一种用于电路元器件装配的输送机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及装配加工领域，特别涉及一种用于电路元器件装配的输送机构。


背景技术：

[0002]
随着工业技术的发展，现在电子工业发展的速度越来越快，电子产品都是通过流水线来大批量生产，尤其是装配箱在组装的时候，装配箱需要很多的装配工艺，那么装配箱就需要挪动多个工位，在操作台上的拖动装配箱移动比较麻烦，而且装配箱和操作台的顶面摩擦容易损坏装配箱的外表面；
[0003]
装配箱的组装环节中还有机械操作，机械操作的时候需要精准定位，手动拖动装配箱到达预定的工位比较麻烦，而且手动定位不够精准。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于电路元器件装配的输送机构，把装配箱放到框架的顶端，手动装配的时候就推动框架在第一滑道和第二滑道滑动，第一滑道和第二滑道滑动内侧的滚轮可以减小装配箱和装置的摩擦力系数，操作人员可以排列在框架的一侧装配，实现了便捷更换装配箱的功能。
[0005]
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种用于电路元器件装配的输送机构，包括吊装板，所述吊装板的下方固定安装有两个框架，且框架的两端设置有连接套筒，所述框架之间通过连接杆连接，且连接杆的中间安装两个第一滑道，第一滑道的内侧均设置有第一滚轮，所述框架的一侧固定安装有第二滑道，且第二滑道的内侧均设置有第二滚轮，所述第二滑道的两端设置有预留孔，连接杆穿插在预留孔的内侧。
[0006]
进一步，所述吊装板的底端固定安装有两个导轨，且导轨上安装有滑块，滑块和导轨滑动连接，且滑块的底端固定安装有移动板。
[0007]
进一步，所述导轨的中间安装有丝杆，且丝杆安装在电机的输出端上，电机固定在吊装板的底面，移动板的顶端设置有和丝杆相匹配的螺母块。
[0008]
进一步，所述移动板的底端安装有气缸，且气缸的两侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有伸缩管，伸缩管和伸缩杆滑动连接，且伸缩管的底端固定安装有升降板。
[0009]
进一步，所述升降板的底端设置有t型槽，且t型槽的内侧安装有t型条，所述t型条的底端固定安装有推板，升降板的一侧安装有螺母块，螺母块的内侧安装有螺丝阀。
[0010]
进一步，所述框架的中间安装有装配箱，且装配箱设置在两个推板中间。
[0011]
有益效果：
[0012]
其一，把装配箱放到框架的顶端，手动装配的时候就推动框架在第一滑道和第二滑道滑动，第一滑道和第二滑道滑动内侧的滚轮可以减小装配箱和装置的摩擦力系数，操作人员可以排列在框架的一侧装配，实现了便捷更换装配箱的功能；
[0013]
其二，当需要机械加工的时候，气缸的输出端伸张带动升降板下降，此时的两个推板会插在装配箱的两侧，然后电机通过丝杆带动移动板往复移动，此时的移动板通过滑块
在导轨上滑行，推板带动装配箱移动到预定位置，实现了精准定位度的功能，减小定位误差；
[0014]
其三，当需要处理不同宽度的装配箱时，松开螺丝阀，然后移动两个推板到合适的位置，再次锁紧螺丝阀，两个推板之间的间距就被改变了，便于处理不同宽度的装配箱。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型正视示意图；
[0016]
图2为本实用新型侧视示意图；
[0017]
图3为本实用新型剖视示意图；
[0018]
图4为本实用新型移动板示意图；
[0019]
图5为本实用新型第二滑道示意图。
[0020]
附图标记说明：
[0021]
1-吊装板，2-框架，201-连接套筒，3-装配箱，4-第一滑道，5-第一滚轮，6-导轨，7-滑块，8-移动板，9-电机，10-丝杆，11-连接杆，12-第二滑道，13-第二滚轮，14-预留孔，15-升降板，16-气缸，17-伸缩杆，18-伸缩管，19-t型槽，20-t型条，21-推板，22-螺母块，23-螺丝阀。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]
参照图1至图5所示的一种用于电路元器件装配的输送机构，包括吊装板1，所述吊装板1的下方固定安装有两个框架2，且框架2的两端设置有连接套筒201，所述框架2之间通过连接杆11连接，且连接杆11的中间安装两个第一滑道4，第一滑道4的内侧均设置有第一滚轮5，所述框架2的一侧固定安装有第二滑道12，且第二滑道12的内侧均设置有第二滚轮13，所述第二滑道12的两端设置有预留孔14，连接杆11穿插在预留孔14的内侧，把待处理的物件放到框架2的顶端，此时的待处理物件会与第一滚轮5和第二滚轮13相互接触，第一滚轮5和第二滚轮减小了待处理物件和装置之间的摩擦力系数，操作人员可以手动推动装配箱，操作人员站在框架2一侧加工，实现了便捷更换装配箱工位的功能，增加了装置的实用性。
[0025]
吊装板1的底端固定安装有两个导轨6，且导轨6上安装有滑块7，滑块7和导轨6滑动连接，且滑块7的底端固定安装有移动板8，移动板8通过滑块7在导轨6上滑行。
[0026]
导轨6的中间安装有丝杆10，且丝杆10安装在电机9的输出端上，电机9固定在吊装板1的底面，移动板8的顶端设置有和丝杆10相匹配的螺母块，电机9通过丝杆10带动移动板
8往复移动，电机9是移动板8的动力来源。
[0027]
移动板8的底端安装有气缸16，且气缸16的两侧设置有伸缩杆17，所述伸缩杆17的底端安装有伸缩管18，伸缩管18和伸缩杆17滑动连接，且伸缩管18的底端固定安装有升降板15，气缸16带动升降板15上下移动，此时的伸缩杆17在伸缩管18的内侧穿插，升降板15跟随移动板8踏板移动。
[0028]
升降板15的底端设置有t型槽19，且t型槽19的内侧安装有t型条20，所述t型条20的底端固定安装有推板21，升降板15的一侧安装有螺母块22，螺母块22的内侧安装有螺丝阀23，当需要装配的不同宽度的工件时，松开螺丝阀23，然后移动两个推板21到合适的位置，再次锁紧螺丝阀23，两个推板21之间的间距就被改变了。
[0029]
框架2的中间安装有装配箱3，且装配箱3设置在两个推板21中间，两个推板21在下降的时候会插到装配箱3两侧，两个推板21带动装配箱3移动，机械定位比手动定位更加精准，便于机械装配。
[0030]
把待处理的物件放到框架2的顶端，此时的待处理物件会与第一滚轮5和第二滚轮13相互接触，第一滚轮5和第二滚轮减小了待处理物件和装置之间的摩擦力系数，操作人员可以手动推动装配箱，操作人员站在框架2一侧加工，实现了便捷更换装配箱工位的功能，增加了装置的实用性，移动板8通过滑块7在导轨6上滑行，电机9通过丝杆10带动移动板8往复移动，电机9是移动板8的动力来源，伸缩管18的底端固定安装有升降板15，气缸16带动升降板15上下移动，此时的伸缩杆17在伸缩管18的内侧穿插，升降板15跟随移动板8踏板移动，当需要装配的不同宽度的工件时，松开螺丝阀23，然后移动两个推板21到合适的位置，再次锁紧螺丝阀23，两个推板21之间的间距就被改变了，两个推板21在下降的时候会插到装配箱3两侧，两个推板21带动装配箱3移动，机械定位比手动定位更加精准，便于机械装配。
[0031]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

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