一种柔印机排废装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于印刷技术领域，特别是涉及一种柔印机排废装置。


背景技术：

[0002]
柔印机从结构上分类有：层叠式、卫星式和机组式三种基本类型。折叠卫星式柔印机：在共用的承印压筒上完成逐色印刷套准，由于印刷材料紧贴在压筒上，材料的张力变化小，干燥时材料形变小；机器结构紧凑，走纸线路短；因此特别适合宽幅和张力控制较难的薄型材料的印刷；折叠机组式柔印机：印刷机组结构一致，传动简单可靠，操作和维护简单，适应面广，色组组合便捷，印后加工工序联机容易，套印精度高，适宜短版活印刷，通过导向辊改变料带的运行路线，可以实现一次印刷双面。在柔印机的工作过程中，会出现一定的废料，而废料必然需要进行排废，但是现有的废料在转辊上储存一定量时，无法进行快速的进行更换，导致排废操作繁琐，且需要进行更换排废转辊收集时，无法及时有效的进行提醒，导致局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种柔印机排废装置，通过设置第一转辊、第二转辊、电机、侧板、转轴、报警器，解决了柔印机不方便更换排废收集结构和柔印机更换排废收集时缺少相关提醒功能的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0005]
本实用新型为一种柔印机排废装置，包括第一转辊、第二转辊、报警器、底板和转轴，所述底板的上方固定有侧板，所述侧板的内侧转动连接有转轴，所述转轴的一端固定有基板，所述基板的内侧转动连接有第一转辊和第二转辊，所述第一转辊的表面缠绕有废料，所述基板远离第一转辊的一侧固定有电机，所述电机的输出端固定有第一转辊，所述转轴的另一端固定有支杆，所述支杆的内侧固定有滑杆并在侧板内侧滑动连接。
[0006]
进一步地，所述侧板的一侧通过第一加强筋板与底板焊接固定，所述侧板的另一侧通过第二加强筋板与底板焊接固定，且第一加强筋板和第二加强筋板皆以侧板中心对称设置。
[0007]
进一步地，所述基板内皆通过第一轴承转动连接有第一转辊和第二转辊，所述第一转辊的表面固定有主动齿轮，所述第二转辊的表面固定有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
[0008]
进一步地，所述转轴通过第二轴承转动连接在侧板内，所述支杆内侧的滑杆另一端固定有连杆，所述连杆的一端与转轴表面固定。
[0009]
进一步地，所述侧板的表面开设有第一弧槽和第二弧槽，所述支杆内侧固定的两根滑杆分别滑动连接于第一弧槽和第二弧槽中。
[0010]
进一步地，所述第一转辊下方的底板上固定有按压开关，所述按压开关的输出端
与报警器的输入端电性连接。
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本实用新型具有以下有益效果：
[0012]
1、本实用新型通过设置第一转辊、第二转辊、电机、侧板、转轴，解决了柔印机不方便更换排废收集结构的问题，本实用新型能够方便简单的进行排废收集部分的更换，方便更加快速的进行废料的收集使用通过第一转辊和第二转辊的相互配合，利用电机进行驱动，通过转轴的旋转实现第一转辊和第二转辊位置的改变，从而实现对柔印机的废料收集使用，当一根转辊收集满废料时，可快速的更换另一根转辊实现废料收集。
[0013]
2、本实用新型通过设置报警器，解决了柔印机更换排废收集时缺少相关提醒功能的问题，本实用新型具有自动报警的功能，自动的提醒人们及时的更换使用，方便操控，避免废料堆积过多而导致的拥堵，保证柔印机的正常使用，当转辊上的废料缠绕过多时，其冉超的厚度和内径便会增大，便会触碰按压开关，从而使报警器发出警报，提醒人们更换。
[0014]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的侧视图；
[0018]
图3为本实用新型侧板的右视图；
[0019]
图4为本实用新型侧板与底板的正视连接图；
[0020]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]
1、第一转辊；2、第二转辊；3、报警器；4、底板；5、废料；6、主动齿轮；7、基板；8、电机；9、从动齿轮；10、第一轴承；11、第一加强筋板；12、第二加强筋板；13、侧板；14、连杆；15、第二轴承；16、转轴；17、支杆；18、滑杆；19、按压开关；20、第一弧槽；21、第二弧槽。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种柔印机排废装置，包括第一转辊1、第二转辊2、报警器3、底板4和转轴16，底板4的上方固定有侧板13，底板4触地进行稳定支撑，侧板13实现对排废收集结构的安装使用，侧板13的内侧转动连接有转轴16，转轴16的一端固定有基板7，通过转轴16的操控，改变基板7的位置，从而改变基板7上结构的位置，用于在转辊收集废料5时的快速更换使用，基板7的内侧转动连接有第一转辊1和第二转辊2，第一转辊1的表面缠绕有废料5，第一转辊1和第二转辊2皆用于收集废料5使用，先经过第二转辊2张紧缠绕到第一转辊1上进行收集，从而实现废料5的缠绕，当需要更换时，仅需旋转转轴16即可调
换位置，基板7远离第一转辊1的一侧固定有电机8，通过电机8的驱动，从而驱动第一转辊1和第二转辊2的旋转使用，保证对废料5的收集使用，电机8的输出端固定有第一转辊1，第一转辊1由电机8驱动旋转，转轴16的另一端固定有支杆17，支杆17的内侧固定有滑杆18并在侧板13内侧滑动连接，通过支杆17操控转轴16的旋转，通过滑杆18增强稳定，在侧板13内进行稳定滑动并限位，避免过度旋转脱离。
[0024]
其中如图1、4所示，侧板13的一侧通过第一加强筋板11与底板4焊接固定，侧板13的另一侧通过第二加强筋板12与底板4焊接固定，且第一加强筋板11和第二加强筋板12皆以侧板13中心对称设置；通过第一加强筋板11和第二加强筋板12的焊接固定，来实现结构的稳定性，保证结构上的强度稳定，避免倾斜；
[0025]
基板7内皆通过第一轴承10转动连接有第一转辊1和第二转辊2，第一转辊1的表面固定有主动齿轮6，第二转辊2的表面固定有从动齿轮9，主动齿轮6和从动齿轮9啮合连接；通过主动齿轮6和从动齿轮9的啮合连接，通过电机8的驱动，来实现第一转辊1和第二转辊2的同步转动，从而实现结构的稳定，其中一根转辊对废料5的张紧，另一根实现缠绕收集，排废使用；
[0026]
转轴16通过第二轴承15转动连接在侧板13内，支杆17内侧的滑杆18另一端固定有连杆14，连杆14的一端与转轴16表面固定；当需要旋转转轴16更换第一转辊1和第二转辊2的位置时，通过手持支杆17旋转，使转轴16在第二轴承15内旋转，改变位置，而滑杆18在侧板13内滑动，配合连杆14与转轴16进行结构上的加强；
[0027]
其中如图1-3所示，侧板13的表面开设有第一弧槽20和第二弧槽21，支杆17内侧固定的两根滑杆18分别滑动连接于第一弧槽20和第二弧槽21中；通过第一弧槽20和第二弧槽21的设计，两根滑杆18分别位于第一弧槽20和第二弧槽21内，分别用于操控第一转辊1和第二转辊2的位置，并对滑杆18进行限位，从而实现对转辊位置的限定，在限定的区域进行工作使用；
[0028]
第一转辊1下方的底板4上固定有按压开关19，按压开关19的输出端与报警器3的输入端电性连接；当转辊上的废料5收集的越来越多时，其内径增加，厚度增加，逐渐会触碰按压开关19，按压开关19操控报警器3工作，发出警报，及时的提醒人们进行更换转辊收集废料5的作业，按压开关19和报警器3皆为市面上常见结构，在此对其型号不做具体限定。
[0029]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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