一种卷烟卸货入库控制装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种卷烟卸货入库控制装置，属于卷烟入库技术领域。


背景技术：

[0002]
现有卷烟卸货入库工艺设备包括伸缩链板机、扫码设备和rfid地埋。卷烟卸货入库流程为卷烟搬运
→
伸缩链板机输送
→
固定扫码器自动扫码
→
卷烟码垛（一般30件为一托盘）
→ꢀ
rfid地埋写入
→
叉车搬运上架。
[0003]
申请人发现，由于工艺线设备本身设计、安装、调整方面的原因，在卷烟卸货时频繁造成堵、等、跑、漏等现象，导致卷烟卸货入库效率低下。主要原因在于：
[0004]
一、在卷烟卸货码垛过程中，频繁存在卷烟输送到链板机末端（码垛）时，岗位工忙不过来，需要停机，但是无法操作启停按钮的问题。此时有两种处理停机的方式：1. 通过将需要停机的信息通过声音传递给链板机前段（取货）岗位操作人员，前端岗位操作人员在接到停机信号后，再从自己的岗位上走到设备中部启停按钮操作处，进行停机操作，此时距需要正确及时停机时刻已有5-10sec，卷烟将在码垛端产生3-5件混乱叠加现象，需要5-10秒重新整理卷烟，卷烟码垛好后岗位工又再次重复机器启动的信号告知岗位工，再次产生5-10秒时间损失，每次累计产生15秒至30秒的非正常停机损失；2.码垛端岗位工亲自跑到设备中间操作按钮处进行停机操作，每次累计产生20秒至30秒的非正常停机损失。
[0005]
二、在卷烟卸货入库工作过程中，会出现固扫器不能读取卷烟条码，需要链板机停机，但是未停机现象，同样会造成上述卸货工艺线20至30秒不等的非正常停机损失。


技术实现要素：

[0006]
基于上述，本实用新型提供一种卷烟卸货入库控制装置，以解决现有卸货入库设备在卷烟卸货时频繁造成堵、等、跑、漏等现象，导致卷烟卸货入库效率低下的问题。
[0007]
本实用新型的技术方案是：一种卷烟卸货入库控制装置，所述装置包括：
[0008]
承载输送台，所述承载输送台包括承载输送本体和启停控制开关，所述启停控制开关控制所述承载输送本体的启动输送和停止移动；
[0009]
中转缓冲台，设置在所述承载输送本体的前端，以接收从所述承载输送本体的输送过来的卷烟；
[0010]
扫码设备，设置在所述承载输送本体上，用于扫码卷烟上的信息码；
[0011]
其中，所述启停控制开关设置在所述承载输送本体的前端侧面。
[0012]
在其中一个例子中，所述扫码设备包括扫码器和支架，所述扫码器设置在所述支架上。
[0013]
在其中一个例子中，所述支架包括：
[0014]
第一支杆，水平设置在所述承载输送本体的侧面；
[0015]
第二支杆，可调节安装在所述第一支杆上，且，所述第二支杆呈竖向设置；
[0016]
第一支座，可调节安装在所述第二支杆上，所述扫码器设置在所述第一支座上；
[0017]
其中，可通过改变所述第二支杆在所述第一支杆上的固定位置来调节所述扫码器与卷烟之间的距离，可通过改变所述第一支座在所述第二支杆上的固定位置来调节所述扫码器的高度。
[0018]
在其中一个例子中，所述支架还包括：
[0019]
第二支座，可转动调节设置在所述第一支座上，所述扫码器安装在所述第二支座上，可通过转动改变所述第二支座在所述第一支座上的角度来调节所述扫码器的扫码角度。
[0020]
在其中一个例子中，所述中转缓冲台的台面高度低于所述承载输送本体的输送面高度，在所述承载输送本体与所述中转缓冲台之间设有导流板。
[0021]
在其中一个例子中，所述启停控制开关为按钮开关。
[0022]
在其中一个例子中，所述承载输送台为伸缩链板机。
[0023]
本实用新型的有益效果是：由于启停控制开关安装在承载输送本体的前端侧面，当工作人员忙不过来时，即卷烟频繁输送到承载输送本体的前端时，工作人员可及时操作启停控制开关，使承载输送台暂时停止输送，该种结构与现有技术相比，即启停控制开关在承载输送台的中间位置相比，能够极大的减少工作人员的反应操作时间，避免因操作不及时导致的卷烟混乱叠加现象，也能有效的提高工作效率。
[0024]
此外，本装置将扫码器的支架设置成可调节结构，可保证在扫描不同规格品种的卷烟时，能够根据需要调整扫码器的位置，以提高扫描精准度，避免漏扫现象的发生。
附图说明
[0025]
图1为卷烟卸货入库控制装置的结构示意图；
[0026]
图2为支架的结构示意图；
[0027]
附图标记说明：
[0028]
10承载输送台，11承载输送本体，12启停控制开关；
[0029]
20中转缓冲台，21导流板；
[0030]
30扫码器；
[0031]
40支架，41第一支杆，42第二支杆，43第一支座，44第二支座。
具体实施方式
[0032]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0033]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0034]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]
请参阅图1和图2，本实用新型实施方式中的一种卷烟卸货入库控制装置，该装置包括承载输送台10、中转缓冲台20和扫码设备。
[0036]
承载输送台10，主要用于输送卷烟。承载输送台10包括承载输送本体11和启停控制开关12，启停控制开关12控制承载输送本体11的启动输送和停止移动。工作状态时，承载输送台10带动卷烟不断向前移动。承载传送台可以是皮带或者板链等形式的流水线，本实施例中承载输送台10为伸缩链板机。
[0037]
中转缓冲台20，安装在承载输送本体11的前端，以接收从承载输送本体11的输送过来的卷烟。在一个示例中，中转缓冲台20的台面高度低于承载输送本体11的输送面高度，并且在承载输送本体11与中转缓冲台20之间安装有导流板21，以将承载输送本体11上的卷烟缓慢导送至中转缓冲台20的台面上。
[0038]
扫码设备，安装在承载输送本体11上，用于扫码卷烟上的信息码。工作状态时，扫码设备对经过其位置的卷烟进行扫码，以便录入系统。
[0039]
启停控制开关12安装在承载输送本体11的前端侧面，并朝向工作人员。卸货入库时，卷烟被位于承载输送台10末端的工作人员抬放在输送台面上，向前移动被打码后，继续移动至承载输送台10前端，被位于该处的工作人员取下，放在叉车上码垛入库。启停控制开关12可以为按钮开关。
[0040]
由于启停控制开关12安装在承载输送本体11的前端侧面，当工作人员忙不过来时，即卷烟频繁输送到承载输送本体11的前端时，工作人员可及时操作启停控制开关12，使承载输送台10暂时停止输送，该种结构与现有技术相比，即启停控制开关12在承载输送台10的中间位置相比，能够极大的减少工作人员的反应操作时间，避免因操作不及时导致的卷烟混乱叠加现象，也能有效的提高工作效率。
[0041]
扫码设备包括扫码器30和支架40，扫码器30安装在支架40上。在现场查看卷烟卸货入库工作过程中，会出现扫码器30不能读取卷烟条码，需要承载输送台10停机，从而造成卸货非正常停机损失，经申请人生产实际发现，原因在于现有扫码器30不能根据需要进行位置调节，为此将支架40设置成可调节结构，以保证在扫描不同规格品种的卷烟时，能够根据需要调整扫码器30的位置，以提高扫描精准度，避免漏扫现象的发生。
[0042]
支架40包括第一支杆41、第二支杆42、第一支座43和第二支座44。其中，
[0043]
第一支杆41，水平设置在承载输送本体11的侧面。具体的，第一支杆41为导轨，其一端安装在承载输送本体11的侧面。
[0044]
第二支杆42，可调节安装在第一支杆41上，且，第二支杆42呈竖向设置。具体的，第二支杆42的底部滑动套接在第一支杆41上，第二支杆42可沿第一支杆41的长度方向移动，并且可以通过紧固装置，例如螺钉实现二者的固定连接。
[0045]
第一支座43，可调节安装在第二支杆42上。具体的，第一支座43的滑动套接在第二支杆42上，第一支座43可沿第二支杆42的长度方向移动，即上下移动，并且可以通过紧固装置，例如螺钉实现二者的固定连接。
[0046]
第二支座44，可转动调节设置在第一支座43上。具体的，第二支座44可通过紧固装置，例如螺栓螺母固定在第一支座43的表面，当需要调整其转动角度时，可先将螺栓螺母拧
松，然后转动至预定位置，再将螺栓螺母拧紧即可。
[0047]
扫码器30设置在第一支座43上，其可跟随第二支座44移动。工作中，可通过改变第二支杆42在第一支杆41上的固定位置来调节扫码器30与卷烟之间的距离，可通过改变第一支座43在第二支杆42上的固定位置来调节扫码器30的高度，可通过转动改变第二支座44在第一支座43上的角度来调节扫码器30的扫码角度。
[0048]
经申请人改造后统计，发现伸缩链板机非正常停机时间可降低100%，由原来207min降到0min以内，扫码设备非正常停机时间可降低70%，由原来的100min降到30min以内。基本解决了卷烟卸货入库工艺线的堵、等跑、漏等现象，提高了整条工艺线的运行可靠性，提高了工作效率，改善了职工作业环境，降低了职工劳动强度，保证了生产稳定、安全高效运行。
[0049]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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