一种饲料输送系统限位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及输送系统配件的技术领域，尤其是涉及一种饲料输送系统限位装置。


背景技术：

[0002]
在饲料生产完毕后，需要对饲料进行包装，然后通过输送带系统将包装好的饲料输送至储存区。
[0003]
其中，现有技术中的一种输送系统如图1所示，包括第一输送结构1以及位于第一输送结构1末端的第二输送结构2，第一输送结构1与第二输送结构2均为传送带结构；其中，第二输送结构2往靠近储存区的方向倾斜向上延伸，且第一输送结构1在第二输送结构2相对的一侧设有推料结构3，推料结构3与第二输送结构2的位置相对，且推料结构3由感应饲料位置的红外感应器电连接。
[0004]
工作时，将用包装袋包装好的饲料竖直放置在第一输送结构1的传送带上，当红外感应器感应到饲料运动到推料结构3与第二输送结构2之间时，推料结构3将饲料推倒第二输送结构2的传送带上，由第二输送结构2将饲料输送至储存区。
[0005]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：包装好的饲料竖直放置在第一输送结构1的传送带上，由于竖直放置的饲料重心较高，故饲料在第一输送结构1上运动时容易发生倾倒的问题，而饲料倾倒后，推料结构3无法将包装好的饲料推倒至第二输送结构2的传送带上，从而无法顺利将包装好的饲料输送至储存区。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种饲料输送系统限位装置，降低包装好的饲料在第一输送带的输送过程中发生倾倒的可能性，有利于使包装好的饲料顺利被推料结构推至第二输送结构中，达到方便将包装好的饲料输送至储存区的效果。
[0007]
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种饲料输送系统限位装置，包括设于第一输送结构相对两侧的两组限位结构，所述限位结构包括对第一输送结构上输送的饲料进行限位的限位杆以及设于所述限位杆的一侧用于调节所述限位杆与另一相对设置的限位杆之间的距离的调节组件；其中，所述限位杆的长度方向与第一输送结构的输送方向一致。
[0009]
通过采用上述技术方案，在第一输送结构相对的两侧设置分别设置限位结构，该限位结构包括沿第一输送结构的输送方向设置的限位杆以及用于调节两个限位杆之间的距离的调节组件，在第一输送结构运送饲料的时候，可以通过调节组件调节两个限位杆之间的距离，使限位杆靠近饲料，可以降低饲料从第一输送结构的输送方向的两侧倾倒的可能性，有利于使包装好的饲料顺利被推料结构推至第二输送结构中，达到方便将包装好的饲料输送至储存区的效果。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括设于第一输送结构一侧的竖杆、垂直穿过所述竖杆且与所述竖杆滑动连接的调节杆以及用于限制所述调节杆与竖杆发生相对滑动的限位件；其中，所述限位杆位于所述调节杆靠近另一相对设置的所述限位杆的一端。
[0011]
通过采用上述技术方案，当需要调节相对设置的两个限位杆之间的距离时，可以沿与竖杆相垂直的方向滑动调节杆，限位杆到达预定位置后，再从限位螺纹孔中旋入限位螺栓，直至限位螺栓与调节杆相抵紧，即可实现调节两个相对设置的限位杆之间的距离的目的。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖杆远离所述调节杆的一侧设有将竖杆安装于第一输送结构的侧壁上的固定组件；所述固定组件包括设于所述竖杆靠近第一输送结构一侧的固定板以及同时穿过所述固定板、第一输送结构的侧壁进行连接的固定螺栓，所述固定螺栓与固定板、第一输送结构的侧壁螺纹配合。
[0013]
通过采用上述技术方案，竖杆通过固定板与固定螺栓安装在第一输送结构的侧壁上，由于固定螺栓与第一输送结构的侧壁为可拆卸连接，当不需要使用该限位装置或者需要更换该限位装置的时候，可以将整个限位装置从第一输送结构的侧壁上拆卸下来。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆的末端位于第一输送结构与第二输送结构开始相交的位置处。
[0015]
通过采用上述技术方案，限位杆的末端位于第一输送结构与第二输送结构开始相交的位置处时，限位杆不会对推料结构将饲料推倒在第二输送结构上造成障碍。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖杆为高度可调的伸缩杆，相邻两所述伸缩杆之间通过连杆连接，所述连杆上设有用于调节所述伸缩杆高度的升降结构。
[0017]
通过采用上述技术方案，在相邻的两个伸缩杆之间设置连杆，当升降结构驱动连杆升降时，与连杆相连的若干伸缩杆可以同步升或降。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降结构包括与所述伸缩杆平行且位于所述连杆下方的套杆、一端位于所述套杆内且与所述套杆滑动连接的滑杆以及将所述滑杆定位于所述套杆的定位组件；其中，所述滑杆远离所述套杆的一端固定于所述连杆。
[0019]
通过采用上述技术方案，在套杆内滑动滑杆时，可以调节滑杆与第一输送结构的承载面之间的相对距离，且当需要定位滑杆时，可以采用定位组件对滑杆进行定位，以限制滑杆继续与套杆发生相对滑动；由于滑杆的一端与连杆固定连接，而连杆与伸缩杆固定连接，所以当滑杆的高度发生变化时，伸缩杆以及限位杆的高度也发生变化。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括设于所述滑杆的若干线性排列的定位孔、设于所述套杆且与所述定位孔相对设置的固定孔以及与位置相对设置的固定孔、定位孔螺纹配合的定位螺栓。
[0021]
通过采用上述技术方案，当需要调节限位杆的高度时，可以将定位螺栓旋出，然后往上拉或往下压连杆，直至限位杆到达预定的高度后，再往固定孔以及相对应的定位孔中旋入定位螺栓，即可实现限位杆的高度调节。
[0022]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相对设置的两所述连杆之间连接
有把手。
[0023]
通过采用上述技术方案，设置把手，把手可带动两个连杆同步向上或向下运动，有利于实现两个限位杆的同步调节，使得位于第一输送结构相对两侧的限位杆位于同一高度上。
[0024]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]
1.在第一输送结构相对的两侧设置分别设置限位结构，该限位结构包括沿第一输送结构的输送方向设置的限位杆以及用于调节两个限位杆之间的距离的调节组件，在第一输送结构运送饲料的时候，可以通过调节组件调节两个限位杆之间的距离，使限位杆靠近饲料，可以降低饲料从第一输送结构的输送方向的两侧倾倒的可能性，有利于使包装好的饲料顺利被推料结构推至第二输送结构中，达到方便将包装好的饲料输送至储存区的效果；
[0026]
2.当需要调节相对设置的两个限位杆之间的距离时，可以沿与竖杆相垂直的方向滑动调节杆，限位杆到达预定位置后，再从限位螺纹孔中旋入限位螺栓，直至限位螺栓与调节杆相抵紧，即可实现调节两个相对设置的限位杆之间的距离的目的；
[0027]
3.限位杆的末端位于第一输送结构与第二输送结构开始相交的位置处时，限位杆不会对推料结构将饲料推倒在第二输送结构上造成障碍。
附图说明
[0028]
图1是现有技术中饲料输送系统的结构示意图。
[0029]
图2是本实施例一中饲料输送系统的结构示意图。
[0030]
图3是本实施例二中饲料输送系统的结构示意图。
[0031]
图中，1、第一输送结构；2、第二输送结构；3、推料结构；4、限位杆；51、竖杆；52、调节杆；53、限位螺栓；61、固定板；62、固定螺栓；7、伸缩杆；71、连杆；81、套杆；811、固定孔；82、滑杆；821、定位孔；83、定位螺栓；9、把手。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
实施例一：
[0034]
参照图2，为本实施例一公开的一种饲料输送系统限位装置，包括设于第一输送结构1相对两侧的两组限位结构，两组限位结构位于第一输送结构1输送方向的两侧。其中，每一组限位结构均包括沿第一输送结构1的输送方向设置的限位杆4以及用于调节该限位杆4与另一相对设置的限位杆4之间的距离的调节组件。在实际的生产过程中，可根据饲料的实际大小来调节两个相对设置的限位杆4之间的距离，有利于降低位于第一输送结构1上的饲料从第一输送结构1输送方向的两侧倾倒的可能性，从而尽可能使推料结构3能顺利将位于第一输送结构1上的饲料推倒至第二输送结构2上，并由第二输送结构2将饲料输送至储存区。另外，本实施例中，限位杆4的末端位于第一输送结构1与第二输送结构2开始相交的位置处，限位杆4不会对推料结构3将饲料推倒在第二输送结构2上造成障碍。
[0035]
参照图2，调节组件包括竖杆51、调节杆52以及限位件。其中，竖杆51垂直第一输送结构1的承载面设置，竖杆51靠近第一输送结构1的一侧设有固定组件，固定组件将竖杆51
固定安装在第一输送结构1的侧壁上。具体地，固定组件包括焊接或粘接固定于竖杆51靠近第一输送结构1一侧的固定板61，固定板61以及第一输送结构1的侧壁垂直穿设有固定螺栓62，固定螺栓62与固定板61、第一输送结构1的侧壁螺纹片配合。调节杆52位于竖杆51远离第一输送结构1承载面的一端，调节杆52与竖杆51、第一输送结构1的输送方向相垂直，且调节杆52贯穿竖杆51与竖杆51滑动连接。在本实施例中，限位件具体为限位螺栓53，其中，竖杆51远离第一输送结构1的一端开设有与限位螺栓53相匹配的限位螺纹孔，限位螺栓53与限位螺纹孔螺纹配合，且限位螺栓53穿过限位螺纹孔与调节杆52相抵。
[0036]
当需要调节相对设置的两个限位杆4之间的距离时，可以沿与竖杆51相垂直的方向滑动调节杆52，限位杆4到达预定位置后，再从限位螺纹孔中旋入限位螺栓53，直至限位螺栓53与调节杆52相抵紧，即可实现调节两个相对设置的限位杆4之间的距离的目的。
[0037]
另外，本实施例中，调节组件沿限位杆4的长度方向间隔设有多组，多组调节组件均匀分布，有利于使限位杆4保持水平状态。
[0038]
本实施例的实施原理为：第一输送结构1输送饲料前，可将限位螺栓53从限位螺纹孔中旋出，然后推动调节杆52，使调节杆52与竖杆51发生相对滑动，使两个限位杆4靠近包装好的饲料，然后再通过旋入限位螺栓53，使限位螺栓53将调节杆52抵紧在竖杆51中，即可限制限位杆4的位置，使饲料在运输的过程中不会轻易从第一输送结构1输送方向的两侧倾倒，有利于使包装好的饲料顺利被推料结构3推至第二输送结构2中，达到方便将包装好的饲料输送至储存区的效果。
[0039]
实施例二：
[0040]
参照图3，为本实施例二公开的一种饲料输送系统限位装置，其与实施例一的区别在于：本实施例中的竖杆51为高度可调节的伸缩杆7，位于同一限位杆4上的相邻两个伸缩杆7之间连接有连杆71，连杆71连接有可以调节伸缩杆7高度的升降结构。
[0041]
参照图3，升降结构位于连杆71的下方，升降结构包括套杆81、滑杆82以及定位组件。具体地，套杆81通过上述实施例一中的固定组件固定在第一输送结构1的侧壁上。滑杆82的一端伸入套杆81内，滑杆82与套杆81滑动连接，且滑杆82远离套杆81的一端固定于连杆71。定位组件包括设于套杆81的一个固定孔811、设于滑杆82的若干线性排列的定位孔821以及与固定孔811、定位孔821螺纹配合的定位螺栓83。其中，定位螺栓83同时穿过与固定孔811相对设置的定位孔821，从而限制滑杆82与套杆81发生相对滑动。
[0042]
另外，为实现两个限位杆4的同步调节，本实施例中，相对设置的两个限位杆4之间连接有把手9，把手9位于两个连杆71的上方，且把手呈“n”字型。
[0043]
本实施例的实施原理为：当包装好的饲料的高度不一致时，可以将定位螺栓83旋出，然后往上拉或往下压连杆71，直至限位杆4到达预定的高度后，再往固定孔811以及相对应的定位孔821中旋入定位螺栓83，即可实现限位杆4的高度调节，使限位杆4适配不同高度的包装好的饲料。
[0044]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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