一种玻璃加工用物料储存架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃加工用物料储存架。


背景技术：

[0002]
玻璃坯料生产成型后，需要进一步进行加工处理，其中，进行不锈钢包边处理是常见的一种加工方式。
[0003]
因此，玻璃加工厂除了配置玻璃储存架，还要配置其他配件(如不锈钢型材)储存架。由于玻璃物性较脆，是按照倾斜排列的方式进行堆放的，不能如不锈钢型材直接由下而上进行堆码。但是，现有技术的物料储存架多为固定结构，不能根据实际需要进行灵活变形，故，导致工厂不得不配合多种储存架以满足堆放不同物料的需要。
[0004]
其次，现有技术的同一个物料储存架堆放的玻璃块数往往比较固定，如加长物料储存架的长度以满足堆放更多玻璃的需要时，则会导致非堆放状态的物料储存架占据的空间体积较大，不利于企业厂房空间的节约型、合理化使用。
[0005]
此外，有的企业根据部分玻璃的特性，在玻璃储存架上设置倾斜架，使得玻璃的主体部分能斜靠在玻璃储存架上。但是，这种倾斜架的存在，又导致玻璃堆放的倾斜角度不可调。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型针对现有技术的玻璃加工厂用的物料储存架储存物料的灵活性较差、物料储存架可变形性不足的技术问题，提供一种玻璃加工用物料储存架。
[0007]
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题的：一种玻璃加工用物料储存架，包括支撑板框架、倾斜靠背框架、底板、第一连杆、滑块、伸长板、立柱杆、紧固件、紧固螺栓；所述支撑板框架呈竖直设置，其下端的两侧分别与一块所述底板的一端连接，所述底板的另一端背向所述支撑板框架水平延伸；所述底板的外侧面开设有滑块导向槽，所述滑块导向槽的导向与所述底板延伸方向平行；
[0008]
所述倾斜靠背框架包括支撑连接杆、第二连杆，两根所述第二连杆之间通过所述支撑连接杆连接；两根所述第二连杆分别位于所述支撑板框架的两侧，所述第二连杆的一端与所述支撑板框架的对应侧的上端铰接，所述第二连杆的另一端能向下倾斜与所述第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与所述滑块铰接，所述滑块与所述滑块导向槽滑动配合；
[0009]
在所述底板的另一端上安装有所述立柱杆，所述立柱杆的上端开设有第一内螺纹孔，在所述第二连杆的另一端上开设有第二内螺纹孔，所述第二连杆的另一端转动至水平状能致使所述第一内螺纹孔、第二内螺纹孔相对，所述紧固螺栓的螺杆段能螺纹配合贯穿所述第一内螺纹孔、第二内螺纹孔；所述伸长板能沿着所述底板延伸方向与所述底板滑动配合；所述紧固件用以紧固所述第一连杆、第二连杆之间的相对位置。
[0010]
当需要对本实用新型的玻璃加工用物料储存架进行加长堆放玻璃时，伸长板从底
板中逐渐伸出，完成伸长板的伸出，实现玻璃堆放点位的增长。转动第二连杆带动第一连杆传动，带动滑块在滑块导向槽中滑动，当支撑连接杆倾斜至需要的角度时候，通过紧固件实现第一连杆、第二连杆的紧固，实现支撑连接杆倾斜位置的固定，将需要堆放的玻璃的第一块玻璃斜靠在支撑连接杆上，下一个玻璃依次斜靠在上一个玻璃上，玻璃的底部依次沿着底板、伸长板延伸方向延伸，完成多个玻璃的加长堆放以及玻璃倾斜角度的选择。同理，这种加长方式可以满足不同长度的其他物料如不锈钢型材的加长储存。
[0011]
当需要对本实用新型的玻璃加工用物料储存架进行不锈钢型材堆放时，取出紧固件，将第二连杆与第一连杆分离，将第二连杆的另一端转动至水平位置，此时支撑连接杆水平，第二连杆的的第一内螺纹孔与立柱杆的第二内螺纹孔相对，将紧固螺栓的螺杆段螺纹配合贯穿第一内螺纹孔、第二内螺纹孔，实现第二连杆的紧固。此时，本实用新型的玻璃加工用物料储存架形成双层堆码架。可以将不锈钢型材分别堆放在下层的底板上以及上层的支撑连接杆上，实现不锈钢型材的堆码。
[0012]
当本实用新型的玻璃加工用物料储存架空置或者不需要加长的时候，将伸长板从底板中逐渐伸入，完成伸长板的收容。
[0013]
通过本实用新型的连杆结构，能实现倾斜靠背框架倾斜角度的可调，以满足玻璃不同堆放角度的需要。通过第二连杆、第一连杆之间的可拆连接配合本实用新型的立柱杆，能实现本实用新型在作为玻璃储存架、其他型材储存架的多功能调换，可满足不同物料的堆放、储存，本身可变形性强。另外，当需要对本实用新型的玻璃加工用物料储存架进行不锈钢型材的堆放时，能形成双层结构，可以进行物料的分类堆放。当需要实现伸长板进行伸长或者收容时，仅仅需要推动伸长板即可实现伸长板收容、伸长，满足对不同数量玻璃的堆放，且通过伸长板的收容，保证本实用新型在非使用状态下占地空间小的技术效果。
[0014]
优选地：所述紧固件包括锁止螺母；所述第一连杆、第二连杆之间通过连接轴铰接，所述连接轴的两端分别伸出所述第一连杆的外侧、第二连杆的内侧，在所述连接轴的两端分别螺纹配合有所述锁止螺母；两个所述锁止螺母相向转动能将所述第一连杆、第二连杆挤压在两个所述锁止螺母之间。
[0015]
优选地：所述支撑连接杆的数量为多个，自上而下等距分布；在所述支撑连接杆的表面设置有一层柔软层。
[0016]
优选地：还包括转轴、限位件、弹性件、伸长板、挡板；所述转轴的两端分别与对应的底板转动连接；所述限位件套接在所述转轴上，所述限位件面向所述支撑板框架的一面为阻挡面、所述限位件背向所述支撑板框架的一面为倾斜面；所述弹性件被装配致使所述倾斜面呈自上而下靠近所述支撑板框架倾斜；
[0017]
在所述底板的顶部开设有第一导槽、在所述底板的内侧面开设有第二导槽，所述第一导槽、第二导槽的导向均与所述底板延伸方向平行且相互连通；所述第一导槽延伸出所述底板的另一端，所述底板的另一端的端部形成开口；所述伸长板与所述第一导槽滑动配合，所述挡板的两端通过伸入至对应的第二导槽与对应的伸长板连接；所述挡板面向所述支撑板框架移动能与所述倾斜面接触并带动所述限位件面向所述支撑板框架转动而脱离所述挡板，且所述挡板能移动至所述支撑板框架与所述限位件之间的空间中。
[0018]
优选地：在所述底板的内侧面上还设置有限位块，所述挡板背向所述支撑板框架运动能与所述限位块接触。
[0019]
优选地：所述限位块为磁性块，所述挡板上安装有能与所述磁性块吸合的磁铁。
[0020]
优选地：所述伸长板的内侧能伸出所述第二导槽，且所述伸长板中伸出所述第二导槽的一段为螺纹段，在所述螺纹段上螺纹配合有螺母；转动所述螺母能致使所述螺母挤压在所述第二导槽的周边。
[0021]
优选地：在两块所述伸长板中背向所述支撑板框架的端部之间连接有前置板。
[0022]
优选地：所述紧固件包括锁止螺母；所述第一连杆、所述第二连杆之间通过连接螺栓铰接，所述连接螺栓的头部露出所述第一连杆的外侧，所述连接螺栓的螺杆部穿过所述第一连杆的通孔、所述第二连杆的通孔且伸出所述第二连杆的内侧，所述锁止螺母螺纹配合在所述连接螺栓的螺杆部上且位于所述第二连杆的内侧。
[0023]
本实用新型的优点在于：通过本实用新型的连杆结构，能实现倾斜靠背框架倾斜角度的可调，以满足玻璃不同堆放角度的需要。通过第二连杆、第一连杆之间的可拆连接配合本实用新型的立柱杆，能实现本实用新型在作为玻璃储存架、其他型材储存架的多功能调换，可满足不同物料的堆放、储存，本身可变形性强。另外，当需要对本实用新型的玻璃加工用物料储存架进行不锈钢型材的堆放时，能形成双层结构，可以进行物料的分类堆放。当需要实现伸长板进行伸长或者收容时，仅仅需要推动伸长板即可实现伸长板收容、伸长，满足对不同数量玻璃的堆放，且通过伸长板的收容，保证本实用新型在非使用状态下占地空间小的技术效果。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型实施例玻璃加工用物料储存架在俯视视角下的结构示意图。
[0025]
图2为本实用新型中图1的局部放大图。
[0026]
图3为本实用新型实施例中一种玻璃加工用物料储存架在仰视视角下的结构示意图。
[0027]
图4为本实用新型实施例中第二连杆与立柱杆水平连接状态下的结构示意图。
[0028]
图5为本实用新型实施例中弹性件为弹簧时候的安装状态下的结构示意图。
[0029]
图6为本实用新型实施例玻璃加工用物料储存架在加长堆放玻璃状态下的结构示意图。
[0030]
图7为本实用新型实施例玻璃加工用物料储存架在堆放不锈钢型材状态下的结构示意图。
[0031]
图8为本实用新型实施例中挡板在与限位件的倾斜面配合状态下的结构示意图。
[0032]
图9为本实用新型实施例中挡板在与限位件的阻挡面配合状态下的结构示意图。
[0033]
图10为本实用新型实施例中第一连杆与第二连杆在紧固状态下的结构示意图。
具体实施方式
[0034]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0036]
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0037]
实施例1
[0038]
如图1-3所示，本实施例公开一种玻璃加工用物料储存架，包括支撑板框架1、底板2、倾斜靠背框架3、转轴41、限位件42、弹性件43、伸长板44、挡板45、第一连杆91、滑块92、立柱杆93、紧固件94。
[0039]
支撑板框架1包括竖直板11、连接板12，两块竖直板11均竖直设置，在两块竖直板11之间焊接有连接板12，即连接板12的两端分别与对应的竖直板11焊接。多块连接板12自上而下分布。每一块竖直板11的下端分别与一块底板2的一端焊接，底板2的另一端背向支撑板框架1水平延伸。底板2的外侧面开设有滑块导向槽23，滑块导向槽23的导向与底板2延伸方向平行。
[0040]
倾斜靠背框架3包括支撑连接杆31、第二连杆32，两根第二连杆32分为位于支撑板框架1的两侧，两根第二连杆32之间通过支撑连接杆31连接，即连接杆31的两端分别与对应的第二连杆32焊接，多根支撑连接杆31沿着第二连杆32的长度方向间隔分布。每一根第二连杆32的一端均与的对应竖直板11的上端铰接，每一根第二连杆32的另一端能均向下倾斜与的对应一根第一连杆91的一端铰接，第一连杆91的另一端与滑块92铰接，滑块与滑块导向槽23滑动配合。
[0041]
紧固件94包括锁止螺母。第一连杆91、第二连杆32之间通过连接轴96铰接，连接轴96的两端开设有外螺纹且分别伸出第一连杆91的外侧、第二连杆32的内侧，在连接轴96的两端分别螺纹配合有锁止螺母。两个锁止螺母相向转动能将第一连杆91、第二连杆32挤压在两个锁止螺母之间。
[0042]
在每一块底板2的另一端上均焊接有立柱杆93，立柱杆93的上端开设有第一内螺纹孔931，在第二连杆32的另一端上开设有第二内螺纹孔，第二连杆32的另一端转动至水平状能致使第一内螺纹孔931、第二内螺纹孔相对，即第一内螺纹孔931、第二内螺纹孔的中轴线共线，如图4所示，还包括紧固螺栓95，紧固螺栓95的螺杆段能螺纹配合贯穿第一内螺纹孔931、第二内螺纹孔。
[0043]
转轴41的两端分别与对应的底板2转动连接。限位件42套接在转轴41上，限位件42面向支撑板框架1的一面为阻挡面421、限位件42背向支撑板框架1的一面为倾斜面422。弹性件43被装配致使倾斜面422呈自上而下靠近支撑板框架1倾斜。具体地，弹性件43可以是扭簧，扭簧的两端分别与转轴41、底板2连接，扭簧的主体部分套设在转轴41中。或者，其他采用其他现有技术的弹性件43如弹簧实现转轴41与底板2之间的连接。如图5所示，当弹性
件43为弹簧时，转轴41的端部伸出底板2，在转轴41的端部焊接连接块901，在连接块901与底板2的侧面连接弹簧，即弹簧的两端分别与底板2的侧面、连接块901连接。
[0044]
在底板2的顶部开设有第一导槽21、在底板2的内侧面开设有第二导槽22，第一导槽21、第二导槽22的导向均与底板2延伸方向平行且第一导槽21、第二导槽22相互连通。第一导槽21延伸出底板2的另一端，在底板2的另一端的端部形成开口。伸长板44与第一导槽21滑动配合，挡板45的两端通过伸入至对应的第二导槽22与对应的伸长板44连接。挡板45面向支撑板框架1移动能与倾斜面422接触并带动限位件42面向支撑板框架1转动而脱离挡板45，且挡板45能移动至支撑板框架1与限位件42之间的空间中。
[0045]
设定初始状态为挡板45限位在支撑板框架1与限位件42之间的空间中，伸长板44收容在第一导槽21的长度最大。当需要对本实用新型的玻璃加工用物料储存架进行加长堆放更多玻璃时，通过转动转轴41，扭簧变形，带动限位件42背向支撑板框架1转动，限位件42的阻挡面421向上翻动至与挡板45相脱离，挡板45沿着第一导槽21的导向背向支撑板框架1移动，当挡板45移动至完全离开限位件42转动形成的区域时，松开转轴41，扭簧复位带动限位件42复位。持续移动伸长板44，伸长板44从第一导槽21的开口逐渐伸出，完成伸长板44的伸出，实现底板2的加长。由于第二连杆32与第一连杆91通过连接轴96铰接，转动第二连杆32带动第一连杆91传动，带动滑块92在滑块导向槽23中滑动，也可以通过滑动滑块92带动第二连杆32、第一连杆91传动。当支撑连接杆31倾斜至需要的角度时候，通过拧紧两个锁止螺母，两个锁止螺母相向转动将第一连杆91、第二连杆32挤压在两个锁止螺母之间，实现第一连杆91、第二连杆32的紧固，实现支撑连接杆31倾斜位置的固定，将需要堆放的玻璃的第一块玻璃斜靠在支撑连接杆31上，下一个玻璃依次斜靠在上一个玻璃上，玻璃的底部依次沿着底板2、伸长板44延伸方向延伸，如图6所示，完成多个玻璃81的加长堆放以及玻璃倾斜角度的选择。同理，这种加长方式可以满足不同长度的其他物料如不锈钢型材的加长储存。
[0046]
当需要对本实用新型的玻璃加工用物料储存架进行不锈钢型材82堆放时，将连接轴96两端的锁止螺母拧出，取出连接轴96，第二连杆32与第一连杆91分离，将第二连杆32的另一端转动至水平位置，此时支撑连接杆31水平，第二连杆32的的第一内螺纹孔931与立柱杆93的第二内螺纹孔相对，将紧固螺栓95的螺杆段螺纹配合贯穿第一内螺纹孔931、第二内螺纹孔，实现第二连杆32的紧固。此时，如图7所示，本实用新型的玻璃加工用物料储存架形成双层堆码架。可以将不锈钢型材82分别堆放在下层的底板2上以及上层的支撑连接杆31上，实现不锈钢型材的堆码。
[0047]
当本实用新型的玻璃加工用物料储存架空置或者不需要加长的时候，将伸长板44沿着第一导槽21的导向面向支撑板框架1移动，伸长板44从第一导槽21的开口逐渐伸入，当挡板45与限位件42的倾斜面422接触后，挡板45运动给与限位件42的倾斜面422转动力，限位件42面向支撑板框架1向上转动，扭簧变形，直至挡板45完全进入支撑板框架1与限位件42之间的空间，此时，限位件42与挡板45脱离，扭簧复位带动限位件42复位，此时，重新将挡板45限定在支撑板框架1与限位件42之间，完成伸长板44的收容。
[0048]
通过本实用新型的连杆结构，能实现倾斜靠背框架3倾斜角度的可调，以满足玻璃不同堆放角度的需要。通过第二连杆32、第一连杆91之间的可拆连接配合本实用新型的立柱杆93，能实现本实用新型在作为玻璃储存架、其他型材储存架的多功能调换，可满足不同物料的堆放、储存，本身可变形性强。另外，当需要对本实用新型的玻璃加工用物料储存架
进行不锈钢型材的堆放时，能形成双层结构，可以进行物料的分类堆放。通过本实用新型限位件42的结构以及弹性件43的装配方式，与本实用新型的挡板45、转轴41配合，当需要实现伸长板44进行收容时，仅仅需要推动伸长板44即可实现伸长板44收容，且不需要额外锁紧装置，利用限位件42、支撑板框架1之间形成的限位空间，对挡板45进行限位，实现伸长板44的收容限位，保证本实用新型在非使用状态下占地空间小的技术效果。当需要实现伸长板44进行伸长时，通过转轴41带动限位件42转动脱离挡板45，能快速进行伸长板44伸出，实现对玻璃堆放点位的增加，满足对不同数量玻璃的堆放的需要。
[0049]
在有些实施例中，在第一导槽21中设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与第一导槽21中最靠近支撑板框架1的内壁连接，复位弹簧的另一端向第一导槽21导向方向延伸。挡板45中背向支撑板框架1的一面与阻挡面421接触时，复位弹簧压缩在伸长板44与第一导槽21的内壁之间。
[0050]
当转动限位件42致使限位件42的阻挡面421与挡板45完全脱离时，复位弹簧复位会带动伸长板44自动向第一导槽21的开口方向运动，提高使用的便捷性。当伸长板44限位在限位件42与支撑板框架1之间时，本实用新型复位弹簧复位产生的推力小于转轴中扭簧或者弹簧将限位件42背向支撑板框架1转动至限位件42脱离挡板45所需要的力。
[0051]
在有些实施例中，挡板45完全进入支撑板框架1与限位件42之间的空间时，挡板45中背向支撑板框架1的一面与阻挡面421接触，伸长板44的端面与第一导槽21中最靠近支撑板框架1的内壁接触，进而进一步提高挡板45限位在支撑板框架1与限位件42之间的空间中的稳定性。
[0052]
如图1所示，优选地，底板2的顶面与伸长板44的顶面齐平，保证堆放的玻璃其底部齐平。
[0053]
实施例2
[0054]
如图6所示，本实施例与上述实施例的区别在于：支撑连接杆31的数量为多个，自上而下等距分布。在支撑连接杆31的表面设置有一层柔软层10。通过设置柔软层10，具体可以是棉布层、海绵层或者无纺布层，将柔软层粘合或者绑在支撑连接杆31的表面，保证物料与支撑连接杆31之间的柔性接触。
[0055]
实施例3
[0056]
如图1、3所示，本实施例与上述实施例的区别在于：在底板2的内侧面上还设置有限位块51，挡板45背向支撑板框架1运动能与限位块51接触。
[0057]
通过在底板2的内侧面上还设置有限位块51，能限定伸长板44伸出第一导槽21的长度，进一步，能防止因外力加大，而将伸长板44完全从第一导槽21移出。
[0058]
实施例4
[0059]
如图1、3所示，本实施例与上述实施例的区别在于：伸长板44的内侧能伸出第二导槽22，且伸长板44中伸出第二导槽22的一段为螺纹段，在螺纹段上螺纹配合有螺母52。转动螺母52能致使螺母52挤压在第二导槽22的周边。
[0060]
通过拧紧螺母52直至螺母52挤压在第二导槽22的周边，能进一步实现伸长板44当前位置的紧固。
[0061]
实施例5
[0062]
如图10所示，本实施例与上述实施例的区别在于：紧固件94为锁止螺母。第一连杆
91、第二连杆32之间通过连接螺栓99铰接，连接螺栓99的头部露出第一连杆91的外侧，连接螺栓99的螺杆部穿过第一连杆91的通孔、第二连杆32的通孔且伸出第二连杆32的内侧，锁止螺母螺纹配合在连接螺栓99的螺杆部上且位于第二连杆32的内侧。
[0063]
通过拧紧锁止螺母将第一连杆91、第二连杆32挤压在锁止螺母、连接螺栓99的头部之间，完成第一连杆91、第二连杆32的紧固。
[0064]
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0065]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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