一种自动调节的一字封箱机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及封箱机技术领域，具体为一种自动调节的一字封箱机。


背景技术：

[0002]
封箱机主要适用于纸箱的封箱包装，既可单机作业，也可与流水线配套使用，它可单箱作业，也可与纸箱成型开箱机、装箱机、贴标机、捆包机、栈板堆叠机、输送机等设备配套成包装流水线使用，为包装流水线作业必须的设备，封箱机为锦岸代理产品主要分为：自动拆盖封箱机系列，气动调整封箱机系列，自动封箱机系列，边角式封箱机系列，四角边封箱机，工字型封箱等，封箱方式可分为：上下驱动，左右驱动，侧边，角边等，一般采用透明胶带以及牛皮纸材料。
[0003]
现有的市面上的封箱机在使用时，内部结构复杂，操作工序复杂，需要占用较大的空间且切断胶带的刀片容易沾上胶带碎片，造成刀片且不断胶带，影响封箱机连续使用的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种自动调节的一字封箱机，以解决上述背景技术中提出现有的市面上的封箱机在使用时，内部结构复杂，操作工序复杂，需要占用较大的空间且切断胶带的刀片容易沾上胶带碎片，造成刀片且不断胶带，影响封箱机连续使用的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动调节的一字封箱机，包括主体和活动台，所述主体的边侧连接有固定柱，且固定柱的底部设置有承托台，并且承托台的顶部设置有液压杆，所述活动台设置于液压杆的顶部，所述活动台的顶部设置有固定臂，且固定臂的外侧连接有胶带，所述活动台的内部设置有第一滚筒，且第一滚筒的边侧连接有转动块，所述转动块的边侧连接有第一固定轴，且第一固定轴的外部连接有连接杆，所述连接杆的端部连接有第一斜纹齿条，且第一斜纹齿条的边侧连接有固定条，所述第一斜纹齿条的边侧连接有第二斜纹齿条，且第二斜纹齿条的边侧设置有弹簧，所述弹簧的端部设置有活动曲臂，且活动曲臂的内部贯穿有第二固定轴，所述活动曲臂的端部设置有第二滚筒。
[0006]
优选的，所述活动台通过液压杆与承托台之间构成升降结构，且承托台与液压杆之间相互垂直。
[0007]
优选的，所述胶带通过固定臂与活动台之间构成转动结构，且活动台的中心线与固定臂的中心线之间构成转动结构。
[0008]
优选的，所述第一斜纹齿条通过连接杆与转动块之间构成传动结构，且转动块与连接杆之间相互平行。
[0009]
优选的，所述第二斜纹齿条通过第一斜纹齿条与固定条之间构成升降结构，且第二斜纹齿条与第一斜纹齿条之间相互垂直。
[0010]
优选的，所述第二滚筒通过第二固定轴与活动台之间构成转动结构，且第二滚筒
的中心线与第二固定轴的中心线之间相互重合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、该一种自动调节的一字封箱机设置有承托台，通过安装在承托台顶部的液压杆与活动台相连接，且承托台通过液压杆与活动台之间通过液压杆构成升降结构，从而使活动台便于根据需要封箱的箱体大小，进行调节高度，体现装置的实用性。
[0013]
2、该一种自动调节的一字封箱机设置有活动台，通过固定臂与胶带相连接，且活动台与胶带之间通过固定臂构成转动结构，从而使封箱机在进行封箱时，胶带能够根据箱体的移动进行转动，为第二滚筒提供封箱用胶带，该封箱机还设置有转动块，且转动块通过连接杆与第一斜纹齿条构成传动结构，从而胶带在进行移动时，带动转动块边侧的第一滚筒转动，带动转动块转动，使转动块通过连接杆带动第一斜纹齿条进行移动。
[0014]
3、该一种自动调节的一字封箱机设置有第二斜纹齿条，通过卡合在固定条内部的第一斜纹齿条相连接，且第二斜纹齿条通过第一斜纹齿条与固定条之间构成升降结构，从而使第二斜纹齿条下部连接的刀片，间歇性向下运动，将胶带隔断，实现连续封箱，该封箱机还设置有第二滚筒，且第二滚筒与弹簧之间通过第二固定轴构成转动结构，从而使箱体在进入装置后，边侧接触到第二滚筒边侧的胶带开始封箱，封箱流程结束后，刀片切断胶带，第二滚筒在弹簧的弹力作用下，回归原位，进行下一步封箱工作。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型侧视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型俯视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型活动台内部结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型第一斜纹齿条与第二斜纹齿条连接结构示意图。
[0019]
图中：1、主体；2、固定柱；3、承托台；4、液压杆；5、活动台；6、固定臂；7、胶带；8、第一滚筒；9、转动块；10、第一固定轴；11、连接杆；12、第一斜纹齿条；13、固定条；14、第二斜纹齿条；15、弹簧；16、活动曲臂；17、第二固定轴；18、第二滚筒。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动调节的一字封箱机，包括主体1、固定柱2、承托台3、液压杆4、活动台5、固定臂6、胶带7、第一滚筒8、转动块9、第一固定轴10、连接杆11、第一斜纹齿条12、固定条13、第二斜纹齿条14、弹簧15、活动曲臂16、第二固定轴17和第二滚筒18，主体1的边侧连接有固定柱2，且固定柱2的底部设置有承托台3，并且承托台3的顶部设置有液压杆4，活动台5设置于液压杆4的顶部，活动台5的顶部设置有固定臂6，且固定臂6的外侧连接有胶带7，活动台5的内部设置有第一滚筒8，且第一滚筒8的边侧连接有转动块9，转动块9的边侧连接有第一固定轴10，且第一固定轴10的外部连接有连接杆11，连接杆11的端部连接有第一斜纹齿条12，且第一斜纹齿条12的边侧连接有固定条
13，第一斜纹齿条12的边侧连接有第二斜纹齿条14，且第二斜纹齿条14的边侧设置有弹簧15，弹簧15的端部设置有活动曲臂16，且活动曲臂16的内部贯穿有第二固定轴17，活动曲臂16的端部设置有第二滚筒18；
[0022]
进一步的，活动台5通过液压杆4与承托台3之间构成升降结构，且承托台3与液压杆4之间相互垂直，从而使活动台5便于根据需要封箱的箱体大小，进行调节高度，体现装置的实用性；
[0023]
进一步的，胶带7通过固定臂6与活动台5之间构成转动结构，且活动台5的中心线与固定臂6的中心线之间构成转动结构，从而使封箱机在进行封箱时，胶带7能够根据箱体的移动进行转动，为第二滚筒18提供封箱用胶带7；
[0024]
进一步的，第一斜纹齿条12通过连接杆11与转动块9之间构成传动结构，且转动块9与连接杆11之间相互平行，从而胶带7在进行移动时，带动转动块9边侧的第一滚筒8转动，带动转动块9转动，使转动块9通过连接杆11带动第一斜纹齿条12进行移动；
[0025]
进一步的，第二斜纹齿条14通过第一斜纹齿条12与固定条13之间构成升降结构，且第二斜纹齿条14与第一斜纹齿条12之间相互垂直，从而使第二斜纹齿条14下部连接的刀片，间歇性向下运动，将胶带7隔断，实现连续封箱；
[0026]
进一步的，第二滚筒18通过第二固定轴17与活动台5之间构成转动结构，且第二滚筒18的中心线与第二固定轴17的中心线之间相互重合，从而使箱体在进入装置后，边侧接触到第二滚筒18边侧的胶带7开始封箱，封箱流程结束后，刀片切断胶带7，第二滚筒18在弹簧15的弹力作用下，回归原位，进行下一步封箱工作。
[0027]
工作原理：该一种自动调节的一字封箱机使用流程为，根据图1-2所示，首先根据需要封箱的箱体大小，按动液压杆4的气动开关，调整活动台5的高度，以便开展封箱工作，再将活动台5下方传送带的电源接通，方便箱体在传送带的带动下，进入封箱机的内部进行封箱，然后将折叠好的箱体放到传动带上，左右两边的夹臂通过传感器对箱体进行固定，方便箱体处于封箱机的中间位置，从而使胶带7的封箱位置正确。
[0028]
根据图1-4所示，最后当箱体的边侧接触到第二滚筒18的边侧时，第二滚筒18边侧的胶带7粘合面接触箱体，并在第二滚筒18的按压下，对箱体封箱，箱体在传送带的传送下继续向前推进，第二滚筒18由箱体的侧面带动胶带7，滚动到箱体的顶部缝隙处进行封箱，胶带7在持续的滚动过程中，带动转动块9边侧的第一滚筒8进行转动，第一滚筒8带动转动块9进行转动，转动块9通过连接杆11带动第一斜纹齿条12在固定条13内部进行滑动，第一斜纹齿条12进行移动时，带动卡合在第一斜纹齿条12边侧第二斜纹齿条14上下移动，第二斜纹齿条14进行上下往返运动带动下方的刀片对胶带7进行切断，从而使封箱机能够继续对下一箱体进行封箱，第二斜纹齿条14边侧未带有胶带7的滚筒，对箱体上的胶带7进行进一步的滚动，从而使胶带7与箱体的粘合更紧密，体现装置的使用性。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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