一种一体化油相储罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及油相储罐领域，具体涉及一种一体化油相储罐。


背景技术：

[0002]
乳化炸药的原材料一体化油相在制备完成后需要储罐进行保温存储，在储罐存储的过程中一体化油相内的杂质会集聚在储罐底部，部分杂质会随着一体化油相顺着出口排出，影响后续工段制备乳化炸药的质量。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种一体化油相储罐。
[0004]
本实用新型是通过以下技术方案实现：
[0005]
一种一体化油相储罐，包括储罐及其外部包覆有保温棉，该储罐的侧部底端设置有出口，所述储罐底部并处于出口前端设置有收集机构，所述收集机构包括固定在储罐底部并与其连通的收集箱体，所述收集箱体内设置有可以抽拉的集渣箱，所述集渣箱的内部下端设置有加热支撑盘管，所述加热支撑盘管的顶部支撑有放置在集渣箱内且顶部呈波浪状的海绵块，所述集渣箱尾端设置的端板通过若干螺栓与收集箱体端部进行固定。
[0006]
优选的，所述加热支撑盘管的进出口与集渣箱侧壁连通且内部塞有堵塞。
[0007]
优选的，所述储罐的底板向出口倾斜设置，所述储罐的底部设置有用于移动的移动轮。
[0008]
优选的，所述储罐的顶部安装有延伸到其内部用于测温的测温器。
[0009]
优选的，所述储罐的顶部开有检修孔。
[0010]
优选的，所述储罐的出口前端设置有过滤网。
[0011]
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过在储罐的出口前端底部设置收集机构，将储罐内一体化油相杂质进行收集处理减少杂质排出，这样就可以保证后续工段制备乳化炸药的质量。
附图说明
[0012]
图1是本实用新型所述结构剖开示意图；
[0013]
图2是本实用局部结构立体示意图；
[0014]
图3是图2的另一视角图；
[0015]
图4是本实用零部件集渣箱的立体结构示意图；
[0016]
图5是图4的另一状态示意图；
[0017]
图中：储罐1、保温棉2、出口3、检修孔4、测温器5、移动轮6、收集机构7、收集箱体8、集渣箱9、加热支撑盘管10、海绵块11、端板12。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
[0019]
如图1-图5所示，一种一体化油相储罐，包括储罐1及其外部包覆有保温棉2，该储罐1的侧部底端设置有出口3，所述储罐1底部并处于出口3前端设置有收集机构7，所述收集机构7包括固定在储罐1底部并与其连通的收集箱体8，所述收集箱体8内设置有可以抽拉的集渣箱9，所述集渣箱9的内部下端设置有加热支撑盘管10，所述加热支撑盘管10的顶部支撑有放置在集渣箱9内且顶部呈波浪状的海绵块11，所述集渣箱9尾端设置的端板12通过若干螺栓与收集箱体8端部进行固定。
[0020]
所述加热支撑盘管10的进出口与集渣箱9侧壁连通且内部塞有堵塞。
[0021]
所述储罐1的底板向出口3倾斜设置，所述储罐1的底部设置有用于移动的移动轮6。
[0022]
所述储罐1的顶部安装有延伸到其内部用于测温的测温器5，可以随时监测储罐1内部一体化油相的温度。
[0023]
所述储罐1的顶部开有检修孔4，便于日常维护检修。
[0024]
所述储罐1的出口3前端设置有过滤网，以防止一体化油相中的杂质进入出口3排出。
[0025]
工作原理：储罐1在对一体化油相进行存储时，一体化油相内的杂质会积聚在储罐1底部，并随着一体化油相排出时沿着倾斜的底板进入到出口3前端下部的收集机构7的集渣箱9内部，会落在集渣箱9内部的海绵块11上部，将海绵块11顶部设置成波浪状可以聚集较多杂质同时以避免一体化油相流动对杂质造成的波动影响，当较长时间杂质积聚较多时，将储罐1内的一体化油相全部排出，打开收集机构7的集渣箱9端板12螺栓，将集渣箱9从收集箱体8内部抽出，抽出后打开加热支撑盘管10进出口堵塞，并通入蒸汽管保证集渣箱9内的温度，防止一体化油相以及杂质凝固，保证集渣箱9内部残留的一体化油相的流动性，接着将集渣箱9内的加热海绵块11拿出清理上部的集聚的杂质，再将集渣箱9内的其余杂质倒在收集桶内进行收集，这样收集处理杂质可以减少出口排出量，保证后续工段制备乳化炸药的质量。
[0026]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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