一种新型融蜡槽的制作方法

[0001]
本实用新型涉及油相加工领域，具体涉及一种新型融蜡槽。


背景技术：

[0002]
乳化炸药的生产工序主要为油水相分别制备、乳化、冷却、敏化、装药、包装，每一工序都有对应的生产线，各生产线依序衔接形成整个乳化炸药生产线。其中，油相制备工艺中原材料固体石蜡需要经过融化形成液体制备，而固体石蜡融化就需要用到融蜡槽，以往融蜡槽采用底部蒸汽盘管进行加热融化，使用过程中发现蒸汽用量较大浪费资源，而且融化效率较低，同时融蜡槽顶部的罩体固定也不牢靠。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型融蜡槽。
[0004]
本实用新型是通过以下技术方案实现：
[0005]
一种新型融蜡槽，包括融蜡槽及其底部设置的外排管，所述融蜡槽的底部两端壁对称固定有导热联管，两个所述导热联管之间均匀连通固定有若干横向支撑加热管，两个所述导热联管正上方通过若干纵向加热管与对应的导热进口管、导热出口管连通固定，所述导热进口管、导热出口管设置在融蜡槽内部上端两侧，所述融蜡槽的顶部设置有前端开口的罩体，所述罩体内壁下端设置有支撑块，所述支撑块底部设置有卡在融蜡槽顶部边缘的卡槽。
[0006]
优选的，所述导热联管与融蜡槽留有20cm-30cm的间距。
[0007]
优选的，所述导热进口管、导热出口管延伸到融蜡槽的外端安装有控制阀，所述外排管上安装有控制阀。
[0008]
优选的，所述罩体下部通过若干固定销与融蜡槽上部铆接固定，所述固定销设置在支撑块的下部。
[0009]
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过在融蜡槽内部设置可以用于全方位加热石蜡的横向支撑加热管和纵向加热管，保证加热面积提高石蜡融化效率，而且使用的加热介质导热油导热率高，产生的传热效果就更好，从而能够让企业节省更多的生产成本，由此带来的减少能耗。
附图说明
[0010]
图1是本实用新型所述结构立体示意图；
[0011]
图2是本实用新型局部结构剖开示意图；
[0012]
图3是图2的局部结构示意放大图；
[0013]
图4是图2的另一种状态示意图；
[0014]
图中：融蜡槽1、外排管2、导热进口管3、导热出口管4、导热联管5、纵向加热管6、横向支撑加热管7、控制阀8、罩体9、支撑块10、卡槽11、固定销12。
具体实施方式
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下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
[0016]
如图1、图2、图3和图4所示，一种新型融蜡槽，包括融蜡槽1及其底部设置的外排管2，所述融蜡槽1的底部两端壁对称固定有导热联管5，两个所述导热联管5之间均匀连通固定有若干横向支撑加热管7，两个所述导热联管5正上方通过若干纵向加热管6与对应的导热进口管3、导热出口管4连通固定，所述导热进口管3、导热出口管4设置在融蜡槽1内部上端两侧，所述融蜡槽1的顶部设置有前端开口的罩体9，所述罩体9内壁下端设置有支撑块10，所述支撑块10底部设置有卡在融蜡槽1顶部边缘的卡槽11。
[0017]
所述导热联管5与融蜡槽1留有20cm-30cm的间距。
[0018]
所述导热进口管3、导热出口管4延伸到融蜡槽1的外端安装有控制阀8，所述外排管2上安装有控制阀8。
[0019]
所述罩体9下部通过若干固定销12与融蜡槽1上部铆接固定，所述固定销12设置在支撑块10的下部。
[0020]
工作原理：本实用新型在使用时，将油相原材料固态石蜡放在融蜡槽1内部，被导热联管5之间的横向支撑加热管7进行支撑，放满后打开导热进口管3和导热出口管4上的控制阀8，外接温度150℃的导热油进入导热进口管3并沿着其下部的纵向加热管6进入到正下方的导热联管5，再经过若干横向支撑加热管7进入另一导热联管5沿着纵向加热管6进入导热出口管4排出，这样实现对融蜡槽1内部全方位加热，保证加热面积提高石蜡融化效率，而且使用的加热介质导热油导热率高，产生的传热效果就更好，从而能够让企业节省更多的生产成本，由此带来的减少能耗；通过加热后融蜡槽1内部的石蜡融化，溶化后的石蜡液体进入到导热联管5与融蜡槽1留有20cm-30cm的区域内，通过外排管2排出进行使用；
[0021]
上部设置的罩体9通过内壁设置的支撑块10与融蜡槽1顶部进行卡紧固定，并通过固定销12二次固定，保证罩体9固定牢靠防止其松动。
[0022]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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