一种罐装产品自动输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种输送装置，特别是涉及一种罐装产品自动输送装置。


背景技术：

[0002]
现有技术中，输送罐装产品时经常采用人力输送，或简单的将罐装产品置于传送带上进行输送；因为罐装产品的形状，在运输过程中存在倾倒的风险；现有技术中有些使用限位装置限制罐装产品的移动，但仍存在大小不匹配，无法牢固的将罐装产品固定，及固定取下不方便等问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了如下的技术方案，解决了现有方案中无法合适的固定罐装产品及罐装产品固定及取下不方便的问题；
[0004]
一种罐装产品自动输送装置，包括工作台、监测装置、夹具和工控机；监测装置和夹具安装在工作台上；工控机分别与工作台、监测装置和夹具电性连接；其特征在于：
[0005]
工作台的支架下设置有支脚；电机、滚轴和传送带设置在支架上；传送带固定在滚轴上，电机驱动滚轴旋转从而带动传送带运动；
[0006]
夹具设置在传送带上，通过底板与传送带连接；底板上设有重量传感器；固定板对称的安装在底板上；固定板内侧安装有电动推杆，固定板底部安装有控制器；电动推杆与夹板相连接，电动推杆与夹板间设有压力传感器。
[0007]
进一步的，夹板内表面上还设有防滑橡胶垫。
[0008]
进一步的，监测装置包括红外传感器和霍尔元件。
[0009]
本实用新型的有益效果是，本实用新型通过在传送带上设计相应的罐体夹具，通过夹具带动工件向前运动，解决了现有方案中无法合适的固定罐装产品及罐装产品固定及取下不方便的问题。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的整体俯视图；
[0011]
图2为本实用新型的整体正视图；
[0012]
图中标记如下：
[0013]
100-工作台；101-支架；102-支脚；103-电机；104-轴承；105-传送带；
[0014]
200-监测装置；201-红外传感器；202-霍尔元件；
[0015]
300-夹具；301-固定板；302-电动推杆；303-控制器；304-夹板；305-压力传感器；306-重量传感器；307-底板；308-防滑橡胶垫；
[0016]
400-工控机。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
[0018]
如图所示，一种罐装产品自动输送装置，包括工作台100、监测装置200、夹具300和工控机400；监测装置200和夹具300安装在工作台100上；工控机400分别与工作台100、监测装置200和夹具300电性连接。监测装置200用于监控夹具300上有无物料，当离其最近的夹具300有物料的时候，向工控机400传送信号控制该夹具夹紧，反之，无工件则控制夹具300打开。
[0019]
工作台100的支架101下设置有支脚102；电机103、滚轴104和传送带105设置在支架上；传送带105固定在滚轴104上，电机103驱动滚轴104旋转从而带动传送带105运动。
[0020]
夹具300设置在传送带105上，通过底板307与传送带105连接；底板307上设有重量传感器306；固定板301对称的安装在底板307上；固定板301内侧安装有电动推杆302，固定板301底部安装有控制器303；电动推杆302与夹板304相连接，电动推杆302与夹板304间设有压力传感器305。夹板304内表面上还设有防滑橡胶垫308。监测装置200包括红外传感器201和霍尔元件202。
[0021]
本实用新型在使用时，起初通过监测装置200监控夹具300上有无物料，如无，则向工控机400传送信号，工控机400控制电动推杆302带动夹板304打开，之后通过人工将产品放置在对称布设的两个夹板304的中间，控制电动推杆带动对称布设的夹板304向中心运动将产品夹紧，之后通过电机103带动夹具300向前运动输送物料，当夹具300离开监测装置200的时候，其通过重量传感器306监测夹板304内有无工件，如有，则一直夹紧，当工件传送到最后需要下料的时候，通过操作控制器303使电动推杆302带动夹板304后退打开夹板304，通过人工卸下工件，完成整个产品的自动输送过程。
[0022]
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，所述技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过劳动性的创造，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

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