两侧开设有内陷的第一吊孔11，所述第一吊孔11的内部中心处设有第一配合柱12，所述下模板2的两侧开设有内陷的第二吊孔22，所述第二吊孔22的内部中心处设有第二配合柱23；通过设置内陷的吊孔，可实现需要每个模具均安装吊耳，从而减少制造成本；
[0023]
所述上模板1的外部安装有起吊组件，所述起吊组件的内壁顶部对称设有上销管32、内壁底部对称设有下销管33；所述上销管32插入于所述第一吊孔11内，所述第一配合柱12伸入于所述上销管32内，所述下销管33插入于所述第二吊孔22内，所述第二配合柱23伸入于所述下销管33内；通过起吊组件能够作为模具的起吊结构，只需将起吊组件安装在吊车上便可对各个模具进行吊装转移，这样只需使用一组吊具便可，无需在各个模具上安装吊耳，从而减少制造成本；上销管32用以插入到第一吊孔11内吊起上模板1，下销管33用以插入第二吊孔22内吊起下模板2，第一配合柱12用以从内部支撑上销管32，增加上销管32与上模板1的连接配合面，使得上销管32能够内外均受力，提高上销管32的起吊强度；第二配合柱23用以从内部支撑下销管33，增加下销管33与下模板2的连接配合面，使得下销管33能够内外均受力，提高下销管33的起吊强度；
[0024]
作为上述技术方案的改进，所述第一配合柱12的外端面与所述上模板1的侧面平齐，所述第二配合柱23的外端面与所述下模板2的侧面平齐；平齐设置用以增加配合柱的强度。
[0025]
作为上述技术方案的改进，所述上销管32与所述下销管33之间结构相同，所述上销管32的内部固定有磁环321，所述磁环321贴合于所述第一配合柱12的外端部；磁环321能
够与配合柱的端部吸附，使得起吊组件在安装时能够预先与配合柱吸附，从而对上销管32、下销管33进行预定位，避免上销管32、下销管33松脱，保证起吊时的稳定性。
[0026]
作为上述技术方案的改进，所述起吊组件包括第一起吊机构3、第二起吊机构5；所述第一起吊机构3、第二起吊机构5镜像对称设于所述上模板1的两侧，所述第一起吊机构3包括侧板31，所述侧板31的内壁顶部垂直设有所述上销管32，所述侧板31的内壁底部垂直设有所述下销管33，所述侧板31的顶端设有侧吊环34；通过侧板31能够将上销管32、下销管33固定起来，从而实现同时装入上下销管，提高上下销管的定位强度；利用第一起吊机构3、第二起吊机构5能够从两侧起吊起模板；侧吊环34能够从侧部吊起模具。
[0027]
作为上述技术方案的改进，所述第一起吊机构3、第二起吊机构5之间垂直设有支撑机构4，所述支撑机构4固定于所述侧板31的内壁顶端，所述支撑机构4平行置于所述上模板1的顶部；通过支撑机构4能够将左右两个第一起吊机构3、第二起吊机构5连接为一体，从而进一步的提高起吊组件的整体强度。
[0028]
作为上述技术方案的改进，所述支撑机构4包括主管体41、侧管体42、中部吊环43以及弹簧44，所述主管体41的内部两端均滑动嵌入有侧管体42，所述侧管体42的外端部固定连接所述侧板31，所述侧管体42的内端连接弹簧44，所述弹簧44固定于所述主管体41的内部中部，所述主管体41的顶面中心处垂直设有中部吊环43；中部吊环43能够实现即可中部起吊、又可侧部起吊，根据吊车铰链的起吊需要，自由选择起吊方式，通过弹簧44能够实现侧管体42的外伸、收回，从而改变两个起吊机构的间距，满足不同尺寸模具的起吊需要，同时弹簧44能够反向拉回起吊机构，使得起吊机构与模具紧密夹持在一起，提高上下销管与模具的插接强度。
[0029]
本实用新型在实施时，在上模板1两侧面拐角处开设有四个第一吊孔11，在下模板2两侧面拐角处开设有四个第二吊孔22；
[0030]
在吊起时，根据模具的尺寸，改变第一起吊机构3、第二起吊机构5之间的间距，同时向外拉动第一起吊机构3、第二起吊机构5，然后将起吊机构置于模具的两侧，当上销管32与第一吊孔11对齐、下销管33与第二吊孔22对齐时，松开起吊机构，在弹簧44的带动下，侧管体42收入到主管体41内，上销管32插入到第一吊孔11内，第一配合柱12插入到上销管32内，上销管32内的磁环与第一配合柱12的端面吸附在一起；下销管33插入到第二吊孔22内，第二配合柱23插入到下销管33内，下销管33内的磁环与第二配合柱23的端面吸附在一起；
[0031]
起吊设备可选择通过中部吊环43或通过侧吊环34起吊模具，待起吊完毕，再次向外拉动起吊机构，使得起吊组件与模具分离。
[0032]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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