一种铅酸蓄电池铅带放卷装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及蓄电池领域，尤其是涉及一种铅酸蓄电池铅带放卷装置。


背景技术：

[0002]
板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，板栅作为活性物质的载体起着骨架支撑和粘附活性物质的作用，同时作为电流的传导体起着集流、汇流和输流的作用，以及作为极板的均流起着使电流均匀分布到活性物质中作用。
[0003]
板栅制造主要有4种方法，分别为重力浇铸、连铸、拉网及冲网，其中拉网和冲网需优先使用连铸连轧技术做好半成品铅带，然后经过拉网或冲网技术做出板栅网带。
[0004]
然而，大部分企业在冲网工序中，放铅带机采用结构较为普通，采用单放卷轮或双放卷轮方式，但无论是单放卷轮还是双放卷轮，在放卷时，都需要有单独的电机带动放卷轮转动，因此，在设备方面，特别是双放卷轮，至少需要两个电机，且电机与放铅带机之间的连接结构较为复杂，协调性较差。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池铅带放卷装置，克服现有技术的缺陷，解决在双放卷轮的设备方面，至少需要两个电机，且电机与放铅带机之间的连接结构较为复杂，协调性较差的问题。
[0006]
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
[0007]
一种铅酸蓄电池铅带放卷装置，包括“倒t字形”支撑架，其分为底部横板、中部竖直的支撑台，所述支撑台顶部焊接有基座，基座由左至右横向贯穿有旋转轴，旋转轴左右两端对称焊接有两放卷轮，放卷轮外侧均一体式连接有水平支撑轴，水平支撑轴上均套设有铅带盘且通过锁紧螺环锁紧；
[0008]
所述横板左侧顶面上焊接有升降装置，所述升降装置上设有驱动电机，位于左侧的放卷轮通过驱动电机中心轴端的动力轮来驱动。
[0009]
本实用新型的进一步改进方案是，所述升降装置包括前后对称设置的两导向立板、两导向立板之间的两液压油缸、连接两液压油缸顶杆端面的顶撑板，所述液压油缸呈左右横向并列分布，每个所述导向立板左右两侧的内侧面上均对称设有竖直的两导轨槽，所述顶撑板通过其四角的导向轴竖直滑动连接于两导向立板之间，导向轴与导轨槽相匹配。
[0010]
本实用新型的进一步改进方案是，所述顶撑板顶部通过螺栓固定有驱动电机。
[0011]
本实用新型的进一步改进方案是，所述动力轮位于左侧的放卷轮正前下方，且动力轮与放卷轮均采用摩擦轮结构。
[0012]
本实用新型的进一步改进方案是，所述水平支撑轴由垫轴、方形轴、螺纹轴一体式连接而成，所述铅带盘由左至右贯穿有方形孔，所述方形孔与方形轴相匹配。
[0013]
本实用新型的进一步改进方案是，所述垫轴的直径大于方形孔的边长，方形轴的边长等于螺纹轴的外径。
[0014]
本实用新型的进一步改进方案是，所述方形孔与方形轴之间间隙配合。
[0015]
本实用新型的进一步改进方案是，所述铅带盘上卷曲有铅带。
[0016]
本实用新型的进一步改进方案是，所述旋转轴通过旋转轴承竖直转动连接于基座左右两端。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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一、本实用新型提供的一种铅酸蓄电池铅带放卷装置，水平支撑轴上均套设有铅带盘且通过锁紧螺环锁紧，防止铅带盘在放卷过程中，发生位置外侧偏移的状况，同时，采用方形轴结构，使得铅带盘放卷时，不会发生周向上的转动。
[0019]
二、本实用新型提供的一种铅酸蓄电池铅带放卷装置，通过液压油缸来实现顶撑板的上升或下降，进而带动驱动电机的上升或下降，以达到控制动力轮与放卷轮之间的贴合或分离的目的。
[0020]
三、本实用新型提供的一种铅酸蓄电池铅带放卷装置，顶撑板通过其四角的导向轴竖直滑动连接于两导向立板之间，导向轴与导轨槽相匹配，这样便于控制顶撑板上下滑动的位置，不会偏移，保证驱动电机的稳定性，即使得动力轮与放卷轮始终保持匹配。
[0021]
四、本实用新型提供的一种铅酸蓄电池铅带放卷装置，动力轮位于左侧的放卷轮正前下方，且动力轮与放卷轮均采用摩擦轮结构，这样通过动力轮与放卷轮之间的摩擦来驱动放卷轮转动，进而达到放卷的目的。
[0022]
五、本实用新型提供的一种铅酸蓄电池铅带放卷装置，方形轴的边长等于螺纹轴的外径，方形孔与方形轴之间间隙配合，这样便于铅带盘的方形孔顺利套在方形轴上，灵活性高。
[0023]
六、本实用新型提供的一种铅酸蓄电池铅带放卷装置，垫轴的直径大于方形孔的边长，这样有利于将铅带盘与放卷轮外侧面隔开，使得装卸铅带盘更加容易、方便。
[0024]
七、本实用新型提供的一种铅酸蓄电池铅带放卷装置，改变传统放铅带机连接结构，通过一个电机带动两个放卷轮同步转动，其所需要的电机设备减少一半，从而达到节省成本、简化设备连接结构的目的。
附图说明
[0025]
图1为本实用新型的整体结构主视图。
[0026]
图2为本实用新型的整体结构侧视图（图中为未放卷状态）。
[0027]
图3为本实用新型的整体结构侧视图（图中为放卷状态）。
[0028]
图4为本实用新型的升降装置及驱动电机俯视分解图。
[0029]
图5为本实用新型的基座俯视图。
[0030]
图6为本实用新型的水平支撑轴主视图。
[0031]
图7为本实用新型的水平支撑轴右视图。
[0032]
图8为本实用新型的铅带盘侧视图。
具体实施方式
[0033]
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本
领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0034]
实施例1：如图1至图8所示的一种铅酸蓄电池铅带放卷装置，包括“倒t字形”支撑架1，其分为底部横板11、中部竖直的支撑台12，所述支撑台12顶部焊接有基座2，基座2由左至右横向贯穿有旋转轴3，旋转轴3左右两端对称焊接有两放卷轮4，放卷轮4外侧均一体式连接有水平支撑轴5，水平支撑轴5上均套设有铅带盘6且通过锁紧螺环60锁紧；所述横板11左侧顶面上焊接有升降装置7，所述升降装置7上设有驱动电机8，位于左侧的放卷轮4通过驱动电机8中心轴端的动力轮9来驱动。
[0035]
所述升降装置7包括前后对称设置的两导向立板71、两导向立板71之间的两液压油缸72、连接两液压油缸72顶杆端面的顶撑板73，所述液压油缸72呈左右横向并列分布，每个所述导向立板71左右两侧的内侧面上均对称设有竖直的两导轨槽74，所述顶撑板73通过其四角的导向轴75竖直滑动连接于两导向立板71之间，导向轴75与导轨槽74相匹配；所述顶撑板73顶部通过螺栓固定有驱动电机8；所述动力轮9位于左侧的放卷轮4正前下方，且动力轮9与放卷轮4均采用摩擦轮结构；所述水平支撑轴5由垫轴51、方形轴52、螺纹轴53一体式连接而成，所述铅带盘6由左至右贯穿有方形孔61，所述方形孔61与方形轴52相匹配；所述垫轴51的直径大于方形孔61的边长，方形轴52的边长等于螺纹轴53的外径；所述方形孔61与方形轴52之间间隙配合；所述铅带盘6上卷曲有铅带62；所述旋转轴3通过旋转轴承31竖直转动连接于基座2左右两端。
[0036]
本实用新型中涉及的锁紧螺环60为大型号的锁紧螺母，即一个圆环，其内圈壁上刻有螺纹。
[0037]
本实用新型的工作原理如下：
[0038]
首先，将铅带盘6套于放卷轮4的水平支撑轴5上，并通过锁紧螺环60将其锁定；
[0039]
其次，通过启动液压油缸72，使得顶撑板72沿着导向板71的导轨槽74向上顶起，带动驱动电机8向上运动，进而使得动力轮9顶至放卷轮4外圈面上；
[0040]
然后，启动驱动电机8通电工作，动力轮9带动放卷轮4转动，放卷轮4带动铅带盘6转动，此时实现了放卷效果；
[0041]
最后，当铅带盘6中铅带放完后，再通过液压油缸72，将动力轮9下降，脱离放卷轮4，此时完成一个放卷周期。
[0042]
本实用新型适用于单轮或双轮放卷，通过一个驱动电机8带动两个放卷轮4同步转动，实现双台机床同时放卷的目的，其所需要的电机设备减少一半，效率提高一倍，从而达到节省成本、简化设备连接结构的同时，提高了放卷效率，实用性较强；此外，本实用新型也满足一台机床放卷的目的，只需要使用左侧或者右侧的放卷轮4即可。
[0043]
实施例2：基座2水平转动连接于支撑台12顶端，当机床只有一台时，这样可以实现左右单轮交替式放卷，节省更换铅带盘6的时间，提高放卷效率。

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