智能机械纠偏托辊的制作方法

[0001]
本实用新型属于纠偏托辊技术领域，具体涉及智能机械纠偏托辊。


背景技术：

[0002]
带式输送机是现代散状物料运输的主要设备，广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、化工、水利、电力等许多行业。在设备的使用中，由于物料不均匀，落料偏移等因素造成皮带跑偏，影响正常运转。
[0003]
但是现有的智能机械纠偏托辊，当装置长时间使用后，使得辊轴与被连接物体间的转动缝隙处落有灰尘，容易降低辊轴的转动频率，此外当装置长时间使用后，使得辊筒与轴承的连接受到外界因素的侵蚀，出现松动的问题，为此我们提出智能机械纠偏托辊。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供智能机械纠偏托辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能机械纠偏托辊，包括辊筒、润滑机构和加固机构，所述辊筒的一侧表面设置有轴承，所述轴承贯穿于辊筒的一侧表面，且轴承的一侧处于辊筒的内部，所述轴承的一侧表面设置有辊轴，所述辊轴贯穿轴承，所述润滑机构位于辊轴的表面，所述润滑机构包括固定套管，所述固定套管位于辊轴的一侧表面，所述辊轴贯穿固定套管且与轴承连接，所述固定套管的内部设置有海绵圈，所述固定套管的内部固定连接有挤压弹簧，所述海绵圈通过挤压弹簧与固定套管连接，所述固定套管的表面开设有出油口。
[0006]
优选的，所述加固机构位于辊筒与轴承的连接处，所述加固机构包括滑杆，所述滑杆位于辊筒的一侧表面，所述辊筒的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有插销，所述固定槽的内侧表面固定连接有弹簧，所述插销通过弹簧与固定槽连接，所述轴承的表面开设有连接孔，所述插销的端部处于连接孔的内部。
[0007]
优选的，所述固定套管的一侧表面设置有注油管，所述注油管贯穿于固定套管的一侧表面，且注油管的一侧处于固定套管的内部
[0008]
优选的，所述注油管的一端表面与滑杆的一侧表面固定连接，所述注油管设置有五组。
[0009]
优选的，所述挤压弹簧设置有十组，且十组所述挤压弹簧均连接在海绵圈的表面。
[0010]
优选的，所述插销贯穿于固定槽的一侧表面，且插销的一侧处于固定槽的外部。
[0011]
优选的，所述滑杆贯穿于辊筒的一侧表面，且滑杆的一侧处于辊筒的内部且于插销固定连接。
[0012]
优选的，所述弹簧设置有两组，且两组所述弹簧均连接在插销的一侧表面。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、通过设置的固定套管，有效避免了当装置长时间使用后，使得辊轴与被连接物
体间的转动缝隙处落有灰尘，容易降低辊轴的转动频率，有利于便捷、快速的对被连接物体进行润滑，保障了辊筒的正常转动，延长了辊轴与被连接物体的使用寿命。
[0015]
2、通过设置的滑杆，有效避免了当装置长时间使用后，使得辊筒与轴承的连接受到外界因素的侵蚀，出现松动，有利于便捷、快速的对辊筒与轴承的连接进行加固，提高了装置的稳固性。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的图1中辊轴与固定套管的侧视剖视图；
[0018]
图3为本实用新型的图2中a的放大图；
[0019]
图4为本实用新型的图1中辊筒与轴承的侧视剖视图；
[0020]
图5为本实用新型的图4中b的放大图；
[0021]
图中：1、辊筒；2、轴承；3、辊轴；4、固定套管；5、滑杆；6、海绵圈；7、注油管；8、挤压弹簧；9、出油口；10、固定槽；11、弹簧；12、插销；13、连接孔。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：智能机械纠偏托辊，包括辊筒1、润滑机构和加固机构，辊筒1的一侧表面设置有轴承2，轴承2贯穿于辊筒1的一侧表面，且轴承2的一侧处于辊筒1的内部，轴承2的一侧表面设置有辊轴3，辊轴3贯穿轴承2，润滑机构位于辊轴3的表面，润滑机构包括固定套管4，固定套管4位于辊轴3的一侧表面，辊轴3贯穿固定套管4且与轴承2连接，固定套管4的内部设置有海绵圈6，固定套管4的内部固定连接有挤压弹簧8，海绵圈6通过挤压弹簧8与固定套管4连接，固定套管4的表面开设有出油口9。
[0024]
本实施案例，优选的，加固机构位于辊筒1与轴承2的连接处，加固机构包括滑杆5，滑杆5位于辊筒1的一侧表面，辊筒1的内部开设有固定槽10，固定槽10的内部设置有插销12，固定槽10的内侧表面固定连接有弹簧11，插销12通过弹簧11与固定槽10连接，轴承2的表面开设有连接孔13，插销12的端部处于连接孔13的内部，有利于便捷、快速的对辊筒1与轴承2的连接进行加固，提高了装置的稳固性。
[0025]
本实施案例，优选的，固定套管4的一侧表面设置有注油管7，注油管7贯穿于固定套管4的一侧表面，且注油管7的一侧处于固定套管4的内部，通过注油管7将润滑油导流至海绵圈6的内部，继而能够对海绵圈6进行润滑油的补给
[0026]
本实施案例，优选的，注油管7的一端表面与滑杆5的一侧表面固定连接，注油管7设置有五组，方便后期对海绵圈6进行润滑油的补给。
[0027]
本实施案例，优选的，挤压弹簧8设置有十组，且十组挤压弹簧8均连接在海绵圈6的表面，通过挤压弹簧8的弹性作用力，能够将海绵圈6内部的润滑油籍出。
[0028]
本实施案例，优选的，插销12贯穿于固定槽10的一侧表面，且插销12的一侧处于固
定槽10的外部，保障了插销12的端部能够卡人到连接孔13的内部
[0029]
本实施案例，优选的，滑杆5贯穿于辊筒1的一侧表面，且滑杆5的一侧处于辊筒1的内部且于插销12固定连接，使得在辊筒1的一侧表面，向一侧拉动滑杆5能够带动着插销12向一侧一端。
[0030]
本实施案例，优选的，弹簧11设置有两组，且两组弹簧11均连接在插销12的一侧表面，使得插销12的端部能够紧紧地卡合在连接孔13的内部。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先固定套管4内部设置有的挤压弹簧8的弹性作用力向一侧挤压海绵圈6，能够将海绵圈6内部设置的润滑油挤出，在通过固定套管4表面开设的的出油口9流出，流入至被连接物体的内表面，继而能够对被连接物体进行润滑，当海绵圈6内部的润滑油不足时，将外界润滑油通过注油管7导流至海绵圈6的内部，进而能够对海绵圈6补充润滑油，继而保障了海绵圈6对被连接物体的润滑作用，也保障了辊筒1的正常转动，延长了辊轴3与被连接物体的使用寿命。在使用时，首先将滑杆5通过弹簧11的弹性作用力向一侧拉动，继而带动着插销12向一侧一端，使得插销12拉人至固定槽10的内部，然后再松开滑杆5，使得这使得插销12通过弹簧11回弹力的作用向一侧弹动，将插销12的端部卡人至连接孔13的内部，继而能够将插销12紧紧地卡人至连接孔13的内部，进而实现了便捷、快速的对辊筒1与轴承2的连接进行加固，也提高了装置的稳固性。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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