一种液压纠偏装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于纠偏装置技术领域，具体涉及一种液压纠偏装置。


背景技术：

[0002]
在皮带输送机中，输送带既是承载构件，又是牵引构件，其成本占输送机整机成本的30％～50％，因此，输送带的使用寿命直接影响到输送机的运营费用，使用过程中因安装不准、运转不灵、物料冲击、负荷变化、皮带断面间伸长率不均容易出现跑偏，现如今，解决跑偏的办法主要为装设侧边导向挡轮，但是，会对输送带侧边造成磨损，减少使用寿命，且输送到与导向导轮相接处的位置为线接触，磨损程度大大增加，为此，急需一种能够解决上述问题的液压纠偏装置。


技术实现要素：

[0003]
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种液压纠偏装置，可实现降低磨损程度，延长使用寿命的液压纠偏装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种液压纠偏装置，包括形状为方形的固定机架，所述固定机架一条边上安装有可转动的纠偏托辊总成，与其相对的另外一条边两端均安装有可移动的限位装置，所述固定机架上位于两个限位装置之间安装有集成阀块；
[0006]
所述纠偏托辊总成上安装有复合油缸，所述复合油缸远离纠偏托辊总成的一端转动设置在固定机架上，所述限位装置包括检驱轮和油泵，所述油泵通过油管与集成阀块连接，所述集成阀块通过油管与复合油缸连接，所述检驱轮上嵌套有能够拆卸的斜轮。
[0007]
优选地，所述纠偏托辊总成包括支架以及转动安装在支架上、水平布置的第二托辊，所述支架通过底部安装的转轴转动安装在固定机架上，所述转轴上固定有连接板。
[0008]
优选地，所述纠偏托辊总成包括支架以及安装在支架中部的两个角度架，两个角度架之间安装有水平布置的第一托辊，两个角度架和支架两端之间均安装有与中部第一托辊呈夹角的第三托辊，所述支架通过底部安装的转轴转动安装在固定机架上，所述转轴上固定有连接板。
[0009]
优选地，所述限位装置包括固定架，所述检驱轮和油泵均安装在固定架上，所述固定机架上开设有若干个固定孔，所述固定架通过螺栓安装在固定孔上。
[0010]
优选地，所述斜轮的外环面为锥面，所述斜轮上开设有对向布置贯穿内外环面的安装孔，所述安装孔中啮合连接有螺栓，螺栓的内端抵紧在对应检驱轮的外壁上。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0012]
(1)、本装置能够自动检测皮带跑偏并予以调整，使皮带始终运行在设定的范围之内；
[0013]
(2)、本装置能够消除皮带机因安装不准、运转不灵、物料冲击、负荷变化、皮带断面间伸长率不均等因素造成的皮带跑偏；
[0014]
(3)、本装置可实现根据皮带的宽度调节两个检驱轮之间的距离；
[0015]
(4)、本装置在检驱轮的外部安装斜轮后，即可实现增大与皮带的接触面积，解决了因为皮带与检驱轮的线接触，而出现的磨损现象。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型实施例1中的俯视图；
[0017]
图2为本实用新型实施例1中结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型实施例1中纠偏托辊总成示意图；
[0019]
图4为本实用新型实施例2中的结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型固定机架和限位装置的结构示意图。
[0021]
附图标记说明：
[0022]
1、固定机架，2、复合油缸，3、检驱轮，4、油管，5、集成阀块，6、纠偏托辊总成，61、支架，62、第一托辊，63、角度架，64、第二托辊，65、第三托辊，7、油泵，8、固定架，9、固定孔，10、斜轮，11、安装孔，12、转轴。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
实施例1：
[0025]
如图1-图3和图5所示，一种液压纠偏装置，包括形状为方形的固定机架1，所述固定机架1一条边上安装有可转动的纠偏托辊总成6，与其相对的另外一条边两端均安装有可移动的限位装置，所述限位装置包括固定架8，所述检驱轮3和油泵7均安装在固定架8上，所述固定机架1上开设有若干个固定孔9，所述固定架8通过螺栓安装在固定孔9上，将固定架8左右对称的安装在固定机架1上并通过螺栓固定即可，所述固定机架1上位于两个限位装置之间安装有集成阀块5，所述纠偏托辊总成6包括支架61以及安装在支架61中部的两个角度架63，两个角度架63之间安装有水平布置的第一托辊62，两个角度架63和支架61两端之间均安装有与中部第一托辊62呈夹角的第三托辊65，本装置为上纠偏装置呈中间低两边高，可实现易载料，所述支架61通过底部安装的转轴12转动安装在固定机架1上，保证支架61可在固定机架1上倾斜，可改变皮带的角度，对已经偏离的皮带进行纠正；为方便安装轴12通过复合油缸2的驱动而转动，在安装轴12上固定一个连接板，而复合油缸2的伸缩端则与连接板转动连接(如图2所示)。
[0026]
所述纠偏托辊总成6上安装有复合油缸2，所述复合油缸2远离纠偏托辊总成6的一端转动设置在固定机架1上，所述限位装置包括检驱轮3和油泵7，所述油泵7通过油管4与集成阀块5连接，所述集成阀块5通过油管4与复合油缸2连接，当皮带与检驱轮3接触后，可带动检驱轮3转动通过油泵7和油管4带动复合油缸2伸长或缩短，带动纠偏托辊总成6向远离对应检驱轮3的一侧转动偏移对皮带进行纠正，所述检驱轮3的外部可拆卸的安装有斜轮10，所述斜轮10的外环面为锥面，所述斜轮10上开设有对向布置贯穿内外环面的安装孔11，
所述安装孔11中啮合连接有螺栓，螺栓抵紧在对应检驱轮3的外壁上，斜轮10的外周壁为锥形，可保证皮带与斜轮10的接触为面接触，避免线接触，可大大降低磨损程度。
[0027]
实施例2：
[0028]
如图4和图5所示，一种液压纠偏装置，包括形状为方形的固定机架1，所述固定机架1一条边上安装有可转动的纠偏托辊总成6，与其相对的另外一条边两端均安装有可移动的限位装置，所述限位装置包括固定架8，所述检驱轮3和油泵7均安装在固定架8上，所述固定机架1上开设有若干个固定孔9，所述固定架8通过螺栓安装在固定孔9上，将固定架8左右对称的安装在固定机架1上并通过螺栓固定即可，所述固定机架1上位于两个限位装置之间安装有集成阀块5，所述纠偏托辊总成6包括支架61以及转动安装在支架61上、水平布置的第二托辊64，本装置为下纠偏装置呈水平状态，所述支架61通过底部安装的转轴12转动安装在固定机架1上，保证支架61可在固定机架1上倾斜，可改变皮带的角度，对已经偏离的皮带进行纠正；
[0029]
所述纠偏托辊总成6上安装有复合油缸2，所述复合油缸2远离纠偏托辊总成6的一端连接在固定机架1上，所述限位装置包括检驱轮3和油泵7，所述油泵7通过油管4与集成阀块5连接，所述集成阀块5通过油管4与复合油缸2连接，当皮带与检驱轮3接触后，可带动检驱轮3转动通过油泵7和油管4带动复合油缸2伸长或缩短，带动纠偏托辊总成6向远离对应检驱轮3的一侧转动偏移对皮带进行纠正，所述检驱轮3的外部可拆卸的安装有斜轮10，所述斜轮10的外环面为锥面，所述斜轮10上开设有对向布置贯穿内外环面的安装孔11，所述安装孔11中啮合连接有螺栓，螺栓的内端抵紧在对应检驱轮3的外壁上，斜轮10的外周壁为锥形，可保证皮带与斜轮10的接触为面接触，避免线接触，可大大降低磨损程度。
[0030]
在皮带输送机输料过程中，当出现皮带跑偏时，皮带的侧壁触碰检驱轮3，皮带在移动中触碰检驱轮3，可以带动检驱轮3转动，当向左侧偏移时，带动左侧的检驱轮3转动，左侧油泵7向复合油缸2注油，复合油缸2带动纠偏托辊总成6向右侧转动偏移，即可实现纠偏托辊总成6回位，当皮带向右侧偏移时，重新带动纠偏托辊总成6向左侧转动并回位，将固定架8拆卸后更换位置重新固定即可实现根据皮带的宽度调节两个检驱轮3之间的距离，在检驱轮3的外部安装斜轮10后，即可实现增大与皮带的接触面积，解决了因为皮带与检驱轮3的线接触，而出现的磨损现象。
[0031]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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