一种真空上料机用防破碎缓存卸料罐的制作方法

[0001]
本实用新型涉及真空上料机领域，尤其涉及一种真空上料机用防破碎缓存卸料罐。


背景技术：

[0002]
真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。
[0003]
传统的真空上料机一般是由旋风分离器和关风器来实现卸料，之后通过管道将物料输送至缓存卸料罐中进行暂时储存，然而现有技术中，缓存卸料罐仍存在一定的不足，例如，其内部结构设计复杂、不够紧凑，使得整体的体积变大，导致其占地空间大，另外由于卸料罐体内部缺乏对物料保护的措施，在导入物料时，可能由于碰撞而出现破碎，导致罐体不能适用于储存易碎物料。
[0004]
因此，有必要提供一种真空上料机用防破碎缓存卸料罐解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型提供一种真空上料机用防破碎缓存卸料罐，解决了现有的缓存卸料罐内部缺乏对物料保护的措施，使得物料在导入时可能由于碰撞而出现破碎，不能适用于易碎物料的问题。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种真空上料机用防破碎缓存卸料罐，包括：
[0007]
支撑架；
[0008]
下部罐体，所述下部罐体设置于所述支撑架上，所述下部罐体的顶部设置有上部罐体，所述上部罐体内壁的左右两侧之间固定连接有卸料斗，所述卸料斗的底部设置有重力门；
[0009]
防破碎结构，所述防破碎结构设置于所述下部罐体的内部，所述防破碎结构包括固定板，且所述固定板的外部与所述下部罐体的内壁固定连接，所述固定板上固定连接有导料筒，所述导料筒的内部分别设置有导料板和梯形块；
[0010]
顶盖，所述顶盖设置于所述上部罐体的顶部，所述下部罐体的内部设置有两个视镜。
[0011]
优选的，所述梯形块共设置有四个且在所述导料筒的内部从上之下依次均匀排列，所述梯形块的外部与所述导料筒内壁的前后两侧固定连接。
[0012]
优选的，所述导料板的一侧与所述导料筒内壁的一侧固定连接，且所述导料板与所述导料筒内壁的一侧之间的夹角为四十五度。
[0013]
优选的，所述顶盖的右侧连通有真空吸风管，且所述真空吸风管的一端贯穿所述
顶盖的内部并延伸至所述上部罐体的内部，所述上部罐体的右侧连通有进料管。
[0014]
优选的，所述上部罐体的底部与所述下部罐体的顶部通过活动法兰连接，所述顶盖的底部与所述上部罐体的顶部通过活动法兰连接。
[0015]
优选的，所述导料筒位于所述卸料斗的正下方，两个所述视镜分别位于所述下部罐体内部的左右两侧。
[0016]
优选的，所述下部罐体的底部设置有出料件，所述出料件外部的左右两侧均螺纹连接有固定螺栓，所述出料件顶部的左右两侧均固定连接有定位轴，所述下部罐体的左右两侧的底部均开设有螺纹槽，所述下部罐体的底部套接有定位板，所述定位板底部的左右两侧均开设有定位孔。
[0017]
与相关技术相比较，本实用新型提供的真空上料机用防破碎缓存卸料罐具有如下有益效果：
[0018]
本实用新型提供一种真空上料机用防破碎缓存卸料罐，通过在卸料罐中设置防破碎结构，可对进入罐体内部的物料进起到防护作用，在向罐体中导入物料时，首先通过卸料斗对物料进行集中收集，使得物料保持静止状态，再利用重力门控制物料缓慢排出至导料筒中，通过导料板和梯形块配合设置，对使得物料起到很好的减速作用，避免物料在因高速流动时产生碰撞而出现破碎，对物料起到有效的保护作用，从而解决了传统卸料罐缺乏物料保护措施，导致其不能适用于易碎物料，进一步提高了罐体的实用性，能够广泛适用于不同类型的物料，很好的满足实际使用需求。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型提供的一种真空上料机用防破碎缓存卸料罐的第一实施例的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型提供的一种真空上料机用防破碎缓存卸料罐内部的结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型提供的一种真空上料机用防破碎缓存卸料罐的第二实施例的结构示意图；
[0022]
图4为图3所示出料件内部的结构示意图；
[0023]
图5为图4所示的a放大示意图。
[0024]
图中标号：1、支撑架，2、下部罐体，3、上部罐体，4、卸料斗，5、重力门，6、防破碎结构，61、固定板，62、导料筒，63、导料板，64、梯形块，7、顶盖，8、视镜，9、真空吸风管、10、进料管，11、出料件，12、固定螺栓，13、定位轴，14、螺纹槽，15、定位板，16、定位孔。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0026]
第一实施例
[0027]
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种真空上料机用防破碎缓存卸料罐的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种真空上料机用防破碎缓存卸料罐内部的结构示意图。真空上料机用防破碎缓存卸料罐，包括：
[0028]
支撑架1；
[0029]
下部罐体2，所述下部罐体2设置于所述支撑架1上，所述下部罐体2的顶部设置有上部罐体3，所述上部罐体3内壁的左右两侧之间固定连接有卸料斗4，所述卸料斗4的底部设置有重力门5；
[0030]
防破碎结构6，所述防破碎结构6设置于所述下部罐体2的内部，所述防破碎结构6包括固定板61，且所述固定板61的外部与所述下部罐体2的内壁固定连接，所述固定板61上固定连接有导料筒62，所述导料筒62的内部分别设置有导料板63和梯形块64；
[0031]
顶盖7，所述顶盖7设置于所述上部罐体3的顶部，所述下部罐体2的内部设置有两个视镜8。
[0032]
卸料斗4用于收集进入罐体内部的物料，进行暂时缓存，卸料斗4的底部开设有卸料口，重力门5位于该卸料口的底部位置，对卸料斗4的底部起到密封作用，重力门5为电动控制门，需要导出物料室，可通过将重力门5打开，使得物料排出，控制重力门5的张开大小，起到控制物料流出量；
[0033]
防破碎结构6可在物料流动时对物料起到有效的保护作用，固定板61设置有两个，在下部罐体2内部上下平行分布，对导料筒62表面的顶部与底部进行固定，使得导料筒62处于下部罐体2内部的中间位置；
[0034]
通过在卸料罐中设置防破碎结构6，可对进入罐体内部的物料进起到防护作用，在向罐体中导入物料时，通过卸料斗4对物料进行集中收集，使得物料保持静止状态，利用重力门5控制物料缓慢排出至导料筒62中，通过导料板63和梯形块64配合设置，对使得物料起到很好的减速作用，避免物料在因高速流动时产生碰撞而出现破碎，对物料起到有效的保护作用，从而解决了传统卸料罐缺乏物料保护措施，导致其不能适用于易碎物料，进一步提高了罐体的实用性，能够广泛适用于不同类型的物料，很好的满足实际使用需求。
[0035]
所述梯形块64共设置有四个且在所述导料筒62的内部从上至下依次均匀排列，所述梯形块64的外部与所述导料筒62内壁的前后两侧固定连接。
[0036]
梯形块64为等腰梯形，物料经过时可对物料进行分流作用，同时起到降速效果。
[0037]
所述导料板63的一侧与所述导料筒62内壁的一侧固定连接，且所述导料板63与所述导料筒62内壁的一侧之间的夹角为四十五度。
[0038]
导料板63共设置有五个，为硬度较强的塑料材质，五个导料板63分别位于四个梯形块64之间，将梯形块64分隔开来，导料板63依次交叉与导料筒62内壁的左右两侧固定连接，使得物料经过时可以呈锯齿状活动，改变物料直线流动方式，从而降低了物料的流速。
[0039]
所述顶盖7的右侧连通有真空吸风管9，且所述真空吸风管9的一端贯穿所述顶盖7的内部并延伸至所述上部罐体3的内部，所述上部罐体3的右侧连通有进料管10。
[0040]
真空吸风管9的另一端与吸风设备连接，将罐体内部的空气排出，保证罐体内部始终为真空状态，进料管10的另一端与真空上料机连通，使得物料由真空上料机顺利进入到罐体中。
[0041]
所述上部罐体3的底部与所述下部罐体2的顶部通过活动法兰连接，所述顶盖7的底部与所述上部罐体3的顶部通过活动法兰连接。
[0042]
上部罐体3与下部罐体2进行拆卸，方便后期对罐体内部进行检修。
[0043]
所述导料筒62位于所述卸料斗4的正下方，两个所述视镜8分别位于所述下部罐体2内部的左右两侧。
[0044]
由卸料斗4排出的物料可直接进入到导料筒62中。
[0045]
本实用新型提供的一种真空上料机用防破碎缓存卸料罐的工作原理如下：
[0046]
在向卸料罐中导入物料时，物料由进料管10进入到上部罐体3中，然后在重力的作用下直接掉落至卸料斗4上，随着物料不断进入，逐渐填满卸料斗4内部，直至物料全部导入完成，通过控制卸料斗4底部的重力门5打开，使得卸料斗4内部的物料直接导出，然后直接进入到导料筒62中，然后物料经过导料板63和梯形块64，不断的改变物料流动方向，从而对物料起到有效的减速作用，进而避免物料因高速流动发生碰撞而出现破碎，对物料起到很好的保护作用，之后物料由导料筒62的底部排出，最终由下部罐体2底部的排料口排出。
[0047]
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种真空上料机用防破碎缓存卸料罐具有如下有益效果：
[0048]
本实用新型提供一种真空上料机用防破碎缓存卸料罐，通过在卸料罐中设置防破碎结构6，可对进入罐体内部的物料进起到防护作用，在向罐体中导入物料时，首先通过卸料斗4对物料进行集中收集，使得物料保持静止状态，再利用重力门5控制物料缓慢排出至导料筒62中，通过导料板63和梯形块64配合设置，对使得物料起到很好的减速作用，避免物料在因高速流动时产生碰撞而出现破碎，对物料起到有效的保护作用，从而解决了传统卸料罐缺乏物料保护措施，导致其不能适用于易碎物料的问题，进一步提高了罐体的实用性，能够广泛适用于不同类型的物料，很好的满足实际使用需求。
[0049]
第二实施例
[0050]
请结合参阅图3-5，基于本实用新型的第一实施例提供的真空上料机用防破碎缓存卸料罐，本实用新型的第二实施例提供另一种真空上料机用防破碎缓存卸料罐，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
[0051]
具体的，本实用新型的提供另一种真空上料机用防破碎缓存卸料罐不同之处在于：
[0052]
所述下部罐体2的底部设置有出料件11，所述出料件11外部的左右两侧均螺纹连接有固定螺栓12，所述出料件11顶部的左右两侧均固定连接有定位轴13，所述下部罐体2的左右两侧的底部均开设有螺纹槽14，所述下部罐体2的底部套接有定位板15，所述定位板15底部的左右两侧均开设有定位孔16。
[0053]
出料件11用于将罐体内部的料导出，固定螺栓12与螺纹槽14相适配，通过转动固定螺栓12使其与螺纹槽14固定，进而使得出料件11可以固定安装在下部罐体2的底部，使其保持稳定状态，定位板15与下部罐体2的外部固定连接，在安装出料件11时可对其顶部起到定位作用，定位轴13与定位孔16相适配，通过两者卡接对出料件11起到一定的限位作用，在安装出料件11时可快速找到出料件11的安装位置，通过设置该出料件11延长下部罐体2底部的出料口，方便将罐体内部的料导出，避免出料时接料不便而导致料散落情况。
[0054]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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