一种铸件抛丸加工用的吊装装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铸件抛丸加工技术领域，具体为一种铸件抛丸加工用的吊装装置。


背景技术：

[0002]
铸件抛丸加工是指抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的机械设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，也可用于锻压件、铝镁合金件和钣焊件等进行表面处理，有些地区在口头上也称打砂机或喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，抛丸处理设备一般包括工件吊具、吊装旋转装置、抛丸清理室等，铸件进行抛丸的一般通过吊装装置将单个的制动鼓铸件吊装并移动至抛丸设备内进行抛丸。
[0003]
但是目前的吊装装置对于一些形状不规则或者体积较小的工件难以固定，在抛丸工作中，使工件脱落造成工件损坏，容易造成不小的损失，从而降低工作效率，不能满足人们的使用需求。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件抛丸加工用的吊装装置，具备固定效果好等优点，解决了一般铸件抛丸加工用的吊装装置固定效果的问题。
[0006]
（二）技术方案
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为实现上述改铸件抛丸加工用的吊装装置固定效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件抛丸加工用的吊装装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有吊装杆，所述支撑板的顶部固定连接有第一压缩弹簧，所述吊装杆的一端固定连接有固定板，所述吊装杆的外壁活动连接有调节螺母，所述吊装杆的外壁固定连接有托板，所述托板的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内壁活动连接有下压杆，所述下压杆的一端固定连接有限位板，所述吊装杆的外壁固定连接有承载板，所述承载板的顶部开设有安装孔，所述承载板的顶部开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有限位杆，所述吊装杆的一端固定连接有挂环，所述挂环的底部固定连接有下挂钩，所述支撑板的顶部固定连接有弹簧套筒，所述弹簧套筒的内壁活动连接有限位块，所述弹簧套筒的内壁固定连接有第二压缩弹簧，所述限位块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有上挂钩。
[0008]
优选的，所述承载板的外壁固定连接有耐磨层，且耐磨层的形状大小与承载板的形状大小均相互匹配，且耐磨层为橡胶耐磨层。
[0009]
优选的，所述承载板的数量和耐磨层的数量均为两个，且每一个承载板和每一个耐磨层为一组，且两组承载板和耐磨层均以支撑板的垂直中线为对称轴对称设置。
[0010]
优选的，所述下挂钩的数量为八个，且每四个下挂钩为一组，且两组下挂钩等距离
设置在挂环的底部。
[0011]
优选的，所述吊装杆的数量和第一压缩弹簧的数量均为两个，且每一个吊装杆和每一个第一压缩弹簧为一组，且两组吊装杆和第一压缩弹簧均以支撑板的垂直中线为对称轴对称设置。
[0012]
优选的，所述托板的数量为四个，且每两个托板为一组，且两组托板等距离设置在吊装杆的外壁。
[0013]
优选的，所述下压杆的数量为四个，且每两个下压杆为一组，且两组下压杆等距离设置在托板的顶部。
[0014]
（三）有益效果
[0015]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件抛丸加工用的吊装装置，具备以下有益效果：
[0016]
1、该铸件抛丸加工用的吊装装置，通过托板、固定槽、下压杆、限位板、承载板、安装孔、螺孔和限位杆的相互配合使用，达到了固定效果好的目的，解决了一般铸件抛丸加工用的吊装装置固定效果的问题，方便对于一些形状不规则或者体积较小的工件固定，能够在抛丸工作中，使工件防止脱落避免造成工件损坏，不仅使用便捷，也提高了抛丸吊具的稳定性，从而满足了人们的使用需求。
[0017]
2、该铸件抛丸加工用的吊装装置，通过吊装杆、第一压缩弹簧、弹簧套筒、第二压缩弹簧和支撑杆的相互配合使用，能够提高在吊装过程中保障其稳定性，并且吊装过程中，有效减缓运动时产生的震动，避免对重物造成影响，使其吊装晃动降低，使吊装装置安全性可靠。
[0018]
3、该铸件抛丸加工用的吊装装置，通过承载板和耐磨层的相互配合使用，能够减少对吊装装置的磨损，大大增强了抛丸吊装的使用寿命，不仅是吊装装置使用寿命加长，也节约了资源成本。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型承载板结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型托板结构示意图。
[0022]
图中：1、支撑板；2、吊装杆；3、第一压缩弹簧；4、固定板；5、调节螺母；6、托板；7、固定槽；8、下压杆；9、限位板；10、承载板；11、耐磨层；12、安装孔；13、螺孔；14、限位杆；15、挂环；16、下挂钩；17、弹簧套筒；18、限位块；19、第二压缩弹簧；20、支撑杆；21、上挂钩。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-3，一种铸件抛丸加工用的吊装装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部活动连接有吊装杆2，支撑板1的顶部固定连接有第一压缩弹簧3，吊装杆2的数量和第一压缩
弹簧3的数量均为两个，且每一个吊装杆2和每一个第一压缩弹簧3为一组，且两组吊装杆2和第一压缩弹簧3均以支撑板1的垂直中线为对称轴对称设置，吊装杆2的一端固定连接有固定板4，吊装杆2的外壁活动连接有调节螺母5，吊装杆2的外壁固定连接有托板6，托板6的数量为四个，且每两个托板6为一组，且两组托板6等距离设置在吊装杆2的外壁，托板6的顶部开设有固定槽7，固定槽7的内壁活动连接有下压杆8，下压杆8的数量为四个，且每两个下压杆8为一组，且两组下压杆8等距离设置在托板6的顶部，下压杆8的一端固定连接有限位板9，吊装杆2的外壁固定连接有承载板10，承载板10的外壁固定连接有耐磨层11，且耐磨层11的形状大小与承载板10的形状大小均相互匹配，且耐磨层11为橡胶耐磨层，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，承载板10的数量和耐磨层11的数量均为两个，且每一个承载板10和每一个耐磨层11为一组，且两组承载板10和耐磨层11均以支撑板1的垂直中线为对称轴对称设置，通过承载板10和耐磨层11的相互配合使用，能够减少对吊装装置的磨损，大大增强了抛丸吊装的使用寿命，不仅是吊装装置使用寿命加长，也节约了资源成本，承载板10的顶部开设有安装孔12，承载板10的顶部开设有螺孔13，螺孔13的内壁螺纹连接有限位杆14，通过托板6、固定槽7、下压杆8、限位板9、承载板10、安装孔12、螺孔13和限位杆14的相互配合使用，达到了固定效果好的目的，解决了一般铸件抛丸加工用的吊装装置固定效果的问题，方便对于一些形状不规则或者体积较小的工件固定，能够在抛丸工作中，使工件防止脱落避免造成工件损坏，不仅使用便捷，也提高了抛丸吊具的稳定性，从而满足了人们的使用需求，吊装杆2的一端固定连接有挂环15，挂环15的底部固定连接有下挂钩16，下挂钩16的数量为八个，且每四个下挂钩16为一组，且两组下挂钩16等距离设置在挂环15的底部，支撑板1的顶部固定连接有弹簧套筒17，弹簧套筒17的内壁活动连接有限位块18，弹簧套筒17的内壁固定连接有第二压缩弹簧19，限位块18的顶部固定连接有支撑杆20，通过吊装杆2、第一压缩弹簧3、弹簧套筒17、第二压缩弹簧19和支撑杆20的相互配合使用，能够提高在吊装过程中保障其稳定性，并且吊装过程中，有效减缓运动时产生的震动，避免对重物造成影响，使其吊装晃动降低，使吊装装置安全性可靠，支撑杆20的一端固定连接有上挂钩21。
[0025]
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0026]
在使用时，将不规则物件放在承载板10上，然后将限位杆14螺旋入螺孔13内，使限位杆14与吊装杆2夹紧工件，通过托板6上的下压杆8对承载板10上的工件进行顶紧，使工件固定，吊装在遇到重物重力作用下，通过第一压缩弹簧3和第二压缩弹簧19进行压缩并实现对重物的缓冲，避免起吊过程中晃动对重物的影响，提高抛丸吊具的稳定性。
[0027]
综上所述，该铸件抛丸加工用的吊装装置，解决了一般铸件抛丸加工用的吊装装置固定效果的问题，不仅有效的防止物件脱落，也提高抛丸吊具的稳定性，从而满足了人们的使用需求。
[0028]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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