输送机皮带纵向防划裂保护装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于输送机保护领域，是一种用于防止输送机皮带纵向划裂事故的装置，能提前、准确的预防皮带划伤事故，从而有效避免和降低皮带纵向划裂事故造成的经济损失，同时也可以准确检测输送机堵塞故障。


背景技术：

[0002]
输送机是广泛应用在电力、冶金、矿山、煤炭、化工及港口运输等行业的一种通用机械设备。输送机运行过程中，皮带的工作表面经常受到来自各种形状物料的冲击和卡阻，异物一旦构成卡阻的条件，就会造成胶带的纵向划裂事故，这种事故偶发性强，破坏力大，一旦发生却没有及时发现并停机，就会很快延伸整机皮带被划裂，损失巨大，后果很严重。
[0003]
目前国内外输送机皮带划裂保护产品，一般采用挤压式、栏索式、光电管、红外线和超声波式。这些方式都采用被动的检测方式，即：装置安装在皮带的下方，都是在皮带被划裂后，检测撒落的物料来判断皮带划裂故障。而实际生产应用中，可靠性不高，经常发生误报警，所以都不能满足安全生产的实际需要。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型为了防止皮带纵向划裂事故的发生，打破传统被动的检测方式，提供一种新型的输送机皮带纵向防划裂保护装置，其主要特征是：安装在输送机皮带的上方，位于落料管与导料槽盖板衔接的位置，当有能够划裂皮带的异物(如：杆件、铁器、大物料等)从落料管下落并随皮带运行时，通过监测异物对感应板产生的卡阻作用力大小和位移达到预警值，传感器自动报警，并通过输送机控制系统确认后，发出停机指令让输送机停机，使皮带在没有被划裂之前停止运行，从而有效地避免了输送机皮带发生纵向划裂事故造成的经济损失，它不仅能可靠的检测皮带纵向划裂风险，同时能检测堆积物堵塞故障。
[0005]
本实用新型输送机皮带纵向防划裂保护装置为实现上述目的，所采用的技术方法如下：
[0006]
输送机皮带纵向防划裂保护装置，垂直于输送机安装在皮带的上方，位于在落料管和导料槽盖板衔接的位置，与落料管、导料槽盖板、导料槽侧板密封连接，由保护装置、感应板、主轴、保护装置侧板、限位挡块、立面轴承、曲柄、螺母、定位销轴、弹簧座、回力弹簧、调整螺母、调整螺栓、控制片、传感器、传感器支架等零部件组成。
[0007]
输送机皮带纵向防划裂保护装置监测输送机正常物料随皮带运行时，物料表面距保护装置感应板有一定距离，正常物料不会触碰到感应板，传感器不会发出报警信号。
[0008]
输送机皮带纵向防划裂保护装置监测有异物(如：杆件、铁器、大物料等)从落料管下落，并随皮带运行发生卡阻时，异物反作用于皮带和感应板，皮带就有被异物划裂的风险，此时感应板在异物卡阻力的推动下，向皮带运行方向旋转移动，同时带动主轴、曲柄、弹簧座、控制片旋转移动，当感应板旋转移动至限位挡块时，控制片感应面接近传感器报警点，传感器发出报警信号至输送机控制系统，控制系统自动发出停机指令，从而在皮带没有
被异物划裂之前报警停机，可靠避免了输送机皮带纵向划裂事故的发生。
[0009]
输送机皮带纵向防划裂保护装置，在监测有堆积物下落堵塞落料管时，堆积物会推动感应板向皮带运行方向旋转移动，当感应板旋转移动至限位挡块时，控制片感应面接近传感器报警点，传感器发出报警信号至输送机控制系统，控制系统自动发出停机指令，从而预防了落料管堵料事故的发生。
[0010]
输送机皮带纵向防划裂保护装置可根据输送机处理量的情况，设定检测最小卡阻力的大小，用调整螺栓和调整螺母调整回力弹簧的压力大小，从而设定感应板能承受的最小的卡阻力大小，当检测到有异物卡阻时，感应板旋转移动至限位挡块，限位挡块不仅有限定感应板的极限位移的作用，而且有避免保护装置因承受过大的卡阻力损坏而丧失保护功能的作用。
[0011]
本实用新型输送机皮带纵向防划裂保护装置的有益效果是：
[0012]
(1)打破传统保护装置在皮带已被划裂后被动检测撒落物料判断故障的方式，提供一种新型主动的皮带纵向防划裂保护装置，通过监测造成皮带纵向划裂事故的异物所产生的卡阻力和感应板的位移判断纵向划裂故障的方式，在皮带没有被划裂之前报警停机，它不仅能及时可靠的防止皮带划裂故障，同时能检测堵塞故障。
[0013]
(2)本实用新型安装维护简便，可靠性高、误报警率低；
[0014]
(3)本实用新型应用范围广，用量大，应用价值效益高，具备全面推广使用的条件。
附图说明
[0015]
附图1是本实用新型输送机皮带纵向防划裂保护装置的工作结构主视图；
[0016]
附图2是对附图1中输送机皮带纵向防划裂保护装置工作结构主视图左侧a区放大图
[0017]
如图所示，以下阿拉伯数字表示：
[0018]
1-托辊，2-皮带，3-导料槽盖板，4-导料槽侧板，5-异物，6-堆积物，7-落料管，8-感应板，9-定位销轴，10-弹簧座，11-曲柄，12-主轴，13-螺母，14-立面轴承，15-保护装置， 16-传感器，17-传感器支架，18-保护装置侧板，19-控制片，20-回力弹簧，21-调节螺母， 22-调节螺栓，23-限位挡块
[0019]
注：附图1中符号
←
表示皮带运行方向
具体实施方式
[0020]
下面说明书附图对本实用新型作进一步的说明：
[0021]
如图1中所示，输送机的皮带2由托辊1支撑，承v型运送物料，保护装置15安装在皮带2的上方，位于在落料管7和导料槽盖板3衔接的位置，与落料管7、导料槽盖板3、导料槽侧板4密封连接，其特征是：保护装置15内装有一块感应板8，感应板8垂直于皮带2表面固定在主轴12上，在保护装置侧板18内侧限制感应板8旋转移动的极限位置安装限位挡块23，主轴12通过安装在保护装置侧板18两端的立面轴承14固定，主轴12两端各安装一个曲柄11，用螺母13进行固定，用定位销轴9将曲柄11的下端和弹簧座10进行固定连接，弹簧座10对面的调整螺母21固定在保护装置侧板18上，回力弹簧20安装在弹簧座10和调整螺母21之间，用调整螺栓22调节回力弹簧20弹力的大小，在曲柄11上安装有一个控制片19，在控制片19感
应面的上方有一个传感器16，传感器16安装在传感器支架17上。
[0022]
输送机皮带纵向防划裂保护装置在监测正常物料随输送机皮带2运行时，物料表面距感应板8有一定距离，正常物料不会触碰到感应板8，传感器16不会发出报警信号。
[0023]
如图1中所示，输送机皮带纵向防划裂保护装置在监测有异物5从输送机落料管7下落，并随皮带2运行发生卡阻时，异物5反作用于皮带2和感应板8，皮带2就有被异物5划裂的风险，此时感应板8在异物5卡阻力的推动下，如图2中a放大所示，向皮带2运行方向旋转移动，同时带动主轴12、曲柄11、弹簧座10、控制片19旋转，当感应板8旋转移动至限位挡块23时，使控制片19感应面接近传感器16报警点，传感器16发出报警信号至输送机控制系统，控制系统自动发出停机指令，使输送机停止运行，从而皮带2在没有被异物5划裂之前报警停机，有效防止了皮带2被异物5划裂事故的发生。
[0024]
如图1中所示，输送机皮带纵向防划裂保护装置在监测输送机运行时，当有堆积物6下落堵塞落料管7时，堆积物6随皮带2运行会推动感应板8向皮带2运行方向旋转移动，如图2中a放大所示，当感应板8旋转移动至限位挡块23时，控制片19感应面接近传感器16 报警点，传感器16发出报警信号至输送机控制系统，控制系统自动发出停机指令，使输送机停止运行，从而有效预防了落料管7堵料事故的发生。
[0025]
输送机皮带纵向防划裂保护装置可根据输送机处理量的情况，设定检测最小卡阻力的大小，用调整螺栓22和调整螺母21调整回力弹簧20的压力大小，从而设定感应板8能承受的最小的卡阻力大小，当皮带2存在被异物5划裂或堵塞物6堵塞风险时，限位挡块23不仅有限定感应板8的极限位移的作用，而且有避免保护装置15因承受过大的卡阻力损坏而丧失保护功能的作用。

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