一种矿用履带式液压起重机的支腿宽度调整结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及矿石机械领域，具体是一种液压起重机的支腿宽度调整结构。


背景技术：

[0002]
矿山井下作业空间狭小，而对起重设备的要求却是十分苛刻，即要体积小，还要功率大。因此，如何减小设备的体积，同时达到更好的技术效果就越来越重要。现有的矿用履带式液压起重机的支腿宽度调整结构如图1所示，左右支腿均与宽度调整液压缸的活塞杆端固定；而两个液压缸为同一水平面的并排设置，这样，就无形之中增加了起重机的前后长度，尤其是前后支腿均采用这种结构，长度增加至少两个液压油缸的宽度；此外，当采用该种结构时，为了保证左右支腿的在起重机的两侧对称设置，即图1中的左支腿4与右支腿2在起重机两侧的前后位置一致，需要其中的一个支腿，如左支腿4通过连接块5与左油缸3连接，而右支腿2则直接与右油缸1连接，这样，左右支腿的受力结构并不完全相同，在承载时，非常容易造成受力不均。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够减小起重机前后长度，且左右支腿受力均匀的结构，具体技术方案如下：
[0004]
一种矿用履带式液压起重机的支腿宽度调整结构，机架的前端及后端均设置支腿横向收放结构，所述支腿横向收放结构包括上下并排设置的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆的端部与左支腿或右支腿固定；所述液压油缸固定在夹板上，夹板固定在机架上；夹板上设置支架，支架上设置与活塞杆的外径相匹配的滑槽；活塞杆在所述滑槽上滑动；所述左支腿及右支腿内部均设置升降油缸，升降油缸的缸体部分固定在左支腿或右支腿内部；升降油缸的活塞杆的端部设置支脚。
[0005]
所述夹板固定在立板上，立板固定在机架上。
[0006]
所述夹板和立板间设置加强筋。
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本实用新型的优点是：由于采用了上下结构设置，减小了起重机的长度，更好地适应了井下作业的要求；而由于左右支腿均直接与液压油缸连接，因此，受力均匀。
附图说明
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图1为现有技术的示意图；
[0009]
图2为本实用新型的结构示意图；
[0010]
图3为图2的a-a位置示意图；
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图4为本实用新型的外观示意图。
具体实施方式
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下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，机架10的前端及后端均设置支腿
横向收放结构，所述支腿横向收放结构包括上下并排设置的液压油缸，如本实施例中，上部为右油缸1，下部为左油缸3；右油缸1的活塞杆的端部与右支腿2连接；左油缸3的活塞杆端与左支腿4固定连接；
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左油缸3和右油缸1均固定在夹板6上，夹板6固定在机架10上；由于支腿的重量较大，而油缸的活塞端与支腿的连接结构为悬臂梁结构，非常容易产生弯矩，为防止发生弯曲现象，夹板6上设置支架7，支架7上设置与活塞杆的外径相匹配的滑槽71；所述滑槽71截面可设计成整个圆形，也可如本实施例为半圆形。
[0014]
活塞杆在所述滑槽上滑动；所述滑槽内可设置润滑油，当滑槽为半圆形时，滑槽的上方设置槽盖以防止灰尘进入；
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为保证支腿的升降，所述左支腿及右支腿内部均设置升降油缸，升降油缸的缸体部分固定在左支腿或右支腿内部；为减小对支撑地面的压强，升降油缸的活塞杆的端部设置支脚，所述支脚的面积较大，可以减小对地面的压强。
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优选地，所述夹板6固定在立板9上，立板9固定在机架10上。
[0017]
为增加强度，所述夹板9和立板9间设置加强筋11。

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