一种天花板传送设备的周转装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及天花板制备技术领域，具体涉及一种天华板传送设备的周转装置。


背景技术：

[0002]
天花板是对装饰室内屋顶材料的总称。过去传统民居中多以草席、苇席、木板等为主要材料。随着科技的进步更多的现代建筑材料被应用进来。
[0003]
在天花板制备的过程中，挤出机将物料挤出在模具内，通过挤压从而形成天花板的板体，然后板体通过输送带传送至下一机构对板体进行后续加工。
[0004]
但是板体在后续加工的过程中，有可能会出现故障，导致流水线停止工作。若将挤出机停止工作再次启动，需要重新对原料进行加热融化，准备时间长，从而降低了天花板的制备效率。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种天花板传送设备的周转装置，其优点是避免了挤出机的重启，对故障时生产的板材进行周转，从而减少了挤出机重启时的时间消耗。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种天花板传送设备的周转装置，设置在输送带的一侧，包括水平设置在输送带一侧的周转平台，输送带上设置有带动天花板转向向周转平台方向移动的转向位移机构，周转平台和输送带的衔接处还设置有辅助传送机构，周转平台背离输送带的一侧设置有将天花板从周转平台移动到输送带上的推料机构。
[0008]
通过采用上述技术方案，当输送带后续设备出现故障时，输送带会持续工作，成型后的天花板在输送带输送的过程中，转动位移机构会作用与天花板发生作用，从而带动天花板向周转平台的方向转向位移，通过辅助传送机构的辅助传送，从而将天花板稳定的移动到周转平台上，若输送带后续设备正常运行，工作人员可通过控制推料机构将周转平台上天花板推回至输送带上，从而避免了挤出机的停机作业，减少了挤出机的重启时间浪费。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动位移机构包括相互平行的第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴沿输送带的长度方向布设；第一转动轴设置在输送带和周转平台的衔接处，第一转动轴下方设置有带动第一转动轴升降的升降组件，第一转动轴的一端设置带动第一转动轴转动的驱动电机；第二转动轴设置在支撑辊下方并与支架转动连接；第一转动轴和第二转动轴上设置有若干个支撑传动组件。
[0010]
通过采用上述技术方案，工作人员若要对输送带表面的天花板向周转凭条输送时，升降组件带动第一转动轴上升，从而使支撑传动组件支撑在天花板的下表面，在驱动电机的驱使下，带动天花板向周转平台的方向位移，从而对天花板起到了转向作用。若要保障天花板在输送带上的正常输送，只需升降组件带动第一转动轴下降，从而使支撑传动组件
低于支撑辊的最高点，进而保障了天花板的稳定传送。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括支撑第一转动轴两端的托架，第一转动轴与托架转动连接，驱动电机固定在托架上，驱动电机输出轴与第一转动轴同轴固接，托架下方设置有若干个带动托架升降的第四液压缸，第四液压缸一端固定在地面，另一端与托架固定连接。
[0012]
通过采用上述技术方案，托架对第一支撑轴起到了支设作用，保障了第一支撑轴转动的稳定性，通过若干个第四液压缸对托架的支设，提高了对第一支撑轴支设的稳定性，而且升降组件结构简单，便于维护和保养。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑传动组件设置在相邻两个支撑辊之间，支撑传动组件包括与第一转动轴同轴固接的第一皮带轮，与第二转动轴同轴固接的第二皮带轮，同时套设在第一皮带轮和第二皮带轮周面的传送带。
[0014]
通过采用上述技术方案，第一转动轴转动时会带动第一皮带轮转动，进而带动传送带围绕第一转动轴和第二转动轴转动，当第一转动轴上升时，传送带接触在天花板的下表面，并将天花板托起，随着传送带的转动带动天花板向周转平台的方向移动，实现了天花板的转向传送，由于同一个天花板受到了多个传送带的支撑，增加了传送带与天花板之间的接触面积，提高了天花板位移的稳定性。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑辊的下方还设置有皮带张紧组件，所述皮带张紧组件包括穿设在传送带内的第三转动轴，以及垂直固接在第三转动轴两端的支柱，地面上固接有容纳两个支柱穿设的套筒，第三转动轴上同轴固接有若干个与传送带配合的第三皮带轮。
[0016]
通过采用上述技术方案，当第一转动轴上升和下降的过程中，使得第一转动轴和第二转动轴之间的间距发生变化，从而影响到传送带套设在第一皮带轮和第二皮带轮上的稳定性，而张紧组件的设置，通过自身重力对传送带的下压，使得传送带时刻保持张紧状态，提高了传送带工作时的稳定性。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅助传送机构包括设置在周转平台与输送带衔接处的转动辊，转动辊通过架体支设在地面上，转动辊与架体转动连接，转动辊沿输送带的长度方向布设，转动辊最高点与输送带的上表面保持齐平，架体的一侧设置有驱动转动辊转动的伺服电机；转动辊的上方还设置有若干个带动天花板与转动辊紧密接触的下压组件。
[0018]
通过采用上述技术方案，天花板受到了传送带的支撑转向，使得天花板与转动轴相互接触，通过伺服电机的带动，使得转动辊带动天花板向周转平台的方向位移，转动辊的设置增加了天花板与转动辊的接触面积，提高了天花板位移的稳定性。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体上方水平设置有一支撑梁，支撑梁沿输送带的长度方向布设，所述下压组件包括与支撑梁相互铰接的驱动臂，驱动臂与支撑梁相互垂直，驱动臂朝向转动辊的一端转动连接有一下压轮，转动轮的轴线与支撑梁的长度方向相互平行，驱动臂的另一端设置有一带动驱动臂转动的第一液压缸，第一液压缸的一端与支撑梁铰接，第一液压缸的另一端与驱动臂铰接。
[0020]
通过采用上述技术方案，当天花板在转动辊上移动的过程中，第一液压缸带动驱动臂转动，从而使下压轮压靠在转动辊的上表面，通过下压轮的压靠，增加了天花板与转动
辊之间的接触面积，使得转动辊转动的过程中，更易带动天花板的传送，提高了天花板传送的稳定性。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料机构包括立设在地面上的若干个支撑杆，每个所述支撑杆的顶部水平设置有一第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴朝向输送带的方向设置，第二液压缸输出轴的端部固接有一推料板。
[0022]
通过采用上述技术方案，当需要将周转平台上的天花板转移到输送带上时，启动第二液压缸，从而使推料板推动天花板，使天花板触碰到转动辊，此时，伺服电机带动转动辊反转，从而使转动辊带动天花板向输送带的方向转动，然后第一液压缸带动下压轮压靠在天花板上，并通过主动电机的反转，带动天花板稳定的移动到输送带上。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述周转平台的下方设置有若干个控制周转平台水平高度的第三液压缸，第三液压缸本体的一端与地面固定连接，第三液压缸的另一端与周转平台下表面固定连接。
[0024]
通过采用上述技术方案，为了提高了周转平台的放料数量，通过第三液压缸带动周转平台的升降，从而使天花板可堆叠放置在周转平台上，提高了天花板的放置量，由于推料机构的位置不变，工作人员可通过调整周转平台的升降高度使得推料板可推动最上方的天花板，从而实现天花板依次向输送带的方向输送。
[0025]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0026]
一、避免了对挤出机进行停机作用。通过周转装置的设置，可将持续生产出的天花板暂存在周转平台上，从而减少了挤出机重启时的时间消耗；
[0027]
二、提高了输送效率，通过下压轮对天花板的下压，增加了天花板与转动辊之间的接触面积，提高了天花板的输送效率。
附图说明
[0028]
图1是周转装置的整体结构示意图；
[0029]
图2是体现转向位移机构的整体结构示意图；
[0030]
图3是体现张紧组件的结构示意图；
[0031]
图4是体现辅助传送机构的整体结构示意图；
[0032]
图5是图4细节a处的放大图。
[0033]
图中，1、输送带；11、支架；12、支撑辊；13、驱动组件；2、周转平台；3、转向位移机构；31、第一转动轴；32、第二转动轴；33、升降组件；331、托架；332、驱动电机；333、第四液压缸；34、支撑传送组件；341、第一皮带轮；342、第二皮带轮；343、传送带；4、辅助传送机构；41、转动辊；42、架体；43、伺服电机；44、支撑梁；5、推料机构；51、支撑杆；52、第二液压缸；53、推料板；6、张紧组件；61、第三转动轴；62、支柱；63、套筒；64、第三皮带轮；7、下压组件；71、驱动臂；72、下压轮；73、第一液压缸；8、第三液压缸。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]
一种天花板传送设备的周转装置，如图1所示，其包括设置在输送带1一侧的周转平台2，设置在输送带1底部的转向位移机构3，以及设置在周转平台2和输送带1衔接处的辅
助传送机构4，周转平台2背离输送带1的一侧还设置有将天花板从周转平台2推送至输送带1上的推料机构5。
[0036]
如图2所示，上述输送带1为辊筒式输送带1，其包括立设在地面上支架11，以及间隔设置在支架11上表面的若干个支撑辊12，支撑辊12相互平行，并且支撑辊12的两端与支架11转动连接，并且支架11的一侧还设置有带动若干个支撑辊12同速转动的驱动组件13。驱动组件13为辊筒式输送带1的现有技术，在此不在赘述。
[0037]
如图2所示，转向位移机构3包括设置在周转平台2和输送带1之间的第一转动轴31，以及设置在支撑辊12下方的第二转动轴32；第一转动轴31和第二转动轴32相互平行，并沿输送带1的长度方向布设，第一转动轴31的下方设置有支撑第一转动轴31的升降组件33，第二转动轴32的两端架设在支架11上并与支架11转动连接；并且第一转动轴31和第二转动轴32上同时设置有若干个支撑传送组件34，支撑传送组件34设置在相邻支撑辊12之间。
[0038]
如图2所示，升降组件33包括u型的托架331，托架331的开口朝上，上述第一转动轴31的两端固定在托架331内并与托架331转动连接，并且托架331的一侧固接有一驱动电机332，驱动电机332的输出轴与第一转动轴31同轴固接，从而带动第一转动轴31转动；支架11下方竖直设置有三个支设在地面上的第四液压缸333，第四液压缸333间隔排列并且第四液压缸333本体与地面固定连接，第四液压缸333活塞杆端部固接在托架331的下表面。
[0039]
如图2所示，支撑传送组件34包括与第一转动轴31同轴固接的第一皮带轮341，与第二转动轴32同轴固接的第二皮带轮342，以及同时套设在第一皮带轮341和第二皮带轮342周面的传送带343。当输送带1后续设备停止运行时，天花板会持续在输送带1上输送，此时工作人员可通过第四液压缸333控制第一转动轴31水平上升，从而使第一皮带轮341外周面的传送带343高于支撑辊12的最高点，使得天花板靠近周转平台2的一侧底部被托起，从而减少了天花板与支撑辊12的接触面积，进而减少了支撑辊12对天花板的驱动力；在驱动电机332的驱使下，通过传送带343可便捷的带动天花板向周转平台2的方向位移，实现了天花板的转向移动，而且传送带343设置在相邻的支撑辊12之间，同个天花板受到了若干个传送带343的支撑，提高了天花板位移的稳定性。
[0040]
如图2和图3所示，当第四液压缸333带动第一托架331升降的过程中，第一转动轴31和第二转动轴32之间的间距会发生变化，容易造成传送带343的脱落，从而影响到支撑传送组件34的正常工作。所以第一转动轴31和第二转动轴32之间还设置有一作用在传送带343上的张紧组件6。张紧组件6包括同时穿设在若干个传送带343内的第三转动轴61，第三转动轴61与第一转动轴31相互平行，并且第三转动轴61的两端各垂直固接有一支柱62，两个支柱62相互平行并位于第三转动轴61的同一侧，地面上竖直立设有两个容纳支柱62穿入的套筒63。当第一转动轴31位于最高点或时最低点时，第三转动轴61都保持对传送带343的下压状态，从而保障传送带343时刻张紧在第一皮带轮341和第二皮带轮342的外周面；为了减少第三转动轴61与传送带343之间的摩擦力，第三转动轴61与每个传送带343对应的位置都转动连接有一与对应传送带343配合的第三皮带轮64，从而避免了第三转动轴61与传送带343的直接接触，提高了传送带343转动的稳定性。
[0041]
如图4所示，辅助传送机构4包括设置在周转平台2和第一转动轴31之间转动辊41，转动辊41与第一转动轴31相互平行，转动辊41的两端通过架体42支设在地面上，并且转动辊41的两端与架体42转动连接；架体42的一侧固接有一伺服电机43，伺服电机43的输出轴
与转动辊41同轴固接，并且转动辊41的最高点与支撑辊12的最高点相互平齐；转动辊41的正上方还设置有若干个与转动辊41配合使用的下压组件7。
[0042]
如图4和图5所示，转动辊41的正上方还水平设置有一支撑梁44，支撑梁44与转动辊41平行设置，并且支撑梁44的两端与架体42固定连接。上述下压组件7包括与支撑梁44相互铰接的驱动臂71，驱动臂71与支撑梁44的铰接轴与转动辊41的轴向相互平行；驱动臂71朝向转动辊41的一端转动连接有一下压轮72，下压轮72与驱动臂71的转动轴与转动辊41的轴线相互平行；驱动臂71的另一端设置有一第一液压缸73，第一液压缸73本体的端部铰接在支撑梁44的一侧，第一液压缸73活塞杆的端部与驱动臂71铰接。当第一液压缸73工作时，会带动驱动臂71与支撑梁44发生转动，从而带动下压轮72压靠在转动辊41的外周面。当天花板在支撑传送组件34带动下向周转平台2移动的过程中，天花板会受到转动辊41的支撑，此时第一液压缸73带动下压轮72压在天花板的上方，从而使得天花板与转动辊41贴靠更加紧密，在伺服电机43的驱使下，使得天花板稳定的移动的周转平台2上，从而保障了挤出机的正常工作，避免了挤出机停机重启所造成的时间浪费。
[0043]
如图4所示，推料机构5沿周转平台2长度方向均匀设置有三个，推料机构5包括竖直立设在地面上的支撑杆51，以及水平固定在支撑杆51顶端的第二液压缸52，第二液压缸52与支撑辊12平行设置，第二液压缸52输出轴的端部垂直固接有一推料板53，推料板53下边沿与转动辊41的最高点对齐。当输送带1后续设备继续工作时，工作人员可启动第二液压缸52带动推料板53，将周转平台2上的天花板向输送带1的方向推动，此时伺服电机43反转，当天花板推至转动辊41上方时，第一液压缸73带动下压轮72下压在转动辊41的上方，从而带动天花板稳定性的移动到输送带1上。
[0044]
如图4所示，为了提高周转平台2的载料量，周转平台2的下方立设有六个第三液压缸8，第三液压缸8本体固定在地面上，第三液压缸8输出轴的端部固定在周转平台2的底面，并且第三液压缸8分别位于周转平台2的四个端角处和周转平台2的中部区域，从而提高了对周转平台2支设的稳定性。当周转平台2某区域放置有天花板后，工作人员可通过第三液压缸8控制周转平台2下降高度，使得周转过来的天花板可堆叠到原先的天花板的上方，从而提高了周转平台2的放量空间。当周转平台2向输送带1方向输送物料时，工作人员可调整周转平台2的高度，使得推料板53作用在最顶部的天花板上，从而保障了天花板输送的稳定性。
[0045]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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